一种耐火夹芯板及其建筑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐火夹芯板及其建筑，涉及金属夹芯板技术领域，所述耐火夹芯板包括面板和散热管；两个所述面板平行间隔布设，两者之间设置有夹层；所述散热管设置在所述夹层内，用于将面板高温区的热量传导至面板低温区；所述散热管包括管体，管体内壁敷设有毛细结构层；毛细结构层内纵横交错地设置有相互连通以及与管体中间空腔连通的毛细管路。利用上述结构，实现所述夹芯板局部散热的功能，减缓了金属面板受热变形，抑制了局部温升，防止高温部位烧穿，还提升了夹芯板的整体刚性，从而提高了所述夹芯板的耐火性能。从而提高了所述夹芯板的耐火性能。从而提高了所述夹芯板的耐火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火夹芯板及其建筑


[0001]本技术涉及金属夹芯板
，尤其是涉及一种耐火夹芯板及其建筑。

技术介绍

[0002]目前，金属面夹芯板已经大量应用于建筑领域，但因火灾引起的垮塌案件层出不绝。由于金属受热容易变形，所以使用金属面夹芯板制成的建筑，在发生火灾时，随着热气上升，火源上方的金属面板会最先受热变形而失去支撑能力，逐步导致建筑整体垮塌。为此，研发提升金属面夹芯板的耐火性能显得尤为重要。
[0003]根据文献《金属面夹芯板应用技术标准》(JGJT 453
‑
2019)中记载，金属面夹芯板由两层薄金属板材为面板、中间填充有绝热轻质芯材，采用成型工艺将二者组合成复合板。为了保证金属面夹芯板的力学性能，其金属面板上一般有凹凸设计。金属面夹芯板的填充芯主要是模塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料、岩棉、玻璃棉等绝热轻质材料。
[0004]根据文献《不锈钢芯板建筑结构技术标准》(T/CSUS14
‑
2021)中记载，不锈钢芯板是指一种由上下两层不锈钢面板，中间层采用按一定规律排列的芯管所组合而成的夹层板构件，所述芯管和所述面板采用铜钎焊接成一个整体。
[0005]由于金属面夹芯板的上述结构，致使其主要依靠热传导的方式导热，所以造成耐火性能低下的缺陷，如何改善导热方式，成为解决问题的关键。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种耐火夹芯板，以解决现有技术中存在的至少一种上述技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种耐火夹芯板，包括:面板和散热管；
[0008]两个所述面板平行间隔布设，两者之间设置有夹层；
[0009]所述散热管设置在所述夹层内，用于将面板高温区的热量传导至面板低温区；
[0010]所述散热管包括管体，管体内壁敷设有毛细结构层；毛细结构层内纵横交错地设置有相互连通以及与管体中间空腔连通的毛细管路。
[0011]这样，靠近着火点位置的面板高温区的热量通过所述散热管快速传导至面板低温区，降低了温差，避免了夹芯板产生变形，进而提升了夹芯板的耐火性能。
[0012]进一步地，还包括隔热材料，所述夹层内填充有隔热材料，用于实现保温及隔热的技术效果。
[0013]进一步地，所述散热管固接于所述夹芯板的面板内壁。
[0014]这样有利于所述散热管与板面完全接触，快速进行导热，并保护所述散热管免于磕碰泄漏，并提升了所述夹芯板的整体刚性。
[0015]优选的，所述散热管的截面形状为半圆形，其中半圆形的直线段焊接在夹芯板的面板内壁上，从而节约用料。
[0016]进一步地，所述散热管的材质与所述面板相同，利于焊接加工制造。
[0017]优选的，所述散热管的壁厚与所述面板的壁厚相同，利于统一用料。
[0018]进一步地，若干所述散热管以纵横交错的形式进行布设，用于增大散热面积。
[0019]进一步地，若干所述散热管的空腔相互连通，构成散热管网，便于均匀散热。
[0020]进一步地，所述散热管的外部密封。
[0021]进一步地，所述散热管的内部含有导热液，通过导热液受热汽化成气体，所述气体遇冷液化为液体的方式传递热量。
[0022]优选的，所述导热液是水，便于摄取制造。
[0023]当然还可以采用散热及制冷领域公知的其他导热媒介，以达到相同的技术效果。
[0024]进一步地，所述毛细管路轴向垂直于所述管体中间空腔，利于缩短导热液汽化后进入所述空腔的路程，提升散热效率。
[0025]进一步地，所述毛细结构层的材质可以被所述导热液浸润，从而实现毛细作用，进而促进毛细管道内的液体流动。
[0026]另一方面，本专利技术提供了一种采用上述耐火夹芯板的建筑，其特征在于，所述耐火夹芯板设置在墙体和/或楼板位置，利于提升建筑的总体防火性能。
[0027]进一步地，在建筑外墙中，可选择所述耐火夹芯板靠近室内的一面设有所述散热管，这样有利于降低建筑的建造成本。
[0028]进一步地，所述耐火夹芯板表面标记有所述散热管的布设位置，有利于建筑施工时，比如实施钻孔、敲击等作业时，避让所述散热管，以免造成所述散热管损坏，使所述导热液泄漏。
[0029]优选的，在所述耐火夹芯板表面的覆膜层上标记有所述散热管的布设位置，这样在施工完毕移除覆膜层后，可以保持耐火夹芯板墙面的整体外观平整干净，当然还可以采用本领域公知的其他标记方式，以达到相同的技术效果。
[0030]进一步地，所述耐火夹芯板四周可预留有若干安装孔，所述安装孔不与所述散热管干涉，便于在不损害所述散热管的前提下，安装固定所述耐火夹芯板。
[0031]采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0032]本技术提供的耐火夹芯板，包括带有毛细结构层的散热管及导热液，利用导热液受热汽化及散热液化的原理进行热量传递，实现将面板高温区的热量传导至面板低温区的功能，减缓了金属面板受热变形，抑制了局部温升，防止高温部位烧穿，还提升了夹芯板的整体刚性，从而提高了所述夹芯板的耐火性能。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术实施例提供的内壁附有散热管网的金属面夹芯板立体透视图；
[0035]图2为图1的正视剖面图；
[0036]图3为图1所示金属面夹芯板的横截面剖视图；
[0037]图4为图1中散热管横截面的剖视图；
[0038]图5为图1中散热管横截面的结构放大示意说明图；
[0039]图6为本技术另一实施例提供的内壁附有散热管网的不锈钢夹芯板立体透视图；
[0040]图7为图6的正视剖面图；
[0041]图8为图6所示不锈钢夹芯板的横截面剖视图。
[0042]附图标记：
[0043]1‑
面板；2
‑
散热管；3
‑
隔热材料；4
‑
不锈钢夹芯板面板；5
‑
芯管；
[0044]6‑
散热管管壁；7
‑
毛细结构层；71
‑
毛细管路；8
‑
空腔。
具体实施方式
[0045]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火夹芯板，其特征在于，包括:面板和散热管；两个所述面板平行间隔布设，两者之间设置有夹层；所述散热管设置在所述夹层内，用于将面板高温区的热量传导至面板低温区；所述散热管包括管体，管体内壁敷设有毛细结构层；毛细结构层内纵横交错地设置有相互连通以及与管体中间空腔连通的毛细管路。2.根据权利要求1所述的耐火夹芯板，其特征在于，还包括隔热材料，所述夹层内填充有隔热材料。3.根据权利要求1所述的耐火夹芯板，其特征在于，所述散热管固接于所述夹芯板的面板内壁。4.根据权利要求3所述的耐火夹芯板，其特征在于，若干所述散热管以纵横交错的形式进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顶立，黄遥，于静，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：新型
国别省市：