本实用新型专利技术公开了一种有色保膜剂生产用原料加工装置，包括预热装置和通过管道与预热装置连通的加热装置，所述预热装置上设有进料管，所述预热装置上设有温度传感器一，所述加热装置上设有温度传感器二，所述加热装置包括内壳体、外壳体和设于内壳体、外壳体之间的加热腔，所述加热装置的顶部设有减速电机和与加热腔连通的出气管，所述减速电机的输出端伸入加热装置的内部连接设有搅拌装置，所述出气管上设有泄压阀，所述加热装置的底部设有与加热腔连通的蒸汽发生器和排水管，所述加热装置的底部连通设有出料管。本实用新型专利技术的优点在于：有色保膜剂加工过程中，可以对待加入的新原料进行预热，防止有色保膜剂温度下降较多，影响产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种有色保膜剂生产用原料加工装置
[0001]本技术涉及保膜剂生产装置
，具体是指一种有色保膜剂生产用原料加工装置。
技术介绍
[0002]有色保膜剂即为铝模板保模剂，采用特殊高分子聚合物等原料，科学配制而成，属于自干型涂料，有色保膜剂有效保护铝模板不受划伤损坏，延长其使用寿命及保持外观完好。具有手感好，光滑且非常坚固的涂模效果，保护铝模板避免由混凝土引起的腐蚀，防止铝模板表面变色。有色保膜剂环保无毒，施工简单方便，具有高光泽度，丰满度及耐久性，对铝合金模板附着力强，漆膜具有良好的耐磨性，抗划性，耐化学性等优点。
[0003]有色保膜剂，在生产加工的过程中需要对其进行加热，从而确保其能够达到更好的生产效果；现有的用于有色保膜剂生产的加热装置，在对有色保膜剂进行加热操作时，存在加热不均匀的情况，特别是在新原料加入过程中，由于新原料温度较低，会吸收有色保膜剂的热量，造成有色保膜剂的温度会下降的较多，这就导致有色保膜剂的生产加工质量下降，从而影响有色保膜剂成品的有效正常的使用，进而无法更好的满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种有色保膜剂加工过程中，可以对待加入的新原料进行预热，防止有色保膜剂温度下降较多，影响产品质量的一种有色保膜剂生产用原料加工装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种有色保膜剂生产用原料加工装置，包括预热装置和通过管道与预热装置连通的加热装置，所述预热装置上设有进料管，所述预热装置上设有温度传感器一，所述加热装置上设有温度传感器二，所述加热装置包括内壳体、外壳体和设于内壳体、外壳体之间的加热腔，所述加热装置的顶部设有减速电机和与加热腔连通的出气管，所述减速电机的输出端伸入加热装置的内部连接设有搅拌装置，所述出气管上设有泄压阀，所述加热装置的底部设有与加热腔连通的蒸汽发生器和排水管，所述加热装置的底部连通设有出料管，所述加热装置的侧壁上设有控制器，所述控制器分别与预热装置、温度传感器一、温度传感器二、减速电机和蒸汽发生器电性连接。
[0006]作为改进，所述管道上连通设有沥青泵。
[0007]作为改进，所述外壳体的外侧包覆设有保温层。
[0008]作为改进，所述搅拌装置包括与减速电机连接的搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌杆。
[0009]作为改进，所述搅拌杆的数量为若干个，所述搅拌杆和内壳体的内壁贴合设置。
[0010]作为改进，所述加热装置的底部设有支腿。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：所述预热装置可以对待加入到有色保膜剂内的原料进行预热，使之温度感到有色保膜剂的温度，防止新原料加入有色保膜剂内，造
成有色保膜剂温度下降过多，影响有色保膜剂品质，所述加热装置包括内壳体和外壳体，所述外壳体的外侧设有保温层，和蒸汽发生器相配合，可以对有色保膜剂进行持续加热，使之温度保持在需要的温度，防止温度变化影响有色保膜剂的品质，所述排水管可以对蒸汽液化形成的水进行排出，所述泄压阀可以对加热装置进行保护，防止压力过大造成损坏。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]如图所示：1、预热装置，2、管道，3、加热装置，4、进料管，5、温度传感器一，6、温度传感器二，7、内壳体，8、外壳体，9、加热腔，10、减速电机，11、出气管，12、搅拌装置，13、泄压阀，14、蒸汽发生器，15、排水管，16、出料管，17、控制器，18、沥青泵，19、保温层，20、搅拌轴，21、搅拌杆，22、支腿。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]结合附图1，一种有色保膜剂生产用原料加工装置，包括预热装置1和通过管道2与预热装置1连通的加热装置3，所述预热装置1上设有进料管4，所述预热装置1上设有温度传感器一5，所述加热装置3上设有温度传感器二6，所述加热装置3包括内壳体7、外壳体8和设于内壳体7、外壳体8之间的加热腔9，所述加热装置3的顶部设有减速电机10和与加热腔9连通的出气管11，所述减速电机10的输出端伸入加热装置3的内部连接设有搅拌装置12，所述出气管11上设有泄压阀13，所述加热装置3的底部设有与加热腔9连通的蒸汽发生器14和排水管15，所述加热装置3的底部连通设有出料管16，所述加热装置3的侧壁上设有控制器17，所述控制器17分别与预热装置1、温度传感器一5、温度传感器二6、减速电机10和蒸汽发生器14电性连接。
[0016]此装置可以对待加入有色保膜剂内的原料进行预热，防止原料加入造成温度下降，对原料进行持续的加热，使之保持在需要的温度，以提升有色保膜剂的质量。
[0017]所述管道2上连通设有沥青泵18。
[0018]所述外壳体8的外侧包覆设有保温层19。
[0019]所述搅拌装置12包括与减速电机10连接的搅拌轴20和设于搅拌轴20上的搅拌杆21。
[0020]所述搅拌杆21的数量为若干个，所述搅拌杆21和内壳体7的内壁贴合设置。
[0021]所述加热装置3的底部设有支腿22。
[0022]本技术在具体实施时，工作人员将原料从进料管4加入到预热装置1内，预热装置1对原料进行加热，温度传感器一5可以对原料的温度进行实时监测，待加热到相应温度后，工作人员开启沥青泵18，加热好的原料经管道2和沥青泵18进入到加热装置3内，新原料加入有色保膜剂内，不会造成有色保膜剂温度下降过多，影响有色保膜剂品质，减速电机10带动搅拌装置12使之快速的混合均匀，温度传感器二6可以对内壳体7内原料的温度进行
实时监测，蒸汽发生器14产生的蒸汽进入到内壳体7和外壳体8之间的加热腔9内，对内壳体7内的有色保膜剂进行持续加热，使之温度保持在需要的温度，防止温度变化影响有色保膜剂的品质，排水管16可以对蒸汽液化形成的水进行排出，泄压阀13可以对加热装置3进行保护，防止压力过大造成损坏。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色保膜剂生产用原料加工装置，其特征在于：包括预热装置和通过管道与预热装置连通的加热装置，所述预热装置上设有进料管，所述预热装置上设有温度传感器一，所述加热装置上设有温度传感器二，所述加热装置包括内壳体、外壳体和设于内壳体、外壳体之间的加热腔，所述加热装置的顶部设有减速电机和与加热腔连通的出气管，所述减速电机的输出端伸入加热装置的内部连接设有搅拌装置，所述出气管上设有泄压阀，所述加热装置的底部设有与加热腔连通的蒸汽发生器和排水管，所述加热装置的底部连通设有出料管，所述加热装置的侧壁上设有控制器，所述控制器分别与预热装置、温度传感器一、温度传感器二、减速电机和蒸汽发生器...
【专利技术属性】
技术研发人员：于光新，薛文菊，
申请(专利权)人：山东万坤铝合金模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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