自密实混凝土模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种自密实混凝土模板，涉及混凝土模板技术领域。本装置包括模板框架、轨道板、横杆和加压机构，模板框架的侧壁上开设有排浆口，模板框架上方设置有轨道板，轨道板上开设有进浆口，轨道板上方设置有横杆，横杆的两端分别连接有加压机构，加压机构包括固定件、电机、凸轮、连杆、弹簧和支架，固定件设置在模板框架的外侧，固定件上连接有电机，电机的输出端与凸轮连接，凸轮位于横杆上，横杆上穿装有连杆，连杆的上部和下部分别套装有弹簧，连杆的一端与固定件连接，连杆的另一端与支架连接，支架连接在固定件上。本实用新型专利技术提高了混凝土填充效率，使混凝土能够完全填充模板，并保证内部空气的排出，有效提高了混凝土成型质量。成型质量。成型质量。

【技术实现步骤摘要】
自密实混凝土模板


[0001]本技术涉及混凝土模板
，尤其涉及一种自密实混凝土模板。

技术介绍

[0002]为了迎合建筑工程不断地大规模化、复杂化、高层化的发展趋势，钢筋混凝土结构中的配筋也不断的走向复杂化，导致施工难度增大。一般混凝土施工中，需要对混凝土进行振捣，振捣质量很大程度会影响建筑施工质量，同时混凝土振捣过程还会引起噪音等问题。自密实混凝土可以免除振捣工序，依靠自身的性能来达到自密实成型，从而能较好的解决以上问题。
[0003]自密实混凝土虽然能依靠自身性能到达自密成型的效果，但周边的填充层仍需要进行封边，且还需将混凝土中的空气排除。只靠自身性能无法达到填充和排空气的效果，进而影响工程质量。专利CN209836692U敞开式自密实混凝土模板装置中，通过各个模板围成自密实混凝土浇筑腔，并设置压紧组件将混凝土压实，同时设置收浆口、排浆孔等，用于空气的排出。但是横向压杆的位置固定，导致排气效果差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种自密实混凝土模板，以解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种自密实混凝土模板，包括：模板框架、轨道板、横杆和加压机构；模板框架的侧壁上开设有排浆口，模板框架上方设置有轨道板，轨道板上开设有进浆口，轨道板上方设置有横杆，横杆的两端分别连接有加压机构，加压机构包括固定件、电机、凸轮、连杆、弹簧和支架，固定件设置在模板框架的外侧，固定件上连接有电机，电机的输出端与凸轮连接，凸轮位于横杆上，横杆上穿装有连杆，连杆的上部和下部分别套装有弹簧，连杆的一端与固定件连接，连杆的另一端与支架连接，支架连接在固定件上。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：模板框架以及轨道板围成一个浇筑腔，通过设置排浆口，使空气随着混凝土的填入排出腔体。轨道板上方设置横杆，填充完毕后，打开电机，通过凸轮、电机、连杆和弹簧相互配合，带动横杆进行上下往复运动，进而不断的使轨道板对填充的自密实混凝土进行加压，将残存的空气排出，并将周边填充层进行封边。本模板提高了混凝土填充效率，使混凝土能够完全填充模板，并保证内部空气的排出，有效提高了混凝土成型质量。
[0007]进一步地，加压机构还包括螺杆和压紧螺母，螺杆的一端与固定件连接，螺杆的另一端穿过横杆与压紧螺母螺纹连接。通过螺杆和压紧螺母对轨道板的位置进行限定，通过调节压紧螺母将横杆向下移动，进而将轨道板压在模板框架上方，将模板框架盖住。
[0008]进一步地，模板框架包括横模、纵模、连接板和加强板，横模和纵模相互垂直依次首尾相接，横模和纵模的上表面分别开设有连接槽，连接槽内卡接有连接板；加强板为L型结构，加强板的两端分别与横模和纵模的侧壁连接。通过横模、纵模和连接板将倒混凝土的
空间围出来，并设置加强板，使得纵模和横模之间的连接更加牢固，避免在之后倒混凝土时连接处无法承受住压力。
[0009]进一步地，本模板还包括密封盖、密封板和卡块，密封盖连接在进浆口上，密封盖上方设置有密封板，密封板的一端转动连接在轨道板上，密封板的另一端滑动连接在卡块中，卡块连接在轨道板上。当混凝土浇筑完成后，关闭密封盖，再利用密封板和卡块将密封盖压紧，避免内部混凝土在凝固过程中顶开密封盖，进而影响成型混凝土的质量。
[0010]进一步地，本模板还包括滑轨和盖板，滑轨分别连接在排浆口的两侧，滑轨上滑动连接有盖板。通过滑动盖板，进行排浆口的开关。
[0011]进一步地，本模板还包括加压板，加压板的侧壁与横杆侧壁连接。通过加压板提高横杆与轨道板的接触面积，进而更好的对轨道板进行加压，提高混凝土浇筑质量。
[0012]进一步地，固定件包括固定台和电机座，固定台的底部开设有固定孔，固定台上方连接有电机座；电机座用于对电机进行固定。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的自密实混凝土模板的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部放大图；
[0015]图3为本技术实施例提供的自密实混凝土模板的右视图；
[0016]图4为本技术实施例提供的自密实混凝土模板的后视图。
[0017]图中标记为：1、纵模；2、横模；3、轨道板；4、固定台；5、固定孔；6、电机座；7、电机；8、支撑柱；9、横杆；10、弹簧；11、防脱块；12、连杆；13、加压板；14、螺杆；15、压紧螺母；16、进浆口；17、密封盖；18、密封板；19、卡块；20、排浆口；21、滑轨；22、盖板；23、固定块；24、螺母；25、连接板；26、连接槽；27、加强板；28、连接螺母；29、凸轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本技术提出的一种自密实混凝土模板，由模板框架、轨道板3、横杆9和加压机构等组成。模板框架由横模2、纵模1、连接板25和加强板27组成，横模2与纵模1相互垂直设置，横模2与纵模1依次首尾相接，组成矩形框架。如图2所示，横模2和纵模1的上表面分别开设有连接槽26，连接槽26内卡接有连接板25，通过连接板25将横模2和纵模1连接在一起，将倒混凝土的空间围出来。横模2与纵模1的连接处设置有加强板27，加强板27为L型结构，使用连接螺母28将加强板27的一端与横模2连接，加强板27的另一端与纵模1连接。在本实施例中，纵模1包括两个，两个纵模1相连的一端分别固定连接有固定块23，固定块23上开设有安装孔，使用螺栓穿过两个安装孔，并使用螺母24进行紧固，使两个纵模1连接在一起。如图3所示，纵模1上开设有排浆口20，用于混凝土浇筑时，空气的排出。排浆口20两侧的纵模1上固定连接有滑轨21，滑轨21上滑动连接有盖板22，由于关闭排浆口20。
[0020]模板框架上连接有轨道板3，轨道板3上开设有进浆口16，密封盖17盖在进浆口16上，密封盖17上方设置有密封板18。密封盖17一侧的轨道板3上固定连接有安装块，安装块上连接有转轴，转轴的端部穿装在密封板18的一端，与密封板18转动连接。密封盖17的而另
一侧的轨道板3上固定连接有卡块19，卡块19中开设有卡槽，使卡块19朝向密封盖17的一侧以及与该侧相邻的左侧或右侧为开口结构。通过转动密封板18，使密封板18的另一端能够滑动至卡槽中。
[0021]轨道板3上设置有横杆9，横杆9平行与横模2设置，横杆9的两侧分别连接有加压板13，加压板13平行与横杆9，加压板13的侧壁与横杆9侧壁固定连接。横杆9的两端分别连接有加压机构。加压机构由固定件、电机7、凸轮29、连杆12、弹簧10、支架、螺杆14和压紧螺母15组成，固定件由固定台4和电机座6组成，固定台4为工字型结构，固定台4的端部与纵模1的外壁连接，固定台4的底面开设有固定孔5，用于与地面连接。固定台4上方远离侧模的一端固定连接有电机座6，电机座6上连接有电机7，如图4所示，电机7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土模板，包括：模板框架、轨道板、横杆和加压机构；其特征在于，模板框架的侧壁上开设有排浆口，模板框架上方设置有轨道板，轨道板上开设有进浆口，轨道板上方设置有横杆，横杆的两端分别连接有加压机构，加压机构包括固定件、电机、凸轮、连杆、弹簧和支架，固定件设置在模板框架的外侧，固定件上连接有电机，电机的输出端与凸轮连接，凸轮位于横杆上，横杆上穿装有连杆，连杆的上部和下部分别套装有弹簧，连杆的一端与固定件连接，连杆的另一端与支架连接，支架连接在固定件上。2.根据权利要求1所述的自密实混凝土模板，其特征在于，加压机构还包括螺杆和压紧螺母，螺杆的一端与固定件连接，螺杆的另一端穿过横杆与压紧螺母螺纹连接。3.根据权利要求1所述的自密实混凝土模板，其特征在于，模板框架包括横模、纵模、连接板和加强板，横模和纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，晁锡麟，李彦雷，纪洪鑫，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：