一种磷酸铁废水零排放系统技术方案

本发明专利技术公开的属于磷酸铁废水深度处理领域，具体为一种磷酸铁废水零排放系统，包括沉淀装置，所述沉淀装置的外表面螺栓固定连接有回收框，所述回收框的上表面设置有驱动块，所述沉淀装置的内部设置有承接块，所述沉淀装置的内部设置有支撑块，所述支撑块的内侧设置有抬升块，所述沉淀装置的内部设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有连接板，所述连接板的外表面设置有收卷块，解决了现有的处理装置不能有效的对沉淀中的水分与沉淀进行分离，从而使沉淀物需要二次加工，进而使整个装置的处理排放效率降低，同时一些沉淀装置，沉淀物的排放与出水口相同，在对沉淀进行排出时，需要工作人员手动进行疏通，使整个装置不便于工作人员的使用的问题。员的使用的问题。员的使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁废水零排放系统


[0001]本专利技术涉及磷酸铁废水处理领域，具体为一种磷酸铁废水零排放系统。

技术介绍

[0002]随着环保意识的提高，人们通过使用电动汽车来作为出行的方式之一，电动汽车由电瓶提供电力，其中电瓶中的正极材料需要使用磷酸铁作为材料，而磷酸铁在生产过程中会产生废水，而现有的一些磷酸铁废水排放处理装置在使用时，仍然存在一些不足，比如；
[0003]现有的磷酸铁废水排放处理装置在使用时需要对磷酸铁废水进行沉淀处理，而现有的处理排放装置在使用时，由于沉淀中仍然存在水分，现有的处理装置不能有效的对沉淀中的水分与沉淀进行分离，从而使沉淀物需要二次加工，进而使整个装置的处理排放效率降低，同时一些沉淀装置，沉淀物的排放与出水口相同，从而在对沉淀进行排出时，需要工作人员手动进行疏通，进而使整个装置不便于工作人员的使用。

技术实现思路

[0004]鉴于现有一种磷酸铁废水零排放系统中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种磷酸铁废水零排放系统，包括沉淀装置，所述沉淀装置的外表面螺栓固定连接有回收框，所述回收框的上表面设置有驱动块，所述沉淀装置的内部设置有承接块，所述沉淀装置的内部设置有支撑块，所述支撑块的内侧设置有抬升块，所述沉淀装置的内部设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有连接板，所述连接板的外表面设置有收卷块。
[0006]作为本专利技术所述的一种磷酸铁废水零排放系统的优选方案，其中：所述沉淀装置的上表面螺栓固定连接有伺服电机，所述沉淀装置的内部螺栓固定连接有防护框，所述伺服电机的输出端螺栓固定连接有连接块，所述连接块与衔接杆组成转动结构，所述衔接杆的外表面转动连接有转动球，所述伺服电机的中部螺栓固定连接有第一锥形齿轮。
[0007]作为本专利技术所述的一种磷酸铁废水零排放系统的优选方案，其中：所述回收框的外表面开设有投料口，所述回收框通过投料口与沉淀装置相连通，所述回收框与驱动块组成转动结构，所述回收框与过滤框组成滑动结构，所述过滤框的上部螺栓固定连接有衔接杆。
[0008]作为本专利技术所述的一种磷酸铁废水零排放系统的优选方案，其中：所述衔接杆与驱动块之间的连接方式为啮合连接，所述驱动块的外表面设置传动带，所述驱动块通过传动带与承接块组成传动结构，所述承接块与沉淀装置组成转动结构，所述承接块关于沉淀装置的中轴线呈中心对称分布。
[0009]作为本专利技术所述的一种磷酸铁废水零排放系统的优选方案，其中：所述连接杆与沉淀装置组成转动结构，所述连接杆的外表面螺栓固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述连接杆与连接板之间的连接方式
为螺纹连接。
[0010]作为本专利技术所述的一种磷酸铁废水零排放系统的优选方案，其中：所述连接板的外表面固定连接有收拉绳，所述连接板与沉淀装置组成滑动结构，所述收拉绳与支撑块之间的连接方式为固定连接，所述收拉绳与承接块的外表面相贴合。
[0011]作为本专利技术所述的一种磷酸铁废水零排放系统的优选方案，其中：所述收卷块的内部转动连接有滚动球，所述收卷块的外表面固定连接有连接绳，所述连接绳与抬升块之间的连接方式为固定连接，所述收卷块与连接板组成转动结构。
[0012]作为本专利技术所述的一种磷酸铁废水零排放系统的优选方案，其中：所述支撑块的内部螺栓固定连接有扭力弹簧，所述支撑块与转动杆组成转动结构，所述扭力弹簧的末端与转动杆之间的连接方式为螺栓固定连接，所述转动杆与抬升板之间的连接方式为螺栓固定连接，所述支撑块与沉淀装置组成滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、设置有驱动块和衔接杆，通过传动带的传动，使承接块的转动，可以带动驱动块转动，进而使驱动块可以带动衔接杆上下移动，从而使过滤框可以对收集收的沉淀废物上的废水进行抖动，进而使废水可以进一步的与沉淀废物分离，从而减少了工作人员在对沉淀废物进行集中回收时，可以自动进行收集，减少了出水口出现堵塞的情况出现，并且通过驱动块间歇的与衔接杆的啮合，从而减少了在对沉淀废物的收集时，减少了废水滴落的情况出现。
[0015]2、设置有抬升块和支撑块，通过伺服电机的驱动，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的传动下，使连接杆带动收卷块转动，从而使连接绳可以带动支撑块和抬升块上升，进而使支撑块可以在沉淀装置上上升，使连接板在连接杆上滑动，进而使连接板可以带动收卷块移动，同时在滑动槽的限位下，使连接绳的收卷，可以将抬升块拉起，进而使扭力弹簧发生形变，进而使整个抬升块可以上升，将沉淀废物可以倒入到回收框中，同时通过伺服电机的轴端带动转动杆转动，进而使转动球接触到抬升板时，可以使衔接杆转动，进而使抬升板发生震动，进而使抬升板上的杂物可以更加彻底的进入到回收框中，进而无需工作人员手动将杂物进行收集，便于工作人员的使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1是本专利技术一种磷酸铁废水零排放系统正剖视结构示意图；
[0018]图2是本专利技术一种磷酸铁废水零排放系统图1中B处结构示意图；
[0019]图3是本专利技术一种磷酸铁废水零排放系统图1中A处结构示意图；
[0020]图4是本专利技术一种磷酸铁废水零排放系统抬升板俯剖视结构示意图；
[0021]图5是本专利技术一种磷酸铁废水零排放系统图4中C处结构示意图；
[0022]图6是本专利技术一种磷酸铁废水零排放系统驱动块俯视结构示意图；
[0023]图7是本专利技术一种磷酸铁废水零排放系统衔接杆放大结构示意图；
[0024]图8是本专利技术一种磷酸铁废水零排放系统整体流程结构示意图。
[0025]图中标号：1、沉淀装置；101、伺服电机；102、防护框；103、连接块； 104、衔接杆；105、转动球；106、第一锥形齿轮；2、回收框；201、过滤框； 202、衔接杆；203、投料口；3、驱动块；301、传动带；4、承接块；5、抬升块；6、连接杆；601、第二锥形齿轮；7、连接板；701、收拉绳；8、收卷块；801、滚动球；802、连接绳；9、支撑块；901、扭力弹簧；902、转动杆。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁废水零排放系统，包括沉淀装置(1)，其特征在于；所述沉淀装置(1)的外表面螺栓固定连接有回收框(2)，所述回收框(2)的上表面设置有驱动块(3)，所述沉淀装置(1)的内部设置有承接块(4)，所述沉淀装置(1)的内部设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)的内侧设置有抬升块(5)，所述沉淀装置(1)的内部设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外表面设置有连接板(7)，所述连接板(7)的外表面设置有收卷块(8)。2.根据权利要求1所述一种磷酸铁废水零排放系统，其特征在于：所述沉淀装置(1)的上表面螺栓固定连接有伺服电机(101)，所述沉淀装置(1)的内部螺栓固定连接有防护框(102)，所述伺服电机(101)的输出端螺栓固定连接有连接块(103)，所述连接块(103)与衔接杆(104)组成转动结构，所述衔接杆(104)的外表面转动连接有转动球(105)，所述伺服电机(101)的中部螺栓固定连接有第一锥形齿轮(106)。3.根据权利要求1所述一种磷酸铁废水零排放系统，其特征在于：所述回收框(2)的外表面开设有投料口(203)，所述回收框(2)通过投料口(203)与沉淀装置(1)相连通，所述回收框(2)与驱动块(3)组成转动结构，所述回收框(2)与过滤框(201)组成滑动结构，所述过滤框(201)的上部螺栓固定连接有衔接杆(202)。4.根据权利要求3所述一种磷酸铁废水零排放系统，其特征在于：所述衔接杆(202)与驱动块(3)之间的连接方式为啮合连接，所述驱动块(3)的外表面设置传动带(301)，所述驱动块(3)通过传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉平，
申请(专利权)人：李吉平，
类型：发明
国别省市：