一种板材制耳性能评价方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种板材制耳性能评价方法、装置、设备及存储介质。通过先对板材进行冲杯处理，并获取冲杯处理后的制耳轮廓，接着，在冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓，最后基于基准轮廓以及制耳轮廓，确定出板材的制耳率。相较于目前基于制耳峰高、制耳谷高的平均值以及平均制耳高度计算得到制耳率的方法，可能出现制耳峰和制耳谷数量不相同，但是制耳率相同的情况。本发明专利技术实施例无需统计制耳峰或制耳谷的数量，而是基于制耳轮廓与基准轮廓之间的差异来确定制耳率，不会出现制耳峰和制耳谷数量不相同，但是制耳率相同的情况，因而所确定出的制耳率更准确。确定出的制耳率更准确。确定出的制耳率更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种板材制耳性能评价方法、装置、设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及材料性能检验
，尤其涉及一种板材制耳性能评价方法、装置、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]由于冷轧薄板材料的各向异性，在对其进行深冲加工时，由于材料各个方向的塑性变形能力不同，使其在冲杯杯口处出现制耳现象。深冲制耳不仅造成材料的浪费，严重降低材料的利用率，还使得成品在制耳区域由于变形大引起性能上的削弱。
[0003]对于深冲制品而言，材料在各个方向上的变形最好是均匀的，制耳现象应尽量减少或避免。目前材料在深冲时的制耳性能普遍用制耳率来衡量，制耳率一般基于制耳峰高、制耳谷高的平均值以及平均制耳高度得到。该计算方法虽考虑了各个制耳峰高和制耳谷高的平均值，但没有考虑到制耳峰和制耳谷的宽度及面积。
[0004]另一方面由于实际冲杯实验后杯口轮廓的不规则性，存在无法确定某个位置是否为制耳峰或制耳谷的情况，进而难以计算制耳峰或制耳谷的平均值，也就难以确定对应的制耳率。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例通过提供一种板材制耳性能评价方法、装置、设备及存储介质，解决了现有板材制耳性能评价不准确的技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种板材制耳性能评价方法，包括：对所述板材进行冲杯处理，并获取冲杯处理后的制耳轮廓；在所述冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓；基于所述基准轮廓以及所述制耳轮廓，确定出所述板材的制耳率。
[0007]优选地，在对所述板材进行冲杯处理之后，所述板材形成有杯体和杯底，所述在所述冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓，包括：在所述杯体上选取与所述杯底平行的轮廓线，并将所述轮廓线确定为所述基准轮廓。
[0008]优选地，所述基于所述基准轮廓以及所述制耳轮廓，确定出所述板材的制耳率，包括：确定出所述基准轮廓与所述制耳轮廓之间的实际距离；基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，确定出所述板材的制耳率。
[0009]优选地，所述基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，确定出所述板材的制耳率，包括：基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，计算所述制耳轮廓与所述基准轮廓之间距离的算术平均偏差；基于所述算术平均偏差以及所述制耳轮廓与所述基准轮廓之间的参考距离，确定出所述制耳率。
[0010]第二方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种板材制耳性能评价装置，包括：
[0011]冲压单元，用于对所述板材进行冲杯处理，并获取冲杯处理后的制耳轮廓；
[0012]基准轮廓获取单元，用于在所述冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓；
[0013]制耳性能评价单元，用于基于所述基准轮廓以及所述制耳轮廓，确定出所述板材的制耳率。
[0014]优选地，在对所述板材进行冲杯处理之后，所述板材形成有杯体和杯底，基准轮廓获取单元，具体用于：在所述杯体上选取与所述杯底平行的轮廓线，并将所述轮廓线确定为所述基准轮廓。
[0015]优选地，制耳性能评价单元，包括：
[0016]第一计算子单元，用于确定出所述基准轮廓与所述制耳轮廓之间的实际距离；
[0017]第二计算子单元，用于基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，确定出所述板材的制耳率。
[0018]优选的，所述第二计算子单元，具体用于：
[0019]基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，计算所述制耳轮廓与所述基准轮廓之间距离的算术平均偏差；
[0020]基于所述算术平均偏差以及所述制耳轮廓与所述基准轮廓之间的参考距离，确定出所述制耳率。
[0021]第三方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种板材制耳性能评价设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现第一方面中的任一实施方式。
[0022]第四方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中的任一实施方式。
[0023]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0024]相较于目前基于制耳峰高、制耳谷高的平均值以及平均制耳高度计算得到制耳率的方法，该计算方法虽考虑了各个制耳峰高和制耳谷高的平均值，但制耳峰和制耳谷的数量只影响制耳峰和制耳谷的平均高度，可能出现制耳峰和制耳谷数量不相同，但是制耳率相同的情况，显然这种计算方法是不太准确的。
[0025]本专利技术实施例先对板材进行冲杯处理，并获取冲杯处理后的制耳轮廓，接着，在冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓，最后基于基准轮廓以及制耳轮廓，确定出板材的制耳率。本专利技术实施例无需统计制耳峰或制耳谷的数量，而是基于制耳轮廓与基准轮廓之间的差异来确定制耳率，不会出现制耳峰和制耳谷数量不相同，但是制耳率相同的情况，因而所确定出的制耳率更准确。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为板材的一种制耳轮廓示意图；
[0028]图2为板材的另一种制耳轮廓示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例中板材制耳性能评价方法的流程图；
[0030]图4为本专利技术实施例中板材制耳性能评价装置结构的示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例中板材制耳性能评价设备结构的示意图；
[0032]图6为本专利技术实施例中计算机可读存储介质结构的示意图。
具体实施方式
[0033]本专利技术实施例通过提供一种板材制耳性能评价方法、装置、设备及存储介质，解决了现有板材制耳性能评价不准确的技术问题。
[0034]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0035]先对板材进行冲杯处理，并获取冲杯处理后的制耳轮廓，接着，在冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓，最后基于基准轮廓以及制耳轮廓，确定出板材的制耳率。
[0036]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0037]首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0038]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例，能够按照除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0039]首先需要说明的是，现有技术在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材制耳性能评价方法，其特征在于，包括：对所述板材进行冲杯处理，并获取冲杯处理后的制耳轮廓；在所述冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓；基于所述基准轮廓以及所述制耳轮廓，确定出所述板材的制耳率。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述板材进行冲杯处理之后，所述板材形成有杯体和杯底，所述在所述冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓，包括：在所述杯体上选取与所述杯底平行的轮廓线，并将所述轮廓线确定为所述基准轮廓。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述基于所述基准轮廓以及所述制耳轮廓，确定出所述板材的制耳率，包括：确定出所述基准轮廓与所述制耳轮廓之间的实际距离；基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，确定出所述板材的制耳率。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，确定出所述板材的制耳率，包括：基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，计算所述制耳轮廓与所述基准轮廓之间距离的算术平均偏差；基于所述算术平均偏差以及所述制耳轮廓与所述基准轮廓之间的参考距离，确定出所述制耳率。5.一种板材制耳性能评价装置，其特征在于，包括：冲压单元，用于对所述板材进行冲杯处理，并获取冲杯处理后的制耳轮廓；基准轮廓获取单元，用于在所述冲杯处理后的板材上确定出基准轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向明，王伟，朱启茂，苑小倩，王勇，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：