一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统、制备方法技术方案

本发明专利技术涉及微孔蜡纸板制备技术领域，特别是涉及一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统、制备方法。生产系统包括：放卷机构、滚轴预热机、涂蜡机构、冷却设备、连线激光微孔加工设备、裁切装置、模切设备；滚轴预热机包括第一预热辊、第二预热辊且分别与原料纸的一侧接触；涂蜡机构上设置有滚轴式涂蜡机和淋幕式涂蜡机且分别与原料纸的一侧接触。本发明专利技术解决现有技术中微孔蜡纸板生产效率低且工艺稳定性差的问题。本发明专利技术通过滚轴预热机对原料纸进行双面预热，再通过高速运转的涂蜡，双面涂蜡可以提高原料纸的防水性以及后期制作的纸盒的刚性。上述生产系统可以高速运转，在保证产品质量稳定的同时高效生产。保证产品质量稳定的同时高效生产。保证产品质量稳定的同时高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统、制备方法


[0001]本专利技术涉及微孔蜡纸板制备
，特别是涉及一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统、制备方法。

技术介绍

[0002]微孔蜡纸板用于食品包装，一般用于鱼肉块冻，微孔的目的可以满足块冻透气需求，气孔保证块冻食品在冷冻时保持透气，冷冻食品与微孔蜡纸板保持合适的接触面积，冷冻食品不会直接与纸盒完全冻结在一起，但也具有轻微的粘连。
[0003]现有的微孔蜡纸板一般采用单侧涂蜡。此外，现有的涂蜡设备都是滚涂为主，涂蜡量大、耗蜡量大；涂蜡速度不快使得滚轴的传输速度跟不上，就会出现蜡量不稳定的问题。滚轴在高速运行时会产生频振，因此传输蜡液与纸的接触间隙不稳定从而无法做到表面平整，也就是无法控制纸表面蜡的厚度，直接影响到后一道工序“激光打孔”时孔的深度的精确性。目前行业使用的制孔工艺是采用棍轴上固定针刺，由于厚度差异大使得固定激光穿刺量压制微孔会出现孔径大小及孔深度不均匀的问题，所以现有的微孔蜡纸板的防水性及透气性无法到达均衡效果。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于，所述生产系统依次包括：放卷机构(1)、滚轴预热机(2)、涂蜡机构、冷却设备(5)、连线激光微孔加工设备；所述滚轴预热机(2)包括第一预热辊(201)、第二预热辊(202)，原料纸(10)的一面与第一预热辊(201)接触，所述原料纸(10)的另一面与第二预热辊(202)接触；所述涂蜡机构上设置有滚轴式涂蜡机(3)和淋幕式涂蜡机(4)，所述原料纸(10)的一面经过滚轴式涂蜡机(3)涂蜡，所述原料纸(10)的另一面经过淋幕式涂蜡机(4)涂蜡；所述连线激光微孔加工设备包括激光打孔装置(7)和原料纸输送装置(6)，所述激光打孔装置(7)用于原料纸输送装置(6)中的原料纸(10)激光打孔。2.根据权利要求1所述的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于：所述滚轴预热机(2)还包括橡胶辊气缸(203)，所述橡胶辊气缸(203)通过手动阀(204)控制，所述橡胶辊气缸(203)的一端连接有与所述第二预热辊(202)配合的橡胶辊(205)；所述第二预热辊(202)与所述第一预热辊(201)通过传动轮组连接。3.根据权利要求2所述的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于：所述传动轮组包括第一传动轮(206)，所述第一传动轮(206)与预热辊电机(207)连接，所述第一传动轮(206)与第二传动轮(208)通过皮带连接，所述第二传动轮(208)与所述第一预热辊(201)连接，所述第二传动轮(208)与第三传动轮(209)齿合连接，所述第三传动轮(209)与第四传动轮(2010)通过皮带连接，所述第四传动轮(2010)与第二预热辊(202)连接。4.根据权利要求1或2所述的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于：所述涂蜡机构上依次设置有滚轴式涂蜡机(3)和淋幕式涂蜡机(4)；所述滚轴式涂蜡机(3)包括上滚轴(301)、下滚轴(302)以及位于下滚轴(302)下方的液蜡加热槽(304)，所述下滚轴(302)的底部浸没在液蜡加热槽(304)内的液蜡中，所述原料纸(10)位于所述上滚轴(301)和下滚轴(302)之间；所述淋幕式涂蜡机(4)包括液蜡容纳腔(401)，所述液蜡容纳腔(401)的底部安装有淋幕头(402)，所述液蜡容纳腔(401)与外部气源通过气动压力调节通道(403)连接，所述淋幕头(402)位于所述原料纸(10)的上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷激，
申请(专利权)人：上海金星包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：