本申请涉及电池模组技术领域，尤其是涉及的是一种电池采样组件、电芯固定支架、电池模组及用电装置，其中，电池采样组件包括第一采样板和第二采样板，第一采样板表面一端设有至少一个第一导电片，另一端设有第二导电片，第二采样板表面设有至少一个第三导电片。本申请在两个采样板上分别设置导电片，并将导电片直接焊接在采样板的表面上，这样设计减少了空间的占用率，使同时取代线束隔离和采样线束，使零件相对减少，从而减小了整个模组的体积，提高电池模组的体积能量密度。高电池模组的体积能量密度。高电池模组的体积能量密度。
【技术实现步骤摘要】
一种电池采样组件、电芯固定支架、电池模组及用电装置
[0001]本申请涉及电池模组
，尤其是涉及的是一种电池采样组件、电芯固定支架、电池模组及用电装置。
技术介绍
[0002]在能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能已成为当今发展的主题，电能因其节能、环保无污染的优势，受到交通、能源部门的高度重视。最近几年，新能源行业迎来了爆发式增长。电池作为动力核心，是整个电动领域非常重要的部分，例如，一台电动车的电池系统往往由多个单体电池通过串并联组成一个电池模组。
[0003]电池模组的零件种类及数量多，制作较为繁琐，导致自动化程度低，需要耗费大量人工，从而导致生产效率低，可制造性差，体积能量密度低的问题。
技术实现思路
[0004]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0005]本申请的目的在于克服上述不足，提供一种电池采样组件、电芯固定支架、电池模组及用电装置，电池采样组件取代了线束隔离和采样线束，使零件相对减少，从而减小了整个模组的体积，提高电池模组的体积能量密度。
[0006]第一方面，本申请提供了一种电池采样组件，包括第一采样板和第二采样板，第一采样板表面一端设有至少一个第一导电片，另一端设有第二导电片，第二采样板表面设有至少一个第三导电片。
[0007]本申请实施例的技术方案中，在两个采样板上分别设置导电片，并将导电片直接焊接在采样板的表面上，这样设计减少了空间的占用率，使同时取代线束隔离和采样线束，使零件相对减少，从而减小了整个模组的体积，也不要进行繁琐的组装，简单的焊接可以通过机器进行操作，减少了大量的人工，提高生产效率。
[0008]在一些实施例中，第一采样板端面设有至少一个第一开口，第一导电片一端设于第一开口上。通过第一采样板设置的的第一开口，为了让第一导电片的一端透过第一开口进行电连接，也减少采样组件的相对厚度。
[0009]在一些实施例中，第二采样板端面设有至少一个第二开口，第三导电片一端嵌入于第二开口中。通过第二采样板设置的的第二开口，为了让第三导电片的一端透过第二开口进行电连接，也减少采样组件的相对厚度。
[0010]在一些实施例中，第二导电片和第三导电片分别设有与第一采样板和第二采样板连接处相匹配的凹槽。通过凹槽可以很好将第二导电片和第三导电片焊接在采样板上，同时第二导电片和第三导电片两端表面能很好和采样板的表面呈一个水平面，这样可以使采样组件的体积减少。
[0011]在一些实施例中，第一采样板、第二采样板和第一导电片均设有安装孔。这便于采样板组件进行更好的固定，避免安装后的组件移位，第一采样板还能通过第一导电片进行固定。
[0012]在一些实施例中，第一导电片、第二导电片和第三导电片均设有若干个连接孔。便于连接电源，进行充电。
[0013]在一些实施例中，第一采样板和第二采样板均为PCBA(Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组件)集成线路板。通过PCBA集成线路板进行采样，可以取代线束隔离和采样线束，使零件相对减少。
[0014]第二方面，本申请提供一种电芯固定支架，用于供电池采样组件安装固定的，包括支架本体、若干组固定孔，每组固定孔包括两个相通的固定孔，其中，一个固定孔设置在支架本体的一端，另一个固定孔设置在支架本体的另一端，固定孔沿边设有挡胶套。
[0015]本申请实施例的技术方案中，在支架本体设置固定孔，并在沿边安装挡胶套，为了防止在胶体溢出，同时取代长条形固定支架在涂胶后，胶水易沿着支架流出的问题。
[0016]在一些实施例中，支架本体为中空结构，支架本体的侧壁设有灌入口。方便让胶体从灌入口直接灌进支架本体内，不需要在支架的表面涂胶后进行固定。
[0017]在一些实施例中，支架本体两侧底部设有第三开口。为了在支架本体放入壳体内，在灌胶时，让胶体从第三开口流出与壳体内壁紧密连接，避免支架本体在内部晃动。
[0018]在一些实施例中，支架本体设有固定杆，且固定杆与固定孔位于支架本体相同两端。通过固定杆来将采样板进行限位，避免采样板移位，导致采样板脱落或损坏。
[0019]第三方面，本申请提供一种电池模组，包括固定支架、电芯组件和采样组件，电芯组件设置在固定支架内，所述电芯组件包括至少一个电芯，采样组件，其分别设置在电芯组件的两端。
[0020]本申请实施例的技术方案中，电芯通过固定孔安装在支架本体中，通过灌胶将电芯固定，在挡胶套的作用下，可避免胶体溢出流动到电芯极柱，污染电芯极柱表面，影响焊接可靠性，从而影响可制造性，再将电池组件分别焊接在电芯两端，这样既取代线束隔离和采样线束，也相对减少了模具的体积。
[0021]在一些实施例中，第一导电片一端固定在固定支架顶端，第一采样板和第二采样板分别通过固定杆穿过安装孔安装于支架本体上。通过第一导电片一端固定在支架本体上，再让采样板通过安装孔安装在固定杆上，起到一个固定限位的作用，这样也能更贴近电芯，减少模组的体积。
[0022]在一些实施例中，第一导电片和第二导电片固定于电芯一端，第三导电片固定于电芯另一端。通过将导电片分别焊接在电芯的两端，让采样板与电芯进行电连接，在通过多个导电片将多个电芯进行连接，通过采样板进行整体采样，不需要多个零件组合，制作简单。
[0023]第四方面本申请提供一种用电装置，其包括上述实施例中电池模组。上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
[0024]通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：
[0025]1、本申请在两个采样板上分别设置导电片，并将导电片直接焊接在采样板的表面上，这样设计减少了空间的占用率，使同时取代线束隔离和采样线束，使零件相对减少，从而减小了整个模组的体积，提高电池模组的体积能量密度，也不要进行繁琐的组装，简单的焊接可以通过机器进行操作，减少了大量的人工，提高生产效率。
[0026]2、本申请电芯通过固定孔安装在固定支架中，通过灌胶将电芯固定，在挡胶套的作用下，可避免胶体溢出流动到电芯极柱，污染电芯极柱表面，影响焊接可靠性，从而影响可制造性，再将电池组件分别焊接在电芯两端，这样既取代线束隔离和采样线束，也相对减少了模具的体积。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0028]无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0029]为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池采样组件，其特征在于，包括：第一采样板(1)，其表面一端设有至少一个第一导电片(11)，另一端设有第二导电片(12)；第二采样板(2)，其表面设有至少一个第三导电片(21)。2.根据权利要求1所述的电池采样组件，其特征在于，所述第一采样板(1)端面设有至少一个第一开口(13)，所述第一导电片(11)一端设于所述第一开口(13)上。3.根据权利要求1所述的电池采样组件，其特征在于，所述第二采样板(2)端面设有至少一个第二开口(22)，所述第三导电片(21)一端嵌入于所述第二开口(22)中。4.根据权利要求1所述的电池采样组件，其特征在于，所述第二导电片(12)和所述第三导电片(21)分别设有与所述第一采样板(1)和所述第二采样板(2)连接处相匹配的凹槽(7)。5.根据权利要求1所述的电池采样组件，其特征在于，所述第一采样板(1)、所述第二采样板(2)和所述第一导电片(11)均设有安装孔(3)。6.根据权利要求1所述的电池采样组件，其特征在于，所述第一导电片(11)、所述第二导电片(12)和所述第三导电片(21)均设有若干个连接孔(4)。7.根据权利要求1所述的电池采样组件，其特征在于，所述第一采样板(1)和所述第二采样板(2)均为PCBA集成线路板。8.一种电芯固定支架，其特征在于，其用于供权利要求1
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7中任意一项所述的电池采样组件安装固定的，包括支架本体(5)、若干组固定孔(51)，每组所述固定孔(51)包括两个相通的所述固定孔(51)，其中，一个所述固定孔(51)设置在所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文才，陈贵泽，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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