一种高润滑深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高润滑深沟球轴承，包括轴承主体、轴心以及滚珠主体，所述轴心位于轴承主体的中心位置，所述轴承主体的外部设置有第一支撑框，所述轴心的外部设置有第二支撑框，所述轴心和轴承主体的外壁分别开设第一插槽和第二插槽，所述第一支撑框外壁的左侧设有第一插环，所述第二支撑框外壁的右侧设有第二插环，所述第一支撑框的内壁和第二支撑框的外壁通过快拆的方式均连接防尘网。通过防尘网，该防尘网将位于滚珠主体的外部，避免外部的灰尘粘接在滚珠主体的外壁上，提升滚珠主体表面的光滑性，将第一插环和第二插环与第一插槽和第二插槽分离，第一支撑框和第二支撑框与轴承主体分离，操作人员对防尘网表面所粘接的灰尘进行清理。灰尘进行清理。灰尘进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高润滑深沟球轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种高润滑深沟球轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]现市面上的深沟球轴承在使用时大多数都是存在以下问题：
[0004]1.传统的在针对该轴承进行使用时，其深沟球长期处于外部的环境中，使得外部的灰尘粘接在深沟球的表面，后期在滚动时，球体会与轴承之间产生摩擦，从而缺少润滑性，使用时非常的不方便；
[0005]2.传统的在针对该轴承进行使用时，当润滑油粘接在球体的表面时，润滑油消失的速度较快，从而增加润滑油的次数，应用时较为麻烦。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高润滑深沟球轴承，解决了现有使得外部的灰尘粘接在深沟球的表面，后期在滚动时，球体会与轴承之间产生摩擦，从而缺少润滑性的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高润滑深沟球轴承，包括轴承主体、轴心以及滚珠主体，所述轴心位于轴承主体的中心位置，所述轴承主体的外部设置有第一支撑框，所述轴心的外部设置有第二支撑框，所述轴心和轴承主体的外壁分别开设第一插槽和第二插槽，所述第一支撑框外壁的左侧设有第一插环，所述第二支撑框外壁的右侧设有第二插环，所述第一插环和第二插环通过插入的方式分别连接在第一插槽和第二插槽的内部，所述第一支撑框的内壁和第二支撑框的外壁通过快拆的方式均连接防尘网。
[0010]优选的，所述滚珠主体位于轴承主体的内部，所述滚珠主体的外壁通过粘接的方式连接吸附棉，所述吸附棉的内部开设传递孔。
[0011]优选的，所述轴承主体的外壁通过粘接的方式连接第一垫片，所述第一垫片呈平均分布形式，所述第一支撑框贴合在第一垫片的外壁上。
[0012]优选的，所述轴承主体的外壁通过粘接的方式第二垫片，所述第二垫片呈平均分布形式，所述第二支撑框贴合在第二垫片的外壁上。
[0013]优选的，所述防尘网位于滚珠主体的外部，所述滚珠主体呈平均分布形式。
[0014]优选的，所述轴心的外壁通过粘接的方式连接底垫，所述底垫呈平均分布形式。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种高润滑深沟球轴承。具备以下有益效果：
[0017](1)、该高润滑深沟球轴承，通过设有的防尘网，在针对该轴承主体进行使用时，该防尘网将位于滚珠主体的外部，避免外部的灰尘粘接在滚珠主体的外壁上，提升滚珠主体表面的光滑性，后期可将第一插环和第二插环与第一插槽和第二插槽分离，将第一支撑框和第二支撑框与轴承主体分离，使得操作人员对防尘网表面所粘接的灰尘进行清理，以便后期继续的使用，从而大大的提升了使用时的灵活性；
[0018](2)、该高润滑深沟球轴承，通过设有的吸附棉，在针对该轴承主体进行使用时，可将吸附棉粘接在滚珠主体的外壁上，在使用时将润滑油倒入吸附棉的表面，使得润滑油即可缓慢的通过传递孔传递至滚珠主体的表面上，从而提升润滑油使用时的时间，减少增加润滑油的次数，使用时非常的方便。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术轴承主体整体的结构示意图；
[0021]图3为本技术第一支撑框和第二支撑框整体的结构示意图；
[0022]图4为本技术滚珠主体整体的结构示意图。
[0023]图中，1、轴承主体；2、轴心；3、滚珠主体；4、第一支撑框；5、第二支撑框；6、第一垫片；7、第二垫片；8、第一插槽；9、第二插槽；10、底垫；11、第一插环；12、第二插环；13、防尘网；14、吸附棉；15、传递孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种高润滑深沟球轴承，包括轴承主体1、轴心2以及滚珠主体3，所述轴心2位于轴承主体1的中心位置，所述轴承主体1的外部设置有第一支撑框4，所述轴心2的外部设置有第二支撑框5，所述轴心2和轴承主体1的外壁分别开设第一插槽8和第二插槽9，所述第一支撑框4外壁的左侧设有第一插环11，所述第二支撑框5外壁的右侧设有第二插环12，所述第一插环11和第二插环12通过插入的方式分别连接在第一插槽8和第二插槽9的内部，所述第一支撑框4的内壁和第二支撑框5的外壁通过快拆的方式均连接防尘网13；
[0026]其中通过设有的防尘网13，在针对该轴承主体1进行使用时，该防尘网13将位于滚珠主体3的外部，避免外部的灰尘粘接在滚珠主体3的外壁上，提升滚珠主体3表面的光滑性，后期可将第一插环11和第二插环12与第一插槽8和第二插槽9分离，将第一支撑框4和第二支撑框5与轴承主体1分离，使得操作人员对防尘网13表面所粘接的灰尘进行清理，以便后期继续的使用，从而大大的提升了使用时的灵活性。
[0027]所述滚珠主体3位于轴承主体1的内部，所述滚珠主体3的外壁通过粘接的方式连接吸附棉14，所述吸附棉14的内部开设传递孔15，在针对该轴承主体1进行使用时，可将吸附棉14粘接在滚珠主体3的外壁上，在使用时将润滑油倒入吸附棉14的表面，使得润滑油即
可缓慢的通过传递孔15传递至滚珠主体3的表面上，从而提升润滑油使用时的时间，减少增加润滑油的次数，使用时非常的方便。
[0028]所述轴承主体1的外壁通过粘接的方式连接第一垫片6，所述第一垫片6呈平均分布形式，所述第一支撑框4贴合在第一垫片6的外壁上，当第一支撑框4固定在轴承主体1的外壁上时，可与第一垫片6相贴合，使得在运作时，润滑油不会泄漏致外部。
[0029]所述轴承主体1的外壁通过粘接的方式第二垫片7，所述第二垫片7呈平均分布形式，所述第二支撑框5贴合在第二垫片7的外壁上，当第二支撑框5固定在轴承主体1的外壁上时，将与第二垫片7相贴合，使得润滑油不会通过缝隙处泄露至外部。
[0030]所述防尘网13位于滚珠主体3的外部，所述滚珠主体3呈平均分布形式，该防尘网13包围在滚轴主体的外部，使得外部的灰尘不会粘接在滚珠主体3的外壁上，提升滚珠主体3表面的光滑性。
[0031]所述轴心2的外壁通过粘接的方式连接底垫10，所述底垫10呈平均分布形式，当轴承主体1与设备接触时，可与底垫10相贴合，使得旋转的过程中减少摩擦性。
[0032]工作原理：在使用该轴承主体1进行使用时，首先可将第一插环11和第二插环12分别的插入第一插槽8和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高润滑深沟球轴承，其特征在于：包括轴承主体(1)、轴心(2)以及滚珠主体(3)，所述轴心(2)位于轴承主体(1)的中心位置，所述轴承主体(1)的外部设置有第一支撑框(4)，所述轴心(2)的外部设置有第二支撑框(5)，所述轴心(2)和轴承主体(1)的外壁分别开设第一插槽(8)和第二插槽(9)，所述第一支撑框(4)外壁的左侧设有第一插环(11)，所述第二支撑框(5)外壁的右侧设有第二插环(12)，所述第一插环(11)和第二插环(12)通过插入的方式分别连接在第一插槽(8)和第二插槽(9)的内部，所述第一支撑框(4)的内壁和第二支撑框(5)的外壁通过快拆的方式均连接防尘网(13)。2.根据权利要求1所述的一种高润滑深沟球轴承，其特征在于：所述滚珠主体(3)位于轴承主体(1)的内部，所述滚珠主体(3)的外壁通过粘接的方式连接吸附棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪友庆，
申请(专利权)人：宁波优斯凯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：