去离子器制造技术

本发明专利技术公开一种去离子器，属于氢燃料电池技术领域。该去离子器包括总成上端盖、总成壳体、内芯总成和内芯文丘管，内芯文丘管设置在内芯总成内，第一过滤安装架和第二过滤安装架安装在底座的同一侧，且第一过滤安装架和第二过滤安装架之间填充树脂，当冷却液流进去离子器，冷却液经过树脂过滤后经过第二过滤安装架时，由于第一导流孔和第一镂空结构，将冷却液分为内外直通式流体和上下直通式流体，内外直通式流体通过第二流道流经文丘管主体形成高流速，由于上下直通式流体通过导流管引流至文丘管主体内，高流速的内外直通式流体带动上下直通式流体流动，加快上下直通式流体在第一流道内的流速，使去离子器兼顾更大的交换容量和更小的流阻。更小的流阻。更小的流阻。

【技术实现步骤摘要】
去离子器


[0001]本专利技术涉及氢燃料电池
，尤其涉及一种去离子器。

技术介绍

[0002]去离子器应用在氢燃料电池发动机的冷却系统内，主要用于去除冷却液中游离的导电离子。在电堆系统运行过程中，双极板会产生高电压，这就要求产生的高电压不会通过双极板中间的冷却液传递到整个冷却循环通道，因此要求冷却液处于较低的电导率状态。
[0003]在去离子器的设计和后期应用中，如何在整车有限的空间内最大化的提高去离子器的交换容量，同时将产品的流阻控制在合理的设计范围内，成为行业竞争的一大主要方向。
[0004]传统的去离子器内芯流向单一，主要为由内外直通式或者上下直通式。内外直通式结构流阻较小，但是由于结构设计限制，内置树脂较少，交换容量偏低。上下直通式结构内置树脂较多，交换容量较大，但是由于树脂过于集中，导致流阻偏大。
[0005]为此，亟需提供一种去离子器以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种去离子器，使去离子器兼顾更大的交换容量和更小的流阻。
[0007]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0008]去离子器，包括：
[0009]总成上端盖，设置有进液口；
[0010]总成壳体，所述总成上端盖密封扣设于所述总成壳体，所述总成上端盖与所述总成壳体之间形成安装腔，所述进液口与所述安装腔连通，所述总成壳体的底部设置有出液口；
[0011]内芯总成，设置于所述安装腔内，所述内芯总成包括带有排液口的底座以及位于所述底座同一侧的第一过滤安装架和第二过滤安装架，所述排液口与所述出液口连通，所述第一过滤安装架设置于所述排液口处，所述第二过滤安装架设置于所述底座的外边缘处，且所述第一过滤安装架位于所述第二过滤安装架的内部，所述第一过滤安装架和所述第二过滤安装架之间填充有树脂，所述第一过滤安装架的顶部开设有第一导流孔，所述第一过滤安装架的侧壁周向设置有多个第一镂空结构；
[0012]内芯文丘管，安装于所述第一过滤安装架内，所述内芯文丘管包括文丘管主体和内设置有第一流道的导流管，所述文丘管主体的大口端与所述排液口连通，所述导流管的一端与所述第一导流孔连通，所述导流管的另一端延伸设置于所述文丘管主体内，所述导流管的外壁面与所述文丘管主体的内壁面之间形成第二流道。
[0013]作为去离子器的可选方案，所述导流管的外壁面与所述文丘管主体的内壁面之间连接有若干个加强筋。
[0014]作为去离子器的可选方案，所述第二过滤安装架的顶部开设有第二导流孔，所述第二过滤安装架的侧壁周向设置有多个第二镂空结构。
[0015]作为去离子器的可选方案，所述第二过滤安装架的顶部设置有多个第三镂空结构，多个所述第三镂空结构沿所述第二导流孔的径向朝外辐射分布。
[0016]作为去离子器的可选方案，所述第二过滤安装架包括可拆卸连接的第二内芯上端盖和第二内芯壳体，所述第二内芯壳体与所述底座为一体化结构，所述第二内芯上端盖设置有所述第二导流孔和多个所述第三镂空结构，所述第二内芯壳体设置有多个第二镂空结构。
[0017]作为去离子器的可选方案，所述第二内芯上端盖罩设有第一过滤网，所述第二内芯壳体周向罩设有第二过滤网。
[0018]作为去离子器的可选方案，所述第一过滤安装架包括第一内芯上端盖和第一内芯壳体，所述第一内芯上端盖、所述第一内芯壳体、所述底座和所述第二内芯壳体为一体化结构，所述第一内芯上端盖设置有所述第一导流孔，所述第一内芯壳体设置有多个所述第一镂空结构。
[0019]作为去离子器的可选方案，所述第一导流孔处罩设有第三过滤网，所述第一内芯壳体周向罩设有第四过滤网。
[0020]作为去离子器的可选方案，所述底座远离所述第一过滤安装架的一端设置有安装管，所述安装管的内径大于所述排液口的内径，所述安装管与所述总成壳体底部之间设置有第一密封圈。
[0021]作为去离子器的可选方案，所述总成上端盖与所述总成壳体的顶部连接处设置有第二密封圈。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术所提供的去离子器，将内芯总成安装到由总成上端盖和总成壳体之间的形成的安装腔内，内芯文丘管设置在内芯总成内，第一过滤安装架和第二过滤安装架安装在底座的同一侧，且第一过滤安装架和第二过滤安装架之间填充树脂，当冷却液流进去离子器，冷却液经过树脂过滤后经过第二过滤安装架时，由于第一导流孔和第一镂空结构的设置，将冷却液分为由外往内流动的内外直通式流体和由上往下流动的上下直通式流体，内外直通式流体通过第二流道流经文丘管主体并产生文丘里效应形成高流速，由于上下直通式流体通过导流管引流至文丘管主体内，高流速的内外直通式流体带动上下直通式流体快速流动，进而加快了上下直通式流体在第一流道内的流速，使去离子器兼顾更大的交换容量和更小的流阻，提高产品使用效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例中去离子器的装配示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例中去离子器的爆炸示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例中内芯总成和内芯文丘管的第一种爆炸示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例中内芯文丘管的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例中内芯文丘管的俯视图；
[0030]图6为本专利技术实施例中内芯文丘管的剖视图；
[0031]图7为本专利技术实施例中冷却液在去离子器内部流动的示意图；
[0032]图8为本专利技术实施例中内芯总成和内芯文丘管的第二种爆炸示意图。
[0033]附图标记：
[0034]100、总成上端盖；200、总成壳体；300、安装腔；400、内芯总成；500、第二密封圈；
[0035]101、进液口；201、出液口；
[0036]1、底座；2、第一过滤安装架；3、第二过滤安装架；4、内芯文丘管；5、加强筋；6、安装管；7、第一密封圈；
[0037]11、排液口；
[0038]21、第一导流孔；22、第一镂空结构；23、第一内芯上端盖；24、第一内芯壳体；25、第三过滤网；26、第四过滤网；
[0039]31、第二导流孔；32、第二镂空结构；33、第三镂空结构；34、第二内芯上端盖；35、第二内芯壳体；36、第一过滤网；37、第二过滤网；
[0040]41、文丘管主体；42、第一流道；43、导流管；44、第二流道；45、加强筋。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.去离子器，其特征在于，包括：总成上端盖(100)，设置有进液口(101)；总成壳体(200)，所述总成上端盖(100)密封扣设于所述总成壳体(200)，所述总成上端盖(100)与所述总成壳体(200)之间形成安装腔(300)，所述进液口(101)与所述安装腔(300)连通，所述总成壳体(200)的底部设置有出液口(201)；内芯总成(400)，设置于所述安装腔(300)内，所述内芯总成(400)包括带有排液口(11)的底座(1)以及位于所述底座(1)同一侧的第一过滤安装架(2)和第二过滤安装架(3)，所述排液口(11)与所述出液口(201)连通，所述第一过滤安装架(2)设置于所述排液口(11)处，所述第二过滤安装架(3)设置于所述底座(1)的外边缘处，且所述第一过滤安装架(2)位于所述第二过滤安装架(3)的内部，所述第一过滤安装架(2)和所述第二过滤安装架(3)之间填充有树脂，所述第一过滤安装架(2)的顶部开设有第一导流孔(21)，所述第一过滤安装架(2)的侧壁周向设置有多个第一镂空结构(22)；内芯文丘管(4)，安装于所述第一过滤安装架(2)内，所述内芯文丘管(4)包括文丘管主体(41)和内设置有第一流道(42)的导流管(43)，所述文丘管主体(41)的大口端与所述排液口(11)连通，所述导流管(43)的一端与所述第一导流孔(21)连通，所述导流管(43)的另一端延伸设置于所述文丘管主体(41)内，所述导流管(43)的外壁面与所述文丘管主体(41)的内壁面之间形成第二流道(44)。2.根据权利要求1所述的去离子器，其特征在于，所述导流管(43)的外壁面与所述文丘管主体(41)的内壁面之间连接有若干个加强筋(45)。3.根据权利要求1所述的去离子器，其特征在于，所述第二过滤安装架(3)的顶部开设有第二导流孔(31)，所述第二过滤安装架(3)的侧壁周向设置有多个第二镂空结构(32)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建林，
申请(专利权)人：上海弗列加滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：