一种自动进料和补料的菌清连续化生产设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种自动进料和补料的菌清连续化生产设备，包括生产反应釜、进料口、出料口、驱动电机、电动推杆装置、补料口和气味净化装置，所述进料口固定设于所述生产反应釜的左侧上端，所述套筒固定设于所述生产反应釜的顶部中间，所述套筒的顶部焊接有端板，所述驱动电机固定设于所述端板的顶部，所述补料口焊接于所述生产反应釜的顶部左端，所述气味净化装置设于补料口的正上方，所述出料口焊接于所述生产反应釜的出料斗底部，所述电动推杆装置安装于所述生产反应釜的顶部前后端，便于高效的进料或补料操作，自动化控制搅拌混合菌清原料，且结合电动推杆装置控制推板升降混合，可有效的过滤净化反应釜内部的气味，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料和补料的菌清连续化生产设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及菌清生产
，具体为一种自动进料和补料的菌清连续化生产设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]百菌清，又名2,4,5,6
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四氯
‑
1,3
‑
苯二腈，分子式为C8Cl4N2，是一种广谱保护性杀菌剂。百菌清能与真菌细胞中的三磷酸甘油醛脱氢酶发生作用，与该酶中含有半胱氨酸的蛋白质相结合，从而破坏该酶活性，使真菌细胞的新陈代谢受破坏而失去生命力。百菌清没有内吸传导作用，但喷到植物体上之后，能在体表上有良好的黏着性，不易被雨水冲刷掉，因此药效期较长。
[0003]目前，现有的自动进料和补料的菌清连续化生产设备及其加工方法存在如下问题：不便高效快速的进料或补料，无法自动化搅拌升降控制混合菌清原料，补料时需要打开反应釜，可能会产生气味，安全系数低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动进料和补料的菌清连续化生产设备及其加工方法，解决了不便高效快速的进料或补料，无法自动化搅拌升降控制混合菌清原料，补料时需要打开反应釜，可能会产生气味，安全系数低的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动进料和补料的菌清连续化生产设备，包括生产反应釜、进料口、出料口、驱动电机、电动推杆装置、补料口和气味净化装置，所述进料口固定设于所述生产反应釜的左侧上端，所述套筒固定设于所述生产反应釜的顶部中间，所述套筒的顶部焊接有端板，所述驱动电机固定设于所述端板的顶部，所述补料口焊接于所述生产反应釜的顶部左端，所述气味净化装置设于补料口的正上方，所述气味净化装置的底部固定设有支撑板，所述支撑板的底部拐角端焊接有支杆，所述支杆经过安装板安装于所述生产反应釜的顶部左端，所述气味净化装置的底部安装有进风板，所述气味净化装置的顶部安装有出风管，所述出料口焊接于所述生产反应釜的出料斗底部，所述电动推杆装置安装于所述生产反应釜的顶部前后端。
[0008]优选的，所述端板的底部外端与所述生产反应釜的顶部焊接分布有支架，所述驱动电机的底部贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定分布有搅拌叶，所述搅拌叶的外端为弧形结构且为刀片形状。
[0009]优选的，所述进料口、出料口和补料口的外端均焊接有法兰盘，所述出料口的侧部电性连接有电磁阀。
[0010]优选的，所述生产反应釜的外侧底部焊接分布有支撑腿，所述支撑腿为方形钢管结构，所述支撑腿的底部焊接有底板，所述底板的拐角端开设有安装孔。
[0011]优选的，所述气味净化装置的前端电性连接有触控显示屏，所述气味净化装置的外侧端设有盖板，所述盖板的拐角端贯穿连接有定位螺栓，所述盖板的内侧一周镶嵌分布有磁吸板，所述盖板的外端中间端焊接有提拉装置。
[0012]优选的，加工步骤包括如下：
[0013]S1，进料混合反应：采用管道连接于进料口进料于生产反应釜内部，启动驱动电机，控制驱动轴外侧的多个搅拌叶充分混合菌清物料，启动电动推杆装置，控制推杆升降活动，使得推板快速推动辅助混合菌清物料；
[0014]S2，临时补料：将驱动电机和电动推杆装置停止运行，采用管道连接于补料口上端进行补料；
[0015]S3，净化气味：经过触控显示屏启动气味净化装置，使得进风板快速大面积吸风，通过气味净化装置内部的净化滤网高效净化，再经过出风管出风，避免设备内部气味排出导致伤害人体或者发生危险；
[0016]S4，稳定出料：生产反应釜内部的菌清反应完成后，启动电磁阀经过出料口稳定出料。
[0017]优选的，步骤S1中，所述生产反应釜的内侧壁两端焊接分布有挡板。
[0018]优选的，所述电动推杆装置的底部贯穿连接有推杆，所述推杆的下端焊接分布有推板。
[0019](三)有益效果
[0020]该自动进料和补料的菌清连续化生产设备及其加工方法，便于高效的进料或补料操作，使用方便，驱动电机自动化控制搅拌混合菌清原料，且结合电动推杆装置控制推板升降混合，通过在补料口正上方设置的气味净化装置，可有效的过滤净化反应釜内部的气味，安全可靠。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体上端俯视立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的整体下端仰视立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的正视内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的侧视内部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的气味净化装置结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的盖板结构示意图。
[0027]图中，生产反应釜1、进料口2、出料口3、驱动电机4、电动推杆装置5、补料口6、气味净化装置7、支撑腿8、底板9、套筒10、驱动轴11、搅拌叶12、挡板13、端板14、支架15、推杆16、推板17、进风板18、出风管19、支撑板20、触控显示屏21、盖板22、支杆23、定位螺栓24、提拉装置25、磁吸板26。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图6，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种自动进料和补料的菌清连续化生产设备，包括生产反应釜1、进料口2、出料口3、驱动电机4、电动推杆装置5、补料口6和气味净化装置7，进料口2固定设于生产反应釜1的左侧上端，套筒10固定设于生产反应釜1的顶部中间，套筒10的顶部焊接有端板14，驱动电机4固定设于端板14的顶部，补料口6焊接于生产反应釜1的顶部左端，气味净化装置7设于补料口6的正上方，气味净化装置7的底部固定设有支撑板20，支撑板20的底部拐角端焊接有支杆23，支杆23经过安装板安装于生产反应釜1的顶部左端，稳定支撑气味净化装置7整体，气味净化装置7的底部安装有进风板18，进风板18底部安装的金属网板可初步过滤，耐腐蚀性能好，强度高，经久耐用，气味净化装置7的顶部安装有出风管19，出料口3焊接于生产反应釜1的出料斗底部，电动推杆装置5安装于生产反应釜1的顶部前后端。
[0030]进一步改进地，端板14的底部外端与生产反应釜1的顶部焊接分布有支架15，稳定支撑驱动电机4，驱动电机4的底部贯穿连接有驱动轴11，驱动轴11的外侧固定分布有搅拌叶12，搅拌叶12的外端为弧形结构且为刀片形状，搅拌叶12采用斜体位置安装，使得搅拌混合更加均匀，提高了菌清生产质量。
[0031]进一步改进地，进料口2、出料口3和补料口6的外端均焊接有法兰盘，方便稳定紧固安装对接，密封性能高，防水防漏，出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进料和补料的菌清连续化生产设备，包括生产反应釜(1)、进料口(2)、出料口(3)、驱动电机(4)、电动推杆装置(5)、补料口(6)和气味净化装置(7)，其特征在于：所述进料口(2)固定设于所述生产反应釜(1)的左侧上端，所述套筒(10)固定设于所述生产反应釜(1)的顶部中间，所述套筒(10)的顶部焊接有端板(14)，所述驱动电机(4)固定设于所述端板(14)的顶部，所述补料口(6)焊接于所述生产反应釜(1)的顶部左端，所述气味净化装置(7)设于补料口(6)的正上方，所述气味净化装置(7)的底部固定设有支撑板(20)，所述支撑板(20)的底部拐角端焊接有支杆(23)，所述支杆(23)经过安装板安装于所述生产反应釜(1)的顶部左端，所述气味净化装置(7)的底部安装有进风板(18)，所述气味净化装置(7)的顶部安装有出风管(19)，所述出料口(3)焊接于所述生产反应釜(1)的出料斗底部，所述电动推杆装置(5)安装于所述生产反应釜(1)的顶部前后端。2.根据权利要求1所述的一种自动进料和补料的菌清连续化生产设备，其特征在于：所述端板(14)的底部外端与所述生产反应釜(1)的顶部焊接分布有支架(15)，所述驱动电机(4)的底部贯穿连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的外侧固定分布有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)的外端为弧形结构且为刀片形状。3.根据权利要求1所述的一种自动进料和补料的菌清连续化生产设备，其特征在于：所述进料口(2)、出料口(3)和补料口(6)的外端均焊接有法兰盘，所述出料口(3)的侧部电性连接有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种自动进料和补料的菌清连续化生产设备，其特征在于：所述生产反应釜(1)的外侧底部焊接分布有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)为方形钢管结构，所述支撑腿(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙健，尹小根，许先广，孙连忠，
申请(专利权)人：江苏维尤纳特精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：