基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质技术方案

本发明专利技术提供了一种基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质，包括：操作导航模块：制作作业标准化和操作流程规范化，指导集控中心操作；区域指示模块：将包括工艺、生产、设备和材料数据的区域数据融合，推送到相关责任岗位；全厂指示模块：将包括产量、质量、成本、设备、安防、能源和环保数据的全厂数据进行融合，推送到相关责任岗位；环境监控模块：通过监测探头进行人员定位和行为辨识，监测环境职业危害信息和污染物排放信息，实时采集环境感知监测数据，并通过预设阈值进行环境监测报警，实现对危险区域和人员危险行为的管控。本发明专利技术通过操作导航、区域指示、全厂指示，让集控后的操作更规范，信息更全局、数据更重点。数据更重点。数据更重点。

【技术实现步骤摘要】
基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质


[0001]本专利技术涉及炼钢集控
，具体地，涉及一种基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质。尤其地，涉及一种基于智能工厂平台iPlat的炼钢集控系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着集控项目的陆续实施，缺乏统一的解决方案来挖掘、展示集控的内涵，本专利技术的目的是提供一种基于智能工厂平台的炼钢集控技术、数据融合的方法。传统的企业信息化架构分为基础自动化、过程自动化、制造执行、企业资源计划、数据仓库五层架构，信息由下而上的传递过程中数据的维度、域度增强，但数据实时性、数据颗粒度在降低，传统集控系统人机交互界面按层级分类、面向系统，操作员、工程师及管理者需要从不同层级的系统获取信息，利用个人经验洞察知识。
[0003]基于工业互联网平台的集控系统面向对象、面向过程的创新应用统筹数据的域度、实时性、颗粒度等维度。实现工厂内部系统纵向集成，信息互联互通、数据融合。基于工业互联网平台的集控方法：操作导航、区域指示、全厂指示提供了面向对象、面向过程，提供统一的人机交互系统、界面，让生产更顺畅、系统更集成、信息更直观、数据融合创造价值。
[0004]目前钢铁企业多数以自动化生产作业，对于钢铁行业的数据需要进行实时进行监控，保证生产顺利进行。目前钢铁生产运行过程的监控系统都是基于PC机的，管理和技术人员不能实时了解能源数据以及能源供应设备运行状态，有异常问题时不能第一时间作出判断和处理，导致异常问题的扩大，并造成影响整个生产系统。
[0005]专利文献CN112507275A(申请号：CN202011504217.8)一种工业大数据互联网生态平台。其中，该平台包括：科研外网：用于研究、开发、优化、管理硬件及软件模型；企业内网：基于科研外网获取的硬件和软件模型构建实时大数据分析系统，并进行实际应用；管理外网：汇总企业实际生产过程中的问题，并进行第一级分析和第二级分析，汇总的问题以及两级分析的结果通过展示系统进行展示。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质。
[0007]根据本专利技术提供的基于工业互联网的炼钢集控系统，包括：
[0008]操作导航模块：制作作业标准化和操作流程规范化，指导集控中心操作；
[0009]区域指示模块：将包括工艺、生产、设备和材料数据的区域数据融合，推送到相关责任岗位；
[0010]全厂指示模块：将包括产量、质量、成本、设备、安防、能源和环保数据的全厂数据进行融合，推送到相关责任岗位；
[0011]环境监控模块：通过监测探头进行人员定位和行为辨识，监测环境职业危害信息和污染物排放信息，实时采集环境感知监测数据，并通过预设阈值进行环境监测报警，实现
对危险区域和人员危险行为的管控。
[0012]优选的，还包括信息收集模块：用于收集配置各设备的用户、型号、运行参数、环境参数、技术协议信息，为设备的快速接入匹配提供支撑。
[0013]优选的，还包括运维信息模块：用于存储设备的包括运维组织、运维人员、运维器具、日常巡检和故障检修的运维事件信息，为设备运维的规范管理建立统一数据模型。
[0014]优选的，还包括运营信息模块：用于存储设备的日常运营分析、计划筹措和报表统计数据，为设备用户、投资方、运维方的运营管理和辅助决策提供数据支撑。
[0015]优选的，所述操作导航模块包括：
[0016]对铁水预处理、转炉、精炼、连铸的子系统的操作流程衔接、操作权限切换和操作地点变更进行信息提示和总览；
[0017]所述铁水预处理的子系统包括脱硫、扒渣、加料、台车和测温；
[0018]所述转炉的子系统包括转炉本体、氧枪、副枪、炉后吹氩、除尘、付原料和合金；
[0019]所述精炼的子系统包括加热、喂丝、台车和顶枪；
[0020]所述连铸的子系统包括共通、扇形段、引锭杆、切割机和辊道。
[0021]优选的，所述区域指示模块包括：对铁水预处理、转炉、精炼和连铸工序的生产、工艺、设备、能源的信息进行整合、数据融合、分析和展示。
[0022]优选的，所述全厂指示模块包括：对炼钢专业的生产计划与实绩、产量、质量和成本信息进行整合、数据融合、分析和展示。
[0023]根据本专利技术提供的基于工业互联网的炼钢集控方法，包括：
[0024]炼钢作业分析步骤：对集控前各工序的操作工位、作业规范、集控后的工位规划、辅助智能装备条件进行分析；
[0025]人机交互步骤：采用智能工厂平台组态组件进行操作导航、区域指示、全厂指示；
[0026]系统验证及测试步骤：对人机交互的数据进行实时逻辑验证、离线测试、上线测试、生产过程优化。
[0027]优选的，还包括监控和报警步骤：
[0028]通过监测探头识别人员行为并跟踪人员定位，监测环境职业危害信息和污染物排放信息，实时采集环境感知监测数据；
[0029]通过可控参数的预设阈值进行异常时间报警、安全风险报警、危险区域提示和污染排放超标预警，实现对危险区域和人员危险行为的管控。
[0030]根据本专利技术提供的一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。
[0031]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0032]1、本专利技术提供了一种基于智能工厂平台的炼钢集控系统：操作导航、区域指示、全厂指示，是集控技术的创新，让集控后的操作更规范，信息更全局、数据更重点；
[0033]2、本专利技术提供了炼钢4类工序操作导航，对铁水预处理、转炉、精炼、连铸4大工序作业手册规范，对操作过程进行了规范化；
[0034]3、本专利技术提供了炼钢4类工序的区域指示，汇聚L3、L2、L1系统数据，其中L3数据1套，L2数据6套，L1数据35套，对区域管理更加细致化；
[0035]4、本专利技术提供了若干类炼钢全厂指示，以高实时性、细颗粒度数据为基础，构建面
向对象、面向过程的创新应用，如计划与实绩、产量、质量、成本、能环等系统的分析与展示，对全厂的发展进行管控，方便实用，提高了管理的效率。
附图说明
[0036]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0037]图1为基于智能工厂平台iPlat的集控系统示意图。
具体实施方式
[0038]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0039]实施例1：
[0040]根据本专利技术提供的基于工业互联网的炼钢集控系统，包括：操作导航模块：制作作业标准化和操作流程规范化，指导集控中心操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，包括：操作导航模块：制作作业标准化和操作流程规范化，指导集控中心操作；区域指示模块：将包括工艺、生产、设备和材料数据的区域数据融合，推送到相关责任岗位；全厂指示模块：将包括产量、质量、成本、设备、安防、能源和环保数据的全厂数据进行融合，推送到相关责任岗位；环境监控模块：通过监测探头进行人员定位和行为辨识，监测环境职业危害信息和污染物排放信息，实时采集环境感知监测数据，并通过预设阈值进行环境监测报警，实现对危险区域和人员危险行为的管控。2.根据权利要求1所述的基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，还包括信息收集模块：用于收集配置各设备的用户、型号、运行参数、环境参数、技术协议信息，为设备的快速接入匹配提供支撑。3.根据权利要求1所述的基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，还包括运维信息模块：用于存储设备的包括运维组织、运维人员、运维器具、日常巡检和故障检修的运维事件信息，为设备运维的规范管理建立统一数据模型。4.根据权利要求1所述的基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，还包括运营信息模块：用于存储设备的日常运营分析、计划筹措和报表统计数据，为设备用户、投资方、运维方的运营管理和辅助决策提供数据支撑。5.根据权利要求1所述的基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，所述操作导航模块包括：对铁水预处理、转炉、精炼、连铸的子系统的操作流程衔接、操作权限切换和操作地点变更进行信息提示和总览；所述铁水预处理的子系统包括脱硫、扒渣、加料、台车和测温；所述转炉的子系统包括转炉本体、氧枪、副枪、炉后...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永军，胡祖宝，陈良，黄晓兰，朱从锋，孔晓阳，
申请(专利权)人：上海宝信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：