一种超大玻璃幕墙用吊挂连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大玻璃幕墙用吊挂连接件，包括固定组件、连接螺杆和吊夹组合；连接螺杆顶部设有双螺母，双螺母底部水平设有限位钢板；吊夹组合包括两个夹板，夹板为倒角等腰三角形，夹板内侧设有缓冲凸起，夹板顶部设有第一连接件，吊夹组合底部设有玻璃固定螺栓；连接螺杆底部固定设有第二连接件，第一连接件与第二连接件间通过螺栓固定。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，通过稳定的三角形连接间，吊挂在主体钢结构上，结合连接螺杆、夹板、缓冲凸起，有效提高超大玻璃幕墙的吊挂稳定性。适用于超大玻璃幕墙固定及施工，能够有效固定玻璃，并防止受到大风天气影响。具有很强的实用性和市场推广价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种超大玻璃幕墙用吊挂连接件


[0001]本技术涉及幕墙安装构件
，具体是指一种超大玻璃幕墙用吊挂连接件。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是现代建筑的一种新型墙体，尤其是一些景观楼，不仅建筑物本身要求美观，同时还要求建筑物与周围环境构成整体景观的一部分，建筑物的墙体采用全玻璃幕墙就成为了首选，这种结构不仅美观，同时减少了建筑物整体的重量，全玻璃幕墙轻巧美观、不易污染、节约能源，从外观上看整片外墙犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，光线变化时，影像色彩斑斓、变化无穷；在光线的反射下，室内不受强光照射，视觉柔和。但是玻璃自重很重，尤其是超大玻璃幕墙，大面积直立的玻璃幕墙，长时间会产生变形，变形带来的不对称的拉力，导致玻璃幕墙破损，不仅影响使用，同时，加大了玻璃幕墙的安全隐患。
[0003]因此，一种用于超大玻璃幕墙吊挂的连接件亟待研究。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的问题，提供一种超大玻璃幕墙用吊挂连接件。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种超大玻璃幕墙用吊挂连接件，包括固定组件、连接螺杆和吊夹组合，所述固定组件包括竖向设置的上连接板、下连接板，所述上连接板、下连接板均与主体钢结构固定连接，所述上连接板上水平设有两个固定横梁，两个固定横梁均垂直于所述上连接板竖向对称分布，所述固定横梁与上连接板连接处设有加固肋板，两个固定横梁之间设有螺杆槽，所述固定横梁与所述下连接板间固定设有固定斜撑，所述固定横梁、固定斜撑、主体钢结构形成直角三角形结构；
[0006]所述连接螺杆顶部设有双螺母，所述双螺母底部水平设有限位钢板，所述限位钢板与所述固定横梁顶部固定连接；
[0007]所述吊夹组合包括两个夹板，所述夹板为倒角等腰三角形，两个夹板平行设置，所述夹板内侧设有缓冲凸起，所述夹板顶部设有第一连接件，所述第一连接件位于两个夹板之间，通过螺栓固定连接，所述吊夹组合底部对称设有两个玻璃固定螺栓，所述玻璃固定螺栓垂直于所述夹板设置，穿过两个夹板之间；
[0008]所述连接螺杆底部固定设有第二连接件，所述第二连接件底部设有连接槽；
[0009]所述第一连接件包括长方体第一连接主体，所述第一连接主体顶部固定设有连接凸起，所述连接凸起位于所述连接槽内，通过螺栓连接固定。
[0010]作为一种优选方案，所述上连接板、下连接板均为220mm
×
230mm
×
12mm镀锌钢板，所述加固肋板为10mm镀锌肋板。
[0011]作为一种优选方案，所述固定横梁为14#镀锌槽钢，所述固定斜撑为60mm
×
40mm
×
4mm镀锌钢管。
[0012]作为一种优选方案，所述夹板中部设有气孔。
[0013]作为一种优选方案，所述缓冲凸起为弹性材质。
[0014]作为一种优选方案，所述连接螺杆为φ20mm不锈钢螺杆。
[0015]作为一种优选方案，所述限位钢板为100mm
×
100mm
×
20mm镀锌钢板。
[0016]作为一种优选方案，所述夹板为16mm厚镀锌钢板。
[0017]作为一种优选方案，所述玻璃固定螺栓为M30
×
180mm不锈钢螺栓。
[0018]作为一种优选方案，所述上连接板、下连接板、固定横梁、固定斜撑、固定肋板、限位钢板间的连接方式均为焊接。
[0019]本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，通过稳定的三角形连接间，吊挂在主体钢结构上，结合连接螺杆、夹板、缓冲凸起，有效提高超大玻璃幕墙的吊挂稳定性。适用于超大玻璃幕墙固定及施工，能够有效固定玻璃，并防止受到大风天气影响。具有很强的实用性和市场推广价值。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视图。
[0021]图2是本技术的侧视图。
[0022]图3是本技术连接螺杆和吊夹组合的结构示意图。
[0023]图4是本技术第一连接件的结构示意图。
[0024]图5是本技术第二连接件的结构示意图。
[0025]如图所示：1、固定组件，2、连接螺杆，3、吊夹组合，4、上连接板，5、下连接板，6、固定横梁， 7、加固肋板，8、螺杆槽，9、固定斜撑，10、双螺母，11、限位钢板，12、夹板，13、缓冲凸起，14、第一连接件，15、玻璃固定螺栓，16、第二连接件，17、第一连接主体，18、连接凸起，19、连接槽，20、气孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]结合附图，一种超大玻璃幕墙用吊挂连接件，包括固定组件1、连接螺杆2和吊夹组合3，所述固定组件1包括竖向设置的上连接板4、下连接板5，所述上连接板4、下连接板5均与主体钢结构固定连接，所述上连接板4上水平设有两个固定横梁6，两个固定横梁6均垂直于所述上连接板4竖向对称分布，所述固定横梁6与上连接板4连接处设有加固肋板7，两个固定横梁6之间设有螺杆槽8，所述固定横梁6 与所述下连接板5间固定设有固定斜撑9，所述固定横梁6、固定斜撑9、主体钢结构形成直角三角形结构；
[0030]所述连接螺杆2顶部设有双螺母10，所述双螺母10底部水平设有限位钢板11，所述限位钢板11与所述固定横梁6顶部固定连接；
[0031]所述吊夹组合3包括两个夹板12，所述夹板12为倒角等腰三角形，两个夹板12平行设置，所述夹板 12内侧设有缓冲凸起13，所述夹板12顶部设有第一连接件14，所述第一连接件14位于两个夹板12之间，通过螺栓固定连接，所述吊夹组合3底部对称设有两个玻璃固定螺栓15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大玻璃幕墙用吊挂连接件，包括固定组件、连接螺杆和吊夹组合，其特征在于：所述固定组件包括竖向设置的上连接板、下连接板，所述上连接板、下连接板均与主体钢结构固定连接，所述上连接板上水平设有两个固定横梁，两个固定横梁均垂直于所述上连接板竖向对称分布，所述固定横梁与上连接板连接处设有加固肋板，两个固定横梁之间设有螺杆槽，所述固定横梁与所述下连接板间固定设有固定斜撑，所述固定横梁、固定斜撑、主体钢结构形成直角三角形结构；所述连接螺杆顶部设有双螺母，所述双螺母底部水平设有限位钢板，所述限位钢板与所述固定横梁顶部固定连接；所述吊夹组合包括两个夹板，所述夹板为倒角等腰三角形，两个夹板平行设置，所述夹板内侧设有缓冲凸起，所述夹板顶部设有第一连接件，所述第一连接件位于两个夹板之间，通过螺栓固定连接，所述吊夹组合底部对称设有两个玻璃固定螺栓，所述玻璃固定螺栓垂直于所述夹板设置，穿过两个夹板之间；所述连接螺杆底部固定设有第二连接件，所述第二连接件底部设有连接槽；所述第一连接件包括长方体第一连接主体，所述第一连接主体顶部固定设有连接凸起，所述连接凸起位于所述连接槽内，通过螺栓连接固定。2.根据权利要求1所述的一种超大玻璃幕墙用吊挂连接件，其特征在于：所述上连接板、下连接板均为220mm
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230mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：庞小军，张立佳，刘军涛，高靖宇，高舸津，丁一凡，姜兆恒，杨海滨，王昊鹏，陈桂森，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：