一种餐厨垃圾及渗滤液协同处理工艺制造技术

本发明专利技术专利公开了一种餐厨垃圾及渗滤液协同处理工艺，固体垃圾预处理系统：首先将固体垃圾投放到挤压设备中，通过挤压设备对固体垃圾进行加压，将垃圾内部的水分挤出，同时能够对垃圾进行破碎，挤压后的固体垃圾投放到干燥设备中进行干燥，本发明专利技术专利通过“混凝+氨吹脱+上流式厌氧污泥床（UASB）+缺氧+两段接触氧化+MBR+活性炭过滤+RO”组合工艺具有占地面积小、出水水质优等优点，其出水水质可满足GB16889—2008中的特殊限值要求，应用于垃圾渗滤液处理是切实可行的，而且在整个渗滤液处理过程中，配套设置了气味消除系统，采用无污染可持续净化的光催化处理设备对渗滤液的气体进行彻底消除，进而避免了恶臭气味对环境造成污染。成污染。成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种餐厨垃圾及渗滤液协同处理工艺


[0001]本专利技术专利涉及垃圾处理
，具体为一种餐厨垃圾及渗滤液协同处理工艺。

技术介绍

[0002]对比文件CN201921837249.2公开了一种对餐厨垃圾和生活垃圾渗滤液进行协同处理的装置，将餐厨垃圾进行好氧反应后产生的沼液输入渗滤液处理系统中，通过渗滤液处理工艺处理，进一步降解沼液中残留的有机物，实现餐厨沼液的资源化利用，同时将难以脱除的厌氧泥转化为好氧泥，在保证脱泥质量的同时降低沼液脱水的成本，同时，餐厨垃圾处理系统和渗滤液处理系统同址共建，实现了处理工艺的协同的最大化，提升了处理效率，但是厨余垃圾产生的高浓度有机物的渗滤液，存在极其腐臭的气味，会在回喷的时候散发到空气中，造成恶劣的环境污染，且由于堆体内的厨余垃圾含水率很高，回喷的渗滤液会从底部流出，再次造成污染。
[0003]为了解决上述提出的问题，我们专利技术了一种餐厨垃圾及渗滤液协同处理工艺。
[0004]专利技术专利内容本专利技术专利的目的在于提供一种餐厨垃圾及渗滤液协同处理工艺，包括如下步骤：S1固体垃圾预处理系统：首先将固体垃圾投放到挤压设备中，通过挤压设备对固体垃圾进行加压，将垃圾内部的水分挤出，同时能够对垃圾进行破碎，挤压后的固体垃圾投放到干燥设备中进行干燥，并且挤压时产生的混合液以及垃圾渗滤液集中流进渗滤液处理系统中，干燥设备对固体垃圾进行干燥，并且在干燥后对其进行焚烧；S2渗滤液处理系统：挤压设备挤压后的混合液以及垃圾渗滤液通过格栅进行过滤，过滤后的固体投放到干燥设备中，液体首先经混凝、沉淀预处理去除胶体颗粒和悬浮颗粒，然后经预留吹脱塔脱除游离氨，提高C/N，吹脱塔出水进入UASB降解COD，提高BOD5/COD，UASB出水经气浮作用后进入缺氧池，进行氨化和反硝化作用，进一步脱氮，缺氧池出水进入二阶段接触氧化池，进一步脱除COD，接触氧化池出水进入MBR强化降解COD和NH3
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N硝化，MBR出水一部分回流至缺氧池进行反硝化强化脱氮，一部分进入膜分离系统，净水经消毒后外排，工艺产生的污泥进入污泥浓缩池，经压滤后回填至垃圾填埋场；S3气味消除系统：在渗滤液处理系统中设置抽气风机，将露天式的处理池以及回流系统设置密封罩，通过抽气风机将散发的气体集中处理，抽气风机将抽取的气体集中排放到光催化处理设备中，通过强氧化还原反应来将气体中的所有有机物分解为二氧化碳和水，以达到消除气味的效果。
[0005]优选的，所述吹脱塔配套酸、碱调节槽，向碱调节槽投加石灰乳调节pH至11，游离氨经吹脱处理后进入酸调节槽，投加硫酸调节pH至6～9。
[0006]优选的，所述UASB反应器内部包含污泥床和污泥层，所述污水为自下而上通过UASB反应器。
[0007]优选的，所述污泥床为高含量、高活性的污泥床，所述污泥床设置在UASB反应器底部，所述污泥层为低含量悬浮污泥层，所述污泥层设置在UASB反应器上部。
[0008]优选的，所述二阶段接触氧化前置缺氧池，所述二阶段接触氧化采用导流墙隔开，在隔池分别设置填料区，通过鼓风机进行曝气。
[0009]优选的，所述曝气方式采用微孔曝气装置。
[0010]优选的，所述MBR是膜分离和活性污泥法相结合的水处理技术，应用平板膜代替活性污泥法的二沉池。
[0011]优选的，所述RO装置前置活性炭过滤器作为预处理措施，RO工艺分2级设置，每级各3套RO装置。
[0012]优选的，所述光催化处理设备采用二氧化钛作为催化剂，并且搭配强紫外线灯进行照射。
[0013]与现有技术相比，本专利技术专利的有益效果如下：本专利技术专利通过“混凝+氨吹脱+上流式厌氧污泥床（UASB）+缺氧+两段接触氧化+MBR+活性炭过滤+RO”组合工艺具有占地面积小、出水水质优等优点，其出水水质可满足GB16889—2008中的特殊限值要求，应用于垃圾渗滤液处理是切实可行的，而且在整个渗滤液处理过程中，配套设置了气味消除系统，采用无污染可持续净化的光催化处理设备对渗滤液的气体进行彻底消除，进而避免了恶臭气味对环境造成污染。
[0014]工艺中二阶段接触氧化采用导流墙隔开，在隔池分别设置填料区，通过鼓风机进行曝气，与活性污泥法相比，接触氧化法抗水量和水质冲击，生物膜附着生停留时间（SRT）很长的硝化菌，可强化硝化作用，MBR是膜分离和活性污泥法相结合的水处理技术，应用平板膜代替活性污泥法的二沉池，可节约用地，由于膜具有拦截作用，SRT与HRT可彻底分离，可以有效截留硝化菌，去除NH3
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N，由于SRT延长，所以，有利于降解难降解有机物和促进污泥好氧消化。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术专利中的实施例，对本专利技术专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术专利保护的范围。
[0018]一种餐厨垃圾及渗滤液协同处理工艺，包括如下步骤：S1固体垃圾预处理系统：首先将固体垃圾投放到挤压设备中，通过挤压设备对固体垃圾进行加压，将垃圾内部的水分挤出，同时能够对垃圾进行破碎，挤压后的固体垃圾投
放到干燥设备中进行干燥，并且挤压时产生的混合液以及垃圾渗滤液集中流进渗滤液处理系统中，干燥设备对固体垃圾进行干燥，并且在干燥后对其进行焚烧；S2渗滤液处理系统：挤压设备挤压后的混合液以及垃圾渗滤液通过格栅进行过滤，过滤后的固体投放到干燥设备中，液体首先经混凝、沉淀预处理去除胶体颗粒和悬浮颗粒，然后经预留吹脱塔脱除游离氨，提高C/N，吹脱塔出水进入UASB降解COD，提高BOD5/COD，UASB出水经气浮作用后进入缺氧池，进行氨化和反硝化作用，进一步脱氮，缺氧池出水进入二阶段接触氧化池，进一步脱除COD，接触氧化池出水进入MBR强化降解COD和NH3
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N硝化，MBR出水一部分回流至缺氧池进行反硝化强化脱氮，一部分进入膜分离系统，净水经消毒后外排，工艺产生的污泥进入污泥浓缩池，经压滤后回填至垃圾填埋场；S3气味消除系统：在渗滤液处理系统中设置抽气风机，将露天式的处理池以及回流系统设置密封罩，通过抽气风机将散发的气体集中处理，抽气风机将抽取的气体集中排放到光催化处理设备中，通过强氧化还原反应来将气体中的所有有机物分解为二氧化碳和水，以达到消除气味的效果。
[0019]实施例一：一种餐厨垃圾及渗滤液协同处理工艺，包括如下步骤：S1固体垃圾预处理系统：首先将固体垃圾投放到挤压设备中，通过挤压设备对固体垃圾进行加压，将垃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾及渗滤液协同处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1固体垃圾预处理系统：首先将固体垃圾投放到挤压设备中，通过挤压设备对固体垃圾进行加压，将垃圾内部的水分挤出，同时能够对垃圾进行破碎，挤压后的固体垃圾投放到干燥设备中进行干燥，并且挤压时产生的混合液以及垃圾渗滤液集中流进渗滤液处理系统中，干燥设备对固体垃圾进行干燥，并且在干燥后对其进行焚烧；S2渗滤液处理系统：挤压设备挤压后的混合液以及垃圾渗滤液通过格栅进行过滤，过滤后的固体投放到干燥设备中，液体首先经混凝、沉淀预处理去除胶体颗粒和悬浮颗粒，然后经预留吹脱塔脱除游离氨，提高C/N，吹脱塔出水进入UASB降解COD，提高BOD5/COD，UASB出水经气浮作用后进入缺氧池，进行氨化和反硝化作用，进一步脱氮，缺氧池出水进入二阶段接触氧化池，进一步脱除COD，接触氧化池出水进入MBR强化降解COD和NH3
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N硝化，MBR出水一部分回流至缺氧池进行反硝化强化脱氮，一部分进入膜分离系统，净水经消毒后外排，工艺产生的污泥进入污泥浓缩池，经压滤后回填至垃圾填埋场；S3气味消除系统：在渗滤液处理系统中设置抽气风机，将露天式的处理池以及回流系统设置密封罩，通过抽气风机将散发的气体集中处理，抽气风机将抽取的气体集中排放到光催化处理设备中，通过强氧化还原反应来将气体中的所有有机物分解为二氧化碳和水，以达到消除气味的效果。2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾及渗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，肖程，
申请(专利权)人：西部丽城生态环境集团有限公司，
类型：发明
国别省市：