大豆筛选用自动筛分装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及农用机械技术领域，具体地说，涉及大豆筛选用自动筛分装置及方法。该装置包括装置主体，装置主体具有分级筛选装置，分级筛选装置包括自上而下依次设置的3个筛分机构；筛分机构包括2个筛分网组，筛分网组包括下筛分网，下筛分网位于壳体宽度方向的前侧和后侧均设置侧板，下筛分网位于壳体长度方向的外侧设侧筛分网，下筛分网位于壳体长度方向的内侧设封堵板；筛分网组的下筛分网及侧筛分网处均设置筛孔，同一筛分网组的侧筛分网的孔径大于下筛分网的孔径，不同筛分网组的下筛分网及侧筛分网的孔径自上而下依次减小。通过上述构造，能够较为高效地将对应品质的大豆作物筛选出；该方法采用大豆筛选用自动筛分装置以实现大豆的筛分。大豆的筛分。大豆的筛分。

【技术实现步骤摘要】
大豆筛选用自动筛分装置及方法


[0001]本专利技术涉及农用机械
，具体地说，涉及大豆筛选用自动筛分装置及方法。

技术介绍

[0002]直接收获的大豆通常良莠不齐，后期通常需要对其进行筛选，以实现不同品相的筛分。例如：粒径较大、饱满的大豆能够作为大豆种子；粒径较为适中的大豆能够作为食用或商用；粒径较小、干瘪的大豆能够作为禽畜饲料等。
[0003]现有筛分装置在对大豆进行筛分时，一般采用不同孔径的筛网对大豆进行人工依次筛分，该方式效率不佳。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]大豆筛选用自动筛分装置，其包括装置主体，装置主体包括壳体；壳体内自上而下依次设置落料斗、下料机构及分料斗；落料斗用于放置待筛选大豆，下料机构用于将落料斗处的待筛选大豆输送至分料斗处，分料斗具有位于壳体长度方向的左侧的第一分料通道和位于壳体长度方向的右侧的第二分料通道；
[0006]壳体内且位于分料斗下方设置分级筛选装置，分级筛选装置包括自上而下依次设置的3个筛分机构；筛分机构包括水平设置的2个筛分网组，所述2个筛分网组用于分别位于第一分料通道和第二分料通道的下方；
[0007]筛分网组包括下筛分网，下筛分网位于壳体宽度方向的前侧和后侧均设置侧板，下筛分网位于壳体长度方向的外侧设侧筛分网，下筛分网位于壳体长度方向的内侧设封堵板；下筛分网、侧板、封堵板及侧筛分网共同形成开口向上的筛分腔，筛分腔用于承接待筛选大豆；
[0008]筛分网组的下筛分网及侧筛分网处均设置筛孔，同一筛分网组的侧筛分网的孔径大于下筛分网的孔径，不同筛分网组的下筛分网及侧筛分网的孔径自上而下依次减小。
[0009]本专利技术中，分级筛选装置具有自上而下依次设置的3个筛分机构，使得自分料斗处的大豆能够依次沿3个筛分机构进行筛分，又由于3个筛分机构中筛分网组的下筛分网及侧筛分网的孔径自上而下依次减小，故而位于最上方的筛分机构能够筛选出粒径较大、饱满的大豆；位于中部的筛分机构能够筛选出粒径较为适中的大豆；位于下方的筛分机构能够筛选出粒径较小、干瘪的大豆，从而较为高效、较为准确地筛分出大豆作物中的各类品相的大豆。
[0010]作为优选，筛分网组能够转动，且供其转动的转动轴的轴向平行于壳体的宽度方向，转动轴设于近壳体长度方向的外侧处；壳体内宽度方向的前侧中部处和后侧中部处均设有驱动机构，驱动机构包括往复上下运动的滑动块、滑动块设置有3个且分别对应设于3个筛分机构下方处，相应滑动块与相应筛分机构的侧板间通过连杆连接；
[0011]壳体的长度方向的两侧处且分别靠近相应3个筛分机构的下方处设有第一收集
槽，第一收集槽用于收集自相应筛分腔内沿对应侧筛分网筛分出的大豆；
[0012]壳体底部处设有第二收集槽，第二收集槽用于收集自相应筛分腔内的异物；
[0013]驱动机构还包括设于壳体下方的第一伺服电机以及用于驱动相应滑动块运动的丝杆。
[0014]本专利技术中，待3个筛分机构将大豆作物筛选完成时，第一伺服电机驱动丝杆带动滑动块上行运动至最大行程，对应筛分机构呈中部隆起状态以使大豆自筛分腔内沿侧筛分网筛分至对应第一收集槽，从而较为方便、快捷地获取已筛选的不同品质的大豆；
[0015]待筛分腔内的大豆完全筛分至第一收集槽时，第一伺服电机驱动丝杆带动滑动块下行运动至最大行程，对应筛分机构呈中部凹陷状态，位于最上方处的筛分网组内的粒径较大的异物(如小石块)能够自门板(下文提及)处落入第二收集槽内，对于粒径较小的异物(如细沙)在大豆在被筛分过程中就已经被筛分至第二收集槽内，从而较为较佳地实现异物与大豆作物间进行分离；
[0016]待筛分腔内均无大豆和异物清空时，第一伺服电机驱动丝杆带动滑动块运动至初始状态时，分料斗开始进行再次分料以使分级筛选装置进行再次筛选，从而较为高效、持续地筛选出不同品相的大豆。
[0017]作为优选，分级筛选装置中位于最上方的2个筛分网组处的封堵板均为可开合的门板，门板长度方向的两侧分别设有活动连接在对应侧板处的连接轴，筛分腔近门板的侧壁处设有限制门板下方向内转动的限位部；
[0018]壳体内部自上而下依次设置3个安装板，3个安装板分别设于3个筛分机构的2个筛分网组之间；位于最上方的安装板处设有对门板进行限制的限位机构；
[0019]限位机构包括两个设于安装板上端面处且分别位于安装板近门板两侧处的安装座，两个安装座之间设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别设有活动伸出安装座且用于抵靠在对应门板中部偏下方处的抵靠块，抵靠块位于两个安装座之间的端部形成与第一压缩弹簧配合连接的抵靠板，抵靠块伸出安装座的端部形成呈球形的抵靠部；
[0020]相邻的安装板之间设有立杆以及位于最下方的安装板与壳体底部之间设有支撑杆；
[0021]相邻的安装板之间设有遮板；
[0022]限位机构沿安装板长度方向间隔布置有多个。
[0023]本专利技术中，当第一伺服电机驱动丝杆带动滑动块下行运动至最大行程，对应筛分机构呈中部凹陷状态时，此时限位机构已解除对门板的限位限制，故而门板能够因自重发生相对转动，也即门板的上方能够转入筛分腔内，这使得门板下方与筛分腔之间形成异物通道，从而粒径较大的异物(如小石块)能够自异物通道下落至第二收集槽内，较佳地方便。
[0024]作为优选，两侧板之间且近壳体长度方向的外侧处设有连接板，下筛分网在两侧板之间倾斜设置，且近连接板一侧高于近封堵板的一侧，下筛分网位于连接板侧壁处振动地设于两侧板之间、侧筛分网位于连接板上端面处振动地设于两侧板的外侧处；
[0025]对应筛分网组的两侧板外壁处均对应设有振动机构，振动机构用于实现下筛分网以及侧筛分网的振动。
[0026]本专利技术中，通过设置振动机构驱使下筛分网、侧筛分网在筛分网组处的振动；大豆筛分过程中，大豆在相邻筛分机构的下筛分网之间的快速筛分，细小的异物能够快速地下
落至第二收集槽内；大豆收集过程中，大豆能够快速地穿过侧筛分网的筛孔进入第一收集槽，从而较佳地实现大豆在3个筛分机构之间的快速筛分。
[0027]作为优选，两侧板处相对的板面间设有多个高度不同的第一安装槽，下筛分网两侧均设有贴合滑动于两侧板内壁间的第一挡板，第一挡板处设有伸入第一安装槽的第一安装片，第一安装片下端面设有穿出侧板下侧壁的第一安装杆，第一安装杆处套设有第二压缩弹簧；
[0028]振动机构包括沿侧板长度方向布置的安装块，安装块内形成两个平行设置且水平布置的第一行程腔、第二行程腔，第一行程腔内设有往复运动的第一行程块，安装块下方设有多个安装部，安装部对应第一安装槽设置，安装部内形成第三行程腔，第三行程腔通过一通孔连通于第一行程腔，第一行程腔内近连接板的一端设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧用于保持第一行程块朝向安装块远连接板一侧运动，第一行程块的侧壁处且位于通孔形成楔形腔，第三行程腔内设有可位于第三行程腔内运动的第一销块，第一销块位于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大豆筛选用自动筛分装置，其特征在于：包括装置主体(100)，装置主体(100)包括壳体；壳体内自上而下依次设置落料斗(150)、下料机构(210)及分料斗(310)；落料斗(150)用于放置待筛选大豆，下料机构(210)用于将落料斗(150)处的待筛选大豆输送至分料斗(310)处，分料斗(310)具有位于壳体长度方向的左侧的第一分料通道和位于壳体长度方向的右侧的第二分料通道；壳体内且位于分料斗(310)下方设置分级筛选装置，分级筛选装置包括自上而下依次设置的3个筛分机构；筛分机构包括水平设置的2个筛分网组(220)，所述2个筛分网组(220)用于分别位于第一分料通道和第二分料通道的下方；筛分网组(220)包括下筛分网(620)，下筛分网(620)位于壳体宽度方向的前侧和后侧均设置侧板(610)，下筛分网(620)位于壳体长度方向的外侧设侧筛分网(630)，下筛分网(620)位于壳体长度方向的内侧设封堵板(640)；下筛分网(620)、侧板(610)、封堵板(640)及侧筛分网(630)共同形成开口向上的筛分腔，筛分腔用于承接待筛选大豆；筛分网组(220)的下筛分网(620)及侧筛分网(630)处均设置筛孔，同一筛分网组(220)的侧筛分网(630)的孔径大于下筛分网(620)的孔径，不同筛分网组(220)的下筛分网(620)及侧筛分网(630)的孔径自上而下依次减小。2.根据权利要求1所述的大豆筛选用自动筛分装置，其特征在于：筛分网组(220)能够转动，且供其转动的转动轴(660)的轴向平行于壳体的宽度方向，转动轴(660)设于近壳体长度方向的外侧处；壳体内宽度方向的前侧中部处和后侧中部处均设有驱动机构(230)，驱动机构(230)包括往复上下运动的滑动块(2210)、滑动块(2210)设置有3个且分别对应设于3个筛分机构下方处，相应滑动块(2210)与相应筛分机构的侧板(610)间通过连杆(2220)连接；壳体的长度方向的两侧处且分别靠近相应3个筛分机构的下方处设有第一收集槽(170)，第一收集槽(170)用于收集自相应筛分腔内沿对应侧筛分网(630)筛分出的大豆；壳体底部处设有第二收集槽(180)，第二收集槽(180)用于收集自相应筛分腔内的异物；驱动机构(230)还包括设于壳体下方的第一伺服电机(2710)以及用于驱动相应滑动块(2210)运动的丝杆(350)。3.根据权利要求2所述的大豆筛选用自动筛分装置，其特征在于：分级筛选装置中位于最上方的2个筛分网组(220)处的封堵板(640)均为可开合的门板，门板长度方向的两侧分别设有活动连接在对应侧板(610)处的连接轴(1410)，筛分腔近门板的侧壁处设有限制门板下方向内转动的限位部；壳体内部自上而下依次设置3个安装板(2010)，3个安装板(2010)分别设于3个筛分机构的2个筛分网组(220)之间；位于最上方的安装板(2010)处设有对门板进行限制的限位机构；限位机构(2020)包括两个设于安装板(2010)上端面处且分别位于安装板(2010)近门板两侧处的安装座(2021)，两个安装座(2021)之间设有第一压缩弹簧(2022)，第一压缩弹簧(2022)的两端分别设有活动伸出安装座(2021)且用于抵靠在对应门板中部偏下方处的抵靠块(2023)，抵靠块(2023)位于两个安装座(2021)之间的端部形成与第一压缩弹簧(2022)配合连接的抵靠板(2024)，抵靠块(2023)伸出安装座(2021)的端部形成呈球形的抵
靠部；相邻的安装板(2010)之间设有立杆(320)以及位于最下方的安装板(2010)与壳体底部之间设有支撑杆；相邻的安装板(2010)之间设有遮板(330)；限位机构(2020)沿安装板(2010)长度方向间隔布置有多个。4.根据权利要求1所述的大豆筛选用自动筛分装置，其特征在于：两侧板(610)之间且近壳体长度方向的外侧处设有连接板(650)，下筛分网(620)在两侧板(610)之间倾斜设置，且近连接板(650)一侧高于近封堵板(640)的一侧，下筛分网(620)位于连接板(650)侧壁处振动地设于两侧板(610)之间、侧筛分网(630)位于连接板(650)上端面处振动地设于两侧板(610)的外侧处；对应筛分网组(220)的两侧板(610)外壁处均对应设有振动机构，振动机构用于实现下筛分网(620)以及侧筛分网(630)的振动。5.根据权利要求4所述的大豆筛选用自动筛分装置，其特征在于：两侧板(610)处相对的板面间设有多个高度不同的第一安装槽(810)，下筛分网(620)两侧均设有贴合滑动于两侧板(610)内壁间的第一挡板(621)，第一挡板(621)处设有伸入第一安装槽(810)的第一安装片(1110)，第一安装片(1110)下端面设有穿出侧板(610)下侧壁的第一安装杆(1120)，第一安装杆(1120)处套设有第二压缩弹簧(1130)；振动机构包括沿侧板(610)长度方向布置的安装块(680)，安装块(680)内形成两个平行设置且水平布置的第一行程腔(710)、第二行程腔(720)，第一行程腔(710)内设有往复运动的第一行程块(730)，安装块(680)下方设有多个安装部(690)，安装部(690)对应第一安装槽(810)设置，安装部(690)内形成第三行程腔(1210)，第三行程腔(1210)通过一通孔连通于第一行程腔(710)，第一行程腔(710)内近连接板(650)的一端设有第三压缩弹簧(1340)，第三压缩弹簧(1340)用于保持第一行程块(730)朝向安装块(680)远连接板(650)一侧运动，第一行程块(730)的侧壁处且位于通孔形成楔形腔(1510)，第三行程腔(1210)内设有可位于第三行程腔(1210)内运动的第一销块(1310)，第一销块(1310)位于第三行程腔(1210)内设有第二安装片(1320)，第二安装片(1320)与第三行程腔(1210)底壁之间设有第四压缩弹簧(1330)，第一销块(1310)上端伸入第一行程腔(710)内且伸入的端部设有第一楔形部(1710)，第一楔形部(1710)与楔形腔(1510)楔形配合，第一销块(1310)的下端伸出安装部(690)与第一安装杆(1120)的下端通过一支杆连接；下筛分网(620)在第一楔形部(1710)与楔形腔(1510)楔形配合下振动；连杆(2220)铰接连接于安装块(680)下方处且近封堵板(640)的一端。6.根据权利要求5所述的大豆筛选用自动筛分装置，其特征在于：安装板(2010)长度方向的中部处设有转动腔(2011)，安装板(2010)长...

【专利技术属性】
技术研发人员：江毅成，
申请(专利权)人：合肥度度信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：