本实用新型专利技术涉及水表检测的技术领域，特别是涉及一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，其通过设置此设备，便于对水表进行拆装，操作较简单，而且由动力装置控制两组螺杆的转动，从而可以使推板匀速在水桶内滑动，保证了水流经过水表的稳定性，从而提高了对水表负载检测的精度；包括底板和负载检测装置，底板上设置有负载检测装置，负载检测装置包括水桶、推板、推杆、顶板、两组螺杆、两组螺管、出水管、两组伸缩管、两组伸缩杆、移动板和导水管，水桶底端与底板顶端右侧连接，两组伸缩管上均设置有固定装置，导水管安装在移动板中部，导水管底端也设置有法兰，顶板上设置有动力装置。顶板上设置有动力装置。顶板上设置有动力装置。
【技术实现步骤摘要】
模拟水表使用环境的水表负载检测装置
[0001]本技术涉及水表检测的
，特别是涉及一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置。
技术介绍
[0002]水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选，水表在生产出来之后需要模拟其实用环境来对其进行负载检测。
[0003]现有对水表进行负载检测的方法是，将水表安装在水泵上，然后水泵向水表内通水来模拟其使用环境，从而对水表进行负载检测。
[0004]但是现有的水表直接与水泵连接，其不便对水表进行拆装，而且水泵的水流较不稳定，从而影响其对水表负载检测的精度。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对水表进行拆装，操作较简单，而且由动力装置控制两组螺杆的转动，从而可以使推板匀速在水桶内滑动，保证了水流经过水表的稳定性，从而提高了对水表负载检测的精度的模拟水表使用环境的水表负载检测装置。
[0006]本技术的模拟水表使用环境的水表负载检测装置，包括底板和负载检测装置，底板上设置有负载检测装置，负载检测装置包括水桶、推板、推杆、顶板、两组螺杆、两组螺管、出水管、两组伸缩管、两组伸缩杆、移动板和导水管，水桶底端与底板顶端右侧连接，水桶右端下部连通设置有进水口，推板在水桶内滑动，推板顶端与推杆底端连接，推杆顶端与顶板底端连接，两组螺杆顶端与顶板底端前侧和后侧连接，两组螺管底端与底板顶端连接，两组螺杆与两组螺管螺纹连接，出水管输入端与水桶左端下部连通，出水管输出端设置有法兰，两组伸缩管底端与底板顶端连接，两组伸缩杆在两组伸缩管内滑动，两组伸缩杆顶端与移动板底端连接，两组伸缩管上均设置有固定装置，导水管安装在移动板中部，导水管底端也设置有法兰，顶板上设置有动力装置。
[0007]本技术的模拟水表使用环境的水表负载检测装置，动力装置包括电机、传动箱、第一锥齿轮、两组锥齿轮连杆和两组第二锥齿轮，电机安装在传动箱顶端，传动箱安装在顶板顶端，第一锥齿轮位于传动箱内部，第一锥齿轮安装在电机输出端，第一锥齿轮与两组锥齿轮连杆相啮合，两组锥齿轮连杆与两组第二锥齿轮相啮合，两组第二锥齿轮分别安装在两组螺杆顶端。
[0008]本技术的模拟水表使用环境的水表负载检测装置，还包括两组注油嘴，两组注油嘴分别与两组螺管连通。
[0009]本技术的模拟水表使用环境的水表负载检测装置，还包括两组注油帽，两组
注油帽分别盖装在两组注油嘴上。
[0010]本技术的模拟水表使用环境的水表负载检测装置，固定装置包括螺环、螺柱和拧片，螺环安装在伸缩管上，螺柱与螺环螺纹连接，拧片安装在螺柱上。
[0011]本技术的模拟水表使用环境的水表负载检测装置，两组法兰内侧均设置有防渗圈。
[0012]本技术的模拟水表使用环境的水表负载检测装置，还包括工具箱、合页和箱门，工具箱安装在底板顶端，箱门通过合页转动安装在工具箱顶端。
[0013]本技术的模拟水表使用环境的水表负载检测装置，还包括锁环、锁片和锁座，锁环安装在箱门底端，锁片转动安装在箱门上，锁片底端与锁环输出端连接，锁座安装在工具箱内前侧上部，锁座与锁片配合连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：将水表放置在下侧法兰上，然后使两组伸缩杆在两组伸缩管内滑动，当上侧法兰与水表接触后，两组伸缩杆通过两组固定装置固定在两组伸缩管上，之后使两组法兰通过螺栓连接，从而对水表进行固定，之后打开动力装置，动力装置则带动两组螺杆转动，两组螺杆与两组螺管螺纹连接，两组螺杆则带动顶板向上运动，推杆则带动推板在水桶内向上滑动，水则通过进水口导入至水桶内，之后反向打开动力装置，动力装置则带动两组螺杆反向转动，两组螺杆则与两组螺管反向螺纹连接，两组螺杆则带动顶板向下运动，推杆则带动推板在水桶内向下滑动，水则通过出水管匀速经过水表由导水管导出，从而对水表进行过水负载检测，通过设置此设备，便于对水表进行拆装，操作较简单，而且由动力装置控制两组螺杆的转动，从而可以使推板匀速在水桶内滑动，保证了水流经过水表的稳定性，从而提高了对水表负载检测的精度。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴侧图；
[0016]图2是图1的后视结构示意图；
[0017]图3是图1的左视结构示意图；
[0018]图4是图3中传动箱的剖面放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、水桶；3、推板；4、推杆；5、顶板；6、螺杆；7、螺管；8、出水管；9、法兰；10、伸缩管；11、伸缩杆；12、移动板；13、导水管；14、电机；15、传动箱；16、第一锥齿轮；17、锥齿轮连杆；18、第二锥齿轮；19、注油嘴；20、注油帽；21、螺环；22、螺柱；23、拧片；24、防渗圈；25、工具箱；26、合页；27、箱门；28、锁环；29、锁片；30、锁座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的模拟水表使用环境的水表负载检测装置，包括底板1和负载检测装置，底板1上设置有负载检测装置，负载检测装置包括水桶2、推板3、推杆4、顶板5、两组螺杆6、两组螺管7、出水管8、两组伸缩管10、两组伸缩杆11、移动板12和导水管13，水桶2底端与底板1顶端右侧连接，水桶2右端下部连通设置有进水口，推板3在水桶2内滑动，推板3顶端与推杆4底端连接，推杆4顶端与顶板5底端连接，两组螺杆6顶端与顶板5
底端前侧和后侧连接，两组螺管7底端与底板1顶端连接，两组螺杆6与两组螺管7螺纹连接，出水管8输入端与水桶2左端下部连通，出水管8输出端设置有法兰9，两组伸缩管10底端与底板1顶端连接，两组伸缩杆11在两组伸缩管10内滑动，两组伸缩杆11顶端与移动板12底端连接，两组伸缩管10上均设置有固定装置，导水管13安装在移动板12中部，导水管13底端也设置有法兰9，顶板5上设置有动力装置；将水表放置在下侧法兰9上，然后使两组伸缩杆11在两组伸缩管10内滑动，当上侧法兰9与水表接触后，两组伸缩杆11通过两组固定装置固定在两组伸缩管10上，之后使两组法兰9通过螺栓连接，从而对水表进行固定，之后打开动力装置，动力装置则带动两组螺杆6转动，两组螺杆6与两组螺管7螺纹连接，两组螺杆6则带动顶板5向上运动，推杆4则带动推板3在水桶2内向上滑动，水则通过进水口导入至水桶2内，之后反向打开动力装置，动力装置则带动两组螺杆6反向转动，两组螺杆6则与两组螺管7反向螺纹连接，两组螺杆6则带动顶板5向下运动，推杆4则带动推板3在水桶2内向下滑动，水则通过出水管8匀速经过水表由导水管13导出，从而对水表进行过水负载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，包括底板(1)和负载检测装置，底板(1)上设置有负载检测装置；其特征在于，负载检测装置包括水桶(2)、推板(3)、推杆(4)、顶板(5)、两组螺杆(6)、两组螺管(7)、出水管(8)、两组伸缩管(10)、两组伸缩杆(11)、移动板(12)和导水管(13)，水桶(2)底端与底板(1)顶端右侧连接，水桶(2)右端下部连通设置有进水口，推板(3)在水桶(2)内滑动，推板(3)顶端与推杆(4)底端连接，推杆(4)顶端与顶板(5)底端连接，两组螺杆(6)顶端与顶板(5)底端前侧和后侧连接，两组螺管(7)底端与底板(1)顶端连接，两组螺杆(6)与两组螺管(7)螺纹连接，出水管(8)输入端与水桶(2)左端下部连通，出水管(8)输出端设置有法兰(9)，两组伸缩管(10)底端与底板(1)顶端连接，两组伸缩杆(11)在两组伸缩管(10)内滑动，两组伸缩杆(11)顶端与移动板(12)底端连接，两组伸缩管(10)上均设置有固定装置，导水管(13)安装在移动板(12)中部，导水管(13)底端也设置有法兰(9)，顶板(5)上设置有动力装置。2.如权利要求1所述的模拟水表使用环境的水表负载检测装置，其特征在于，动力装置包括电机(14)、传动箱(15)、第一锥齿轮(16)、两组锥齿轮连杆(17)和两组第二锥齿轮(18)，电机(14)安装在传动箱(15)顶端，传动箱(15)安装在顶板(5)顶端，第一锥齿轮(16)位于传动箱(15)内部，第一锥齿轮(16)安装在电机(14)输出端，第一锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：周航，丁晓轩，
申请(专利权)人：山东精量仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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