一种机床多轴微动喷射润滑冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种机床用冷却装置，特别是一种机床多轴微动喷射润滑冷却装置，可有效解决传统机床加工过程中低效率高浪费的问题、传统冷却和润滑方法导致的加工精度受到影响的问题；还可以解决传统加工过程中冷却装置只能定点定向进行冷却润滑的缺点，能够跟随刀具的实际加工位置和工件形状进行自动调整，达到最优的润滑和冷却效果，包括限位盘、螺钉一和底座，限位盘通过螺钉一与底座螺接，右滑杆和左滑杆分别安装在底座的滑槽内，电机一的机身安装在底座内，电机一的输出轴上安装有小齿轮，大齿轮安装在平面轴承一和平面轴承二之间，小齿轮与大齿轮啮合，平面轴承一和平面轴承二通过限位盘的圆柱面限位，齿条一通过螺钉二安装在左滑杆上。滑杆上。滑杆上。

【技术实现步骤摘要】
一种机床多轴微动喷射润滑冷却装置


[0001]本专利技术涉及一种机床用冷却装置，特别是一种机床多轴微动喷射润滑冷却装置。

技术介绍

[0002]机床加工过程中需要通过外部油液对刀具和加工件进行冷却和润滑，目前通行的做法是将冷却液以流体形式直接流出与工件和刀具接触，从而起到冷却和润滑的作用。但这种方式也存在明显的缺点：(1)低效率，高浪费，；(2)对于微精密加工，由于只能定点定向冷却，导致影响加工精度；(3)需要纯手动调整冷却润滑。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种机床多轴微动喷射润滑冷却装置，可有效解决传统机床加工过程中低效率高浪费的问题、传统冷却和润滑方法导致的加工精度受到影响的问题；还可以解决传统加工过程中冷却装置只能定点定向进行冷却润滑的缺点，能够跟随刀具的实际加工位置和工件形状进行自动调整，达到最优的润滑和冷却效果。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床多轴微动喷射润滑冷却装置，包括限位盘、螺钉一和底座，限位盘通过螺钉一与底座螺接，右滑杆和左滑杆分别安装在底座的滑槽内，电机一的机身安装在底座内，电机一的输出轴上安装有小齿轮，大齿轮安装在平面轴承一和平面轴承二之间，小齿轮与大齿轮啮合，平面轴承一和平面轴承二通过限位盘的圆柱面限位，齿条一通过螺钉二安装在左滑杆上，连接板穿过固定板A的槽并与螺杆螺接，螺杆的两端安装有轴承三，螺钉五将固定板A与固定板B螺接，螺杆位于固定板A和固定板B之间；电机三安装在固定板B的外侧，电机三的输出轴通过键二与齿轮三连接，齿轮四通过键三与螺杆的端轴连接，固定板B的安装孔A为两个并通过螺栓一和螺母安装在左滑杆和右滑杆的端部，固定板二通过螺钉四将右固定座和左固定座安装在一起，电机二的机身安装在右固定座上，电机二的输出轴与轴连接，轴与齿轮三固定连接，齿轮一、齿轮二和齿轮五通过轴承一安装在右固定座和左固定座构成的内腔中行程两级齿轮减速转动结构，齿条二也安装在右固定座和左固定座构成的内腔中，所述齿条二与齿轮五啮合，齿条二上安装有固定板一，固定板一通过固定管与喷油模块连接，喷油模块与高压油管连通。
[0005]作为优选，还包括齿轮罩，所述齿轮罩与固定板B的外侧可拆式连接，所述齿轮罩将齿轮三和齿轮四笼罩。
[0006]作为优选，所述平面轴承一和平面轴承二可通过螺钉三与底座可拆式连接。
[0007]作为优选，所述喷油模块采用的是高压喷嘴结构。
[0008]作为优选，所述喷油模块与固定管转动配合。
[0009]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的机床多轴微动喷射润滑冷却装置通过设计了三轴运动模块，配合高压喷嘴，实现了机床加工时，喷嘴能够实时根据加工参数(加工量和加工速度)和加工位置，调整喷射位置、喷射压力，显著提高了冷却和润滑效果，
减少了能耗，提高了加工精度。
附图说明
[0010]图1为带有微动润滑和冷却模块的机床总成图；
[0011]图2为多轴微动喷油润滑冷却模块的总成图；
[0012]图3为多轴润滑与冷却模块的分解图。
[0013]图中：1、限位盘；2、螺钉一；3、底座；4、电机一；5、小齿轮；6、大齿轮；7、右滑杆；8、左滑杆；9、螺钉二；10、齿条一；11、平面轴承一；12、平面轴承二；13、螺钉三；14、螺栓一；15、螺母；16、螺栓二；17、齿轮一；18、齿轮二；19、轴承一；22、固定板一；23、固定管；24、喷油模块；25、高压油管；26、齿条二；27、齿轮三；28、轴；29、固定板二；30、螺钉四；31、右固定座；32、电机二；33、连接板；34、螺钉五；35、固定板A；36、螺杆；37、轴承三；38、固定板B；39、齿轮罩；40、齿轮三；41、齿轮四；42、键二；43、键三；44、电机三；46、左固定座；47、齿轮五。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]在具体实施时，限位盘1通过螺钉一2安装在底座3上，右滑杆7和左滑杆8安装在底座3的滑槽内，电机一4安装在底座3内，小齿轮5安装电机一4的输出轴上。齿条一10通过螺钉二9安装在左滑杆上，大齿轮安装在平面轴承一11和平面轴承二12之间，并通过限位盘1的圆柱面限位。此时，电机一4通过驱动小齿轮5，从而驱动大齿轮6，通过大齿轮6的旋转驱动齿条一10，将旋转运动转变成直线运动，最终通过齿条一10驱动右滑杆7和左滑杆8实现X向的位移，构成X向驱动模块。
[0016]连接板33穿过固定板A35的槽与螺杆36装配在一起，轴承三37安装在螺杆36的两端，同时螺杆36通过螺钉五34将固定板A35、螺杆36和固定板B38装配在一起，电机三44通过螺钉安装在固定板B38的外侧，齿轮三40通过键二42与电机三44的输出轴装配在一起，齿轮四41与螺杆36的端轴通过键三43装配在一起，齿轮罩39通过螺钉安装在固定板B38上，用来保护齿轮三40和齿轮四41的安全运行。此时，通过电机三44的旋转，驱动齿轮三40和齿轮四41的旋转，带动螺杆36的回转，从而驱动连接板在Y方向的运动，由此构成Y向驱动模块。固定板B38的通过螺栓一14和螺母15安装在右滑杆7和左滑杆8的端部，从而使得Y向驱动模块在X向驱动模块的作用下，整体实现X向的位移。
[0017]固定板二29通过螺钉四30将右固定座31和左固定座46安装在一起，电机二32的输出轴与轴28连接，轴28通过键与齿轮三27固定在一起，齿轮一17、齿轮二18和齿轮五47安装在由右固定座31和左固定座46构成的内腔中中，完成两级齿轮减速传动，齿条二26同样安装在该内腔中，并与齿轮五47啮合传动，固定管23安装在于齿条二26配合安装的固定板一22上，喷油模块24与固定管23安装在一起。动力传递路线为：电机二32旋转
→
驱动齿轮三27回转
→
驱动齿轮一17旋转
→
同轴驱动齿轮二18旋转
→
驱动齿轮五47旋转
→
驱动齿条二26平动
→
驱动高压喷嘴在Z向平动，由此构成从而实现Z向驱动模块。该Z向驱动模块中的右固
定座31和左固定座46与连接板33装配在一起。
[0018]至此，高压喷油模块在X/Y/Z三向驱动模块作用下实现位置的控制调节，并能根据实时加工参数(包括当前加工位置、进给量和进给速度等参数)自动进行位置和喷油压力的调节，达到最优的润滑和冷却效果，并显著提升加工精度。
[0019]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床多轴微动喷射润滑冷却装置，其特征在于，包括限位盘(1)、螺钉一(2)和底座(3)，限位盘(1)通过螺钉一(2)与底座(3)螺接，右滑杆(7)和左滑杆(8)分别安装在底座(3)的滑槽内，电机一(4)的机身安装在底座(3)内，电机一(4)的输出轴上安装有小齿轮(5)，大齿轮(6)安装在平面轴承一(11)和平面轴承二(12)之间，小齿轮(5)与大齿轮(6)啮合，平面轴承一(11)和平面轴承二(12)通过限位盘(1)的圆柱面限位，齿条一(10)通过螺钉二(9)安装在左滑杆(8)上，连接板(33)穿过固定板A(35)的槽并与螺杆(36)螺接，螺杆(36)的两端安装有轴承三(37)，螺钉五(34)将固定板A(35)与固定板B(38)螺接，螺杆(36)位于固定板A(35)和固定板B之间；电机三(44)安装在固定板B(38)的外侧，电机三(44)的输出轴通过键二(42)与齿轮三(40)连接，齿轮四(41)通过键三(43)与螺杆(36)的端轴连接，固定板B(38)的安装孔A为两个并通过螺栓一(14)和螺母(15)安装在左滑杆(8)和右滑杆(7)的端部，固定板二(29)通过螺钉四(30)将右固定座(31)和左固定座(46)安装在一起，电机二(32)的机身安...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛冬平，贾云龙，巩二磊，龙兵，王洪亮，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：