一种沥青混合料厂拌热再生搅拌设备，涉及沥青生产设备技术领域，包括再生料烘干滚筒、燃烧系统、废气处理系统、添加剂系统、再生料预搅拌系统、热料提升系统、PLC控制器，再生料烘干滚筒通过支撑架架设在地面上，再生料烘干滚筒的前端与燃烧系统连接，后端与废气室连接，废气室底部设有放料门及气缸，再生料预搅拌系统包括再生料预搅拌缸、驱动电机以及电机电流检测装置。本实用新型专利技术的电机电流检测装置实时检测驱动电机电流，将检测的电流信号反馈给PLC控制器，再由PLC控制器控制放料门上气缸的动作，以控制热再生料的投放量，可降低再生料烘干滚筒的安装高度，采用支架支撑在地面上，节省了搭建拌合楼的安装成本，检修维护也简单便捷。便捷。便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料厂拌热再生搅拌设备
[0001]本技术涉及沥青生产设备
，更为具体地说是指一种沥青混合料厂拌热再生搅拌设备。
技术介绍
[0002]沥青混合料厂拌热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术。传统的沥青混合料厂拌热再生设备主要工艺流程为：先将加热完的热再生料经过计量后直接送入原生机的搅拌缸，然后喷入一定量的再生剂让再生料与再生剂先在原生机搅拌缸内搅拌均匀，最后投入新骨料与新沥青、石粉等材料在同一个搅拌缸内搅拌均匀。在此过程中新骨料与新沥青、石粉必须等到再生料与再生剂搅拌均匀后才能投放到搅拌缸内，延长了所有材料在搅拌环节的时间，降低了设备整体的生产效率。
[0003]为克服以上问题，申请公布号为CN 102677570A的中国专利技术专利公开了一种沥青混合料厂拌热再生方法及其设备，其中，沥青混合料厂拌热再生设备，包括有再生料加热系统、设于该再生料加热系统后方的再生料储料仓、设于该再生料储料仓下方的再生料计量斗、主搅拌缸和用于将热再生料送入主搅拌缸的热再生料输送装置，在所述再生料计量斗的下方还设有再生料搅拌缸，该再生料搅拌缸上方还设有再生剂计量斗。然而，由于再生料储料仓下方设有再生料计量斗、再生料搅拌缸以及热再生料输送装置。因此，该设备在安装时通常将再生料加热系统（即再生料烘干滚筒）通过拌合楼架起一定高度，这种安装结构不仅增加了成本，而且给再生料加热系统的检修维护带来一定难度。为此，我们提供一种沥青混合料厂拌热再生搅拌设备。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种沥青混合料厂拌热再生搅拌设备，其主要目的在于克服现有再生料烘干滚筒通常通过拌合楼架起一定高度，不仅增加了成本，而且给再生料烘干滚筒的检修维护带来一定难度等缺点。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种沥青混合料厂拌热再生搅拌设备，包括再生料烘干滚筒、燃烧系统、废气处理系统、添加剂系统、再生料预搅拌系统、热料提升系统、PLC控制器以及热料储存仓，所述废气处理系统包括一废气室，所述再生料烘干滚筒通过支撑架固定架设在地面上，该再生料烘干滚筒的前端设有再生料进料端，并与所述燃烧系统连接，再生料烘干滚筒的后端与所述废气室连接，所述废气室底部设有放料门及控制放料门打开与关闭的气缸，所述再生料预搅拌系统包括再生料预搅拌缸、驱动电机以及电机电流检测装置，所述再生料预搅拌缸设于所述放料门下方，所述添加剂系统连接至所述再生料预搅拌缸内，所述电机电流检测装置连接在所述驱动电机的电路中，用于实时检测驱动电机的电流，并与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器还与所述气缸及所述驱动电机电连接，所述再生料预搅拌缸的下方设有所述热料提升系统，该热料提升系统的末端下方设有所述热料储存仓。
[0007]一较佳实施方案中，上述废气室的下部形成一个储料斗，该储料斗上设有料位检测装置及红外线测温装置，储料斗的底部两侧对称设有所述放料门，每个放料门上对应设有气缸，所述料位检测装置和所述红外线测温装置分别与所述PLC控制器通讯连接。
[0008]一较佳实施方案中，上述废气处理系统还包括回风管及二次燃烧风管，所述回风管由废气室上部通过风机连接至燃烧系统中，所述二次燃烧风管由所述废气室顶端连接至原生烘干滚筒中。
[0009]一较佳实施方案中，上述热料提升系统包括提升轨道、设于提升轨道上的输送小车以及将输送小车拉至提升轨道顶端的动力机构，所述提升轨道成“∫”型或近似“∫”型。
[0010]一较佳实施方案中，上述再生料预搅拌缸下方的地面上挖设有一个沉槽，所述提升轨道的底部设于所述沉槽内。
[0011]一较佳实施方案中，上述热料储存仓安装有称重传感器，该热料储存仓下方设有热料输送装置。
[0012]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0013]1、该结构的沥青混合料厂拌热再生搅拌设备，直接采用废气室作为热再生料的储料斗，并且省略了再生料计量斗，通过增设电机电流检测装置，使其连接在驱动电机的电路中，用于实时检测驱动电机的电流，并且将检测的电流信号反馈给PLC控制器，再由PLC控制器控制放料门上气缸的动作，进而控制再生料预搅拌缸内热再生料的投放量。由于本技术不需要在废气室与再生料预搅拌缸之间设置再生料计量斗，故可降低再生料烘干滚筒的安装高度，直接采用支架支撑在地面上即可，节省了搭建拌合楼的安装成本，同时检修维护也相对简单便捷。
[0014]2、该结构的沥青混合料厂拌热再生搅拌设备，在再生料预搅拌缸下方的地面上挖设有一个沉槽，且将提升轨道的底部设于沉槽内，可进一步地降低了再生料烘干滚筒的安装高度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术废气室的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
[0018]一种沥青混合料厂拌热再生搅拌设备，参照图1，包括再生料烘干滚筒10、燃烧系统20、废气处理系统30、添加剂系统40、再生料预搅拌系统50、热料提升系统60、PLC控制器70以及热料储存仓80。
[0019]参照图1，再生料烘干滚筒10通过支撑架11固定架设在地面上，该再生料烘干滚筒10的前端设有再生料进料端101，并与燃烧系统20连接，再生料烘干滚筒10的后端与废气处理系统连接。燃烧系统20为本领域的常用设备，包括燃烧器和热风炉膛，本实施例中不做具
体赘述。
[0020]参照图1和图2，上述废气处理系统30包括废气室31、回风管32及二次燃烧风管33，其中，废气室31与再生料烘干滚筒10的出料端连接。废气室31的下部形成一个储料斗311，该储料斗311上设有料位检测装置312及红外线测温装置313，储料斗311的底部两侧对称设有放料门314，每个放料门314上对应设有气缸315，用于打开或关闭放料门314。回风管32由废气室31的上部通过风机连接至燃烧系统20中，所述二次燃烧风管33由所述废气室31的顶端连接至原生烘干滚筒2中。
[0021]参照图1，上述再生料预搅拌系统50包括再生料预搅拌缸51、驱动电机以及电机电流检测装置52，再生料预搅拌缸51设于放料门下方，添加剂系统40连接至所述再生料预搅拌缸51内，添加剂系统40也为本领域中常用的设备，包括存储筒、计量称以及输送管道等，本实施例也不做具体赘述。
[0022]参照图1，上述电机电流检测装置52连接在所述驱动电机的电路中，用于实时检测驱动电机的电流，并与PLC控制器70电连接。电机电流检测装置52将检测的电流信号反馈给PLC控制器70，再由PLC控制器70控制放料门上气缸的动作，进而控制再生料预搅拌缸内热再生料的投放量。采用以上控制方式来替代再生剂计量斗，可降低再生料烘干滚筒的安装高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料厂拌热再生搅拌设备，包括再生料烘干滚筒、燃烧系统、废气处理系统、添加剂系统、再生料预搅拌系统、热料提升系统、PLC控制器以及热料储存仓，所述废气处理系统包括一废气室，其特征在于：所述再生料烘干滚筒通过支撑架固定架设在地面上，所述再生料烘干滚筒的前端设有再生料进料端，并与所述燃烧系统连接，再生料烘干滚筒的后端与所述废气室连接，所述废气室底部设有放料门及控制放料门打开与关闭的气缸，所述再生料预搅拌系统包括再生料预搅拌缸、驱动电机以及电机电流检测装置，所述再生料预搅拌缸设于所述放料门下方，所述添加剂系统连接至所述再生料预搅拌缸内，所述电机电流检测装置连接在所述驱动电机的电路中，用于实时检测驱动电机的电流，并与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器还与所述气缸及所述驱动电机电连接，所述再生料预搅拌缸的下方设有所述热料提升系统，所述热料提升系统的末端下方设有所述热料储存仓。2.如权利要求1所述的一种沥青混合料厂拌热再生搅拌设备，其特征在于：所述废气室的下部形成一个储料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓第，殷作耀，陈志雄，傅章敏，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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