本实用新型专利技术提供一种铝合金管冷加工检测装置，属于金属加工领域。包括主体固定装置、声波发生组件、声波接收组件，声波发生组件置于主体固定装置上，声波接收组件翻转置于主体固定装置上，且位于声波发生组件上方，主体固定装置包括底座、伸缩杆、固定板、支托杆、弧形托板，两组伸缩杆垂直置于底座上，固定板主语伸缩杆上，支托杆垂直置于固定板上，弧形托板置于支托杆上，支托杆为两组，支托杆上的弧形托板共轴，声波发生组件置于固定板上，且位于支托杆之间，能够通过连续的碰撞，对铝合金管进行检查，利用铝合金管传送动力进行驱动检测。利用铝合金管传送动力进行驱动检测。利用铝合金管传送动力进行驱动检测。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管冷加工检测装置
[0001]本技术提供一种铝合金管冷加工检测装置，属于金属加工领域。
技术介绍
[0002]目前，在对铝合金管进行冷加工时，通过挤出模具进行牵拉变形、或者弯曲，在加工过程中，容易出现管体壁厚不均匀或者出现开裂等缺陷，需要进行检查，避免不良品流出，影响后续加工和装配质量，现有的检查都是采样检查，通过抽取样品，对样品进行检查，容易出现遗漏，不能够进行连续的在线检查。
[0003]现有的检测设备，维养成本高，且使用专业性要求，也有采用射线检测，存在辐射危害。
技术实现思路
[0004]本技术一种铝合金管冷加工检测装置，提供的一种通过防尘网片安装拆卸，配合固定架进行不同形状的防尘网片的更换，进行防风抑尘的网状结构。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种铝合金管冷加工检测装置是这样实现的，本技术一种铝合金管冷加工检测装置：包括主体固定装置、声波发生组件、声波接收组件，声波发生组件置于主体固定装置上，声波接收组件翻转置于主体固定装置上，且位于声波发生组件上方，主体固定装置包括底座、伸缩杆、固定板、支托杆、弧形托板，两组伸缩杆垂直置于底座上，固定板主语伸缩杆上，支托杆垂直置于固定板上，弧形托板置于支托杆上，支托杆为两组，支托杆上的弧形托板共轴，声波发生组件置于固定板上，且位于支托杆之间，声波发生组件包括轴承座、立架、锥齿轮、面齿轮、驱动轮、轴承、弹簧、金属球、曲轴、平衡轮，两组轴承座相对置于固定板上，且位于支托杆之间，轴承座内侧设置有立架，两个曲轴对应置于轴承座和立架之间，曲轴两端通过轴承固定，驱动轮置于固定板上，且位于曲轴之间，曲轴端部设置有锥齿轮，驱动轮一侧设置有面齿轮，面齿轮和锥齿轮对应啮合，驱动轮最高点高于弧形托板最低点，曲轴上设置有多个弹簧，弹簧等距置于曲轴上，且连杆部位，弹簧沿着曲轴径向延伸，金属球置于弹簧端部，曲轴上设置有平衡轮，声波接收组件包括滑杆、滑动套、悬置杆、支架、固定套、接收器，滑杆两端对应置于弧形托板外侧，滑杆水平设置，滑动套置于滑杆上，支架一端置于滑动套上，另一端悬置于固定板上方，固定套侧壁铰接置于支架上，固定套为圆筒结构，旋转杆置于固定套内，且两端伸出固定套，旋转杆和固定套之间为螺接，接收器置于悬置杆上；
[0006]所述弹簧卡夹置于曲轴上，且能够沿着曲轴径向伸缩；
[0007]所述金属球质量不同，且沿着曲轴轴向递增或递减；
[0008]所述驱动轮为凹轮，且表面设置有多个橡胶凸点；
[0009]所述金属球的回转半径大于驱动轮半径；
[0010]所述弧形托板底部为半圆环状，两侧沿切线延伸形成线性导向部；
[0011]所述弧形托板内侧壁设置有防护胶条；
[0012]所述轴承座上设置有加强勒板。
[0013]有益效果：
[0014]一、能够通过连续的碰撞，对铝合金管进行检查；
[0015]二、利用铝合金管传送动力进行驱动检测；
[0016]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铝合金管冷加工检测装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种铝合金管冷加工检测装置的接收器的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种铝合金管冷加工检测装置的振动组件的结构示意图。
[0020]附图中：
[0021]1、底座；2、伸缩杆；3、支托杆；4、弧形托板；5、接收器；6、悬置杆；7、支架；8、滑动套；9、滑杆；10、声波发生组件；11、固定板；12、固定套；13、轴承座；14、立架；15、锥齿轮；16、面齿轮；17、驱动轮；18、轴承；19、弹簧；20、金属球；21、曲轴；22、平衡轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0023]根据图1
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3所示：本技术一种铝合金管冷加工检测装置是这样实现的，本技术一种铝合金管冷加工检测装置：包括主体固定装置、声波发生组件10、声波接收组件，声波发生组件10置于主体固定装置上，声波接收组件翻转置于主体固定装置上，且位于声波发生组件10上方，主体固定装置包括底座1、伸缩杆2、固定板11、支托杆3、弧形托板4，两组伸缩杆2垂直置于底座1上，固定板11主语伸缩杆2上，支托杆3垂直置于固定板11上，弧形托板4置于支托杆3上，支托杆3为两组，支托杆3上的弧形托板4共轴，声波发生组件10置于固定板11上，且位于支托杆3之间，声波发生组件10包括轴承18座13、立架14、锥齿轮15、面齿轮16、驱动轮17、轴承18、弹簧19、金属球20、曲轴21、平衡轮22，两组轴承18座13相对置于固定板11上，且位于支托杆3之间，轴承18座13内侧设置有立架14，两个曲轴21对应置于轴承18座13和立架14之间，曲轴21两端通过轴承18固定，驱动轮17置于固定板11上，且位于曲轴21之间，曲轴21端部设置有锥齿轮15，驱动轮17一侧设置有面齿轮16，面齿轮16和锥齿轮15对应啮合，驱动轮17最高点高于弧形托板4最低点，曲轴21上设置有多个弹簧19，弹簧19等距置于曲轴21上，且连杆部位，弹簧19沿着曲轴21径向延伸，金属球20置于弹簧19端部，曲轴21上设置有平衡轮22，声波接收组件包括滑杆9、滑动套8、悬置杆6、支架7、固定套12、接收器5，滑杆9两端对应置于弧形托板4外侧，滑杆9水平设置，滑动套8置于滑杆9上，支架7一端置于滑动套8上，另一端悬置于固定板11上方，固定套12侧壁铰接置于支架7上，固定套12为圆筒结构，旋转杆置于固定套12内，且两端伸出固定套12，旋转杆和固定套12之间为螺接，接收器5置于悬置杆6上；
[0024]所述弹簧19卡夹置于曲轴21上，且能够沿着曲轴21径向伸缩；
[0025]所述金属球20质量不同，且沿着曲轴21轴向递增或递减；
[0026]所述驱动轮17为凹轮，且表面设置有多个橡胶凸点；
[0027]所述金属球20的回转半径大于驱动轮17半径；
[0028]所述弧形托板4底部为半圆环状，两侧沿切线延伸形成线性导向部；
[0029]所述弧形托板4内侧壁设置有防护胶条，能够对铝合金管进行保护；
[0030]所述轴承18座13上设置有加强勒板；
[0031]使用时，通过底座1安装在铝合金挤塑管传送线上，将铝合金挤塑管通过弧形托板4进行引导传送，铝合金管沿着弧形托板4移动，并驱动驱动轮17回转，驱动轮17回转通过面齿轮16带动锥齿轮15进行旋转，使得曲轴21进行回转，带动曲轴21上的弹簧19进行回转，并通过金属球20对铝合金管进行撞击，配合铝合金的环形结构，形成振动，产生声音，将接收器5贴合在铝合金管壁上，通过支架7、固定套12、悬置杆6调节，形成接收器5的贴合，将接收器5和外部收音处理设备连接，接收器5用于振动声波的接收，并和预设的声波进行比对，通过振动产生的音质判断铝合金管的质量，当铝合金管出现裂纹、壁厚不均质量缺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金管冷加工检测装置，其特征在于：包括主体固定装置、声波发生组件（10）、声波接收组件，声波发生组件（10）置于主体固定装置上，声波接收组件翻转置于主体固定装置上，且位于声波发生组件（10）上方，主体固定装置包括底座（1）、伸缩杆（2）、固定板（11）、支托杆（3）、弧形托板（4），两组伸缩杆（2）垂直置于底座（1）上，固定板（11）置于伸缩杆（2）上，支托杆（3）垂直置于固定板（11）上，弧形托板（4）置于支托杆（3）上，支托杆（3）为两组，支托杆（3）上的弧形托板（4）共轴，声波发生组件（10）置于固定板（11）上，且位于支托杆（3）之间，声波发生组件（10）包括轴承座（13）、立架（14）、锥齿轮（15）、面齿轮（16）、驱动轮（17）、轴承（18）、弹簧（19）、金属球（20）、曲轴（21）、平衡轮（22），两组轴承座（13）相对置于固定板（11）上，且位于支托杆（3）之间，轴承座（13）内侧设置有立架（14），两个曲轴（21）对应置于轴承座（13）和立架（14）之间，曲轴（21）两端通过轴承（18）固定，驱动轮（17）置于固定板（11）上，且位于曲轴（21）之间，曲轴（21）端部设置有锥齿轮（15），驱动轮（17）一侧设置有面齿轮（16），面齿轮（16）和锥齿轮（15）对应啮合，驱动轮（17）最高点高于弧形托板（4）最低点，曲轴（21）上设置有多个弹簧（19），弹簧（19）等距置于曲轴（21）上，弹簧（19）沿着曲轴（21）...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞国华，
申请(专利权)人：杭州吉欣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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