本实用新型专利技术提供了一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，属于机械技术领域。它解决了现有定量送料机构存在不挤压润滑颗粒的情况下无法做到定量送料等技术问题。本压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构包括料斗和固定安装在料斗的下料口处的定量输送组件，定量输送组件包括与料斗固定的固定座和转动连接在固定座内的旋转盘，旋转盘的盘面上设有能容纳润滑颗粒的定量储料孔，旋转盘的上下盘面均与固定座贴靠，固定座的上端开设有与下料口对齐的连通孔，固定座的下端开设有下料孔，下料孔偏离连通孔，在旋转盘转动时定量储料孔依次转动至与连通孔和下料孔对齐的位置。本实用新型专利技术具有在不挤压润滑颗粒的情况下实现定量送料的优点。料的优点。料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构
[0001]本技术属于机械
，涉及一种压铸机用颗粒润滑装置，特别是一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构。
技术介绍
[0002]压力铸造生产时，为了延长锤头的使用寿命，需要对锤头进行润滑，由于锤头运行时的温度较高，目前采用油性润滑颗粒对锤头进行润滑，润滑颗粒受热熔化后会形成一层油膜，能在高温下有效起到润滑的效果。
[0003]应用时，采用将设定数量的润滑颗粒输送至锤头位置进行润滑，以达到润滑且避免浪费的效果；目前主要采用定量送料机构来实现，由于润滑颗粒的质地较软，普遍采用的带有齿槽的转底盘来输送，转底盘在转动过程中润滑颗粒落入齿槽实现定量输送，但是一部分润滑颗粒会落在齿槽间的齿牙上，齿牙转动会作用在内壁上挤压该部分润滑颗粒，被挤压的润滑颗粒会变粘稠而粘在齿牙上，会导致位于齿槽中的润滑颗粒粘附在其上，使得每次输送的润滑颗粒变少，严重时会导致整个齿槽堵塞；为了解决上述情况，现有采用阀门打开或者关闭方式的方式来实现定量输送的例如中国专利文献公开的润滑颗粒压射装置【申请号CN201620165530.6】和一种压铸机压铸系统颗粒润滑机构【申请号CN201921566080.1】等，阀门打开或者关闭能避免上述挤压润滑颗粒的情况，但是一次通过的润滑颗粒的量波动较大，少的时候影响润滑效果，多的时候造成润滑颗粒的浪费，无法做到定量送料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，本技术解决的技术问题是能实现对润滑颗粒的定量送料。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，定量送料机构包括料斗和固定安装在料斗的下料口处的定量输送组件，其特征在于，定量输送组件包括与料斗固定的固定座和转动连接在固定座内的旋转盘，所述旋转盘的盘面上设有能容纳润滑颗粒的定量储料孔，所述旋转盘的上下盘面均与固定座贴靠，所述固定座的上端开设有与下料口对齐的连通孔，所述固定座的下端开设有下料孔，所述下料孔偏离连通孔，在所述旋转盘转动时定量储料孔依次转动至与连通孔和下料孔对齐的位置。
[0007]使用时润滑颗粒储存在料斗中，在重力的作用下润滑颗粒通过下料口堆积在连通孔中，旋转盘转动时润滑颗粒会进入与连通孔对齐的定量储料孔中，旋转盘转动将储存有润滑颗粒的定量储料孔转动至与下料孔对齐位置，此时定量储料孔内的润滑颗粒在重力的作用下进入下料孔掉落；旋转盘的上下盘面与固定座贴靠，也就是在转动时定量储料孔的下端口在与下料孔对齐时打开，上端口保持封闭，定量储料孔的上端口在与连通孔对齐时打开，下端口保持封闭，该结构避免了润滑颗粒被挤压的情况，因此不会出现润滑颗粒粘住
的情况，通过定量储料孔能保证每次进入下料孔中的润滑颗粒均相同，实现定量输送润滑颗粒。
[0008]在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述旋转盘上开设有若干定量储料孔，若干所述定量储料孔沿圆周方向分布。多个定量储料孔能提高输送效率。
[0009]在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述连通孔呈扇形或者圆弧形，所述旋转盘上始终有至少两个定量储料孔与连通孔对齐连通。该结构使得旋转盘转动时定量储料孔有较长时间与连通孔保持对齐，定量储料孔刚进入与连通孔对齐的位置时润滑颗粒掉落至定量储料孔中，此时润滑颗粒之间存在较大空隙，随着旋转盘的转动，润滑颗粒跟随旋转盘移动时会滚动，通过滚动润滑颗粒能填充之间较大的空隙，在此过程中连通孔中不断补充润滑颗粒进入定量储料孔中，使得定量储料孔内填充满润滑颗粒，实现每个定量储料孔内润滑颗粒基本相同。
[0010]作为优选，在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述连通孔至少与若干定量储料孔所在圆的弧长的四分之一中的定量储料孔对齐。
[0011]在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，定量送料机构还包括与气泵连接的空气电磁阀，所述固定座的下料孔处连接有三通阀，所述三通阀的第一端口与下料孔连通，所述三通阀上与第一端口正对的第二端口为出口，所述三通阀的第三端口朝向第二端口且第三端口与空气电阀连通。润滑颗粒从下料孔进入三通阀，通过控制器控制空气电磁阀打开或者关闭，在润滑颗粒进入三通阀后空气电磁阀打开，高压空气通过第三端口进入三通阀内，将润滑颗粒从第二端口吹出，第二端口通过管路与末端输送机构连通，实现润滑颗粒的高效定量输送。
[0012]在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述旋转盘的周面上设有与定量储料孔一一对应的感应凸块，相邻所述感应凸块之间间隔设置，所述固定座上固定有接近开关，所述接近开关朝向旋转盘的周面。旋转盘转动时，感应凸块会依次靠近接近开关，感应凸块靠近接近开关时会触发接近开关，此时定量储料孔与下料孔对齐，接近开关将信号发送给控制器，实现控制器对旋转盘的转动位置的判断。
[0013]在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述定量储料孔的直径为5mm至15mm。润滑颗粒的直径在1mm左右，该大小的定量储料孔能避免润滑颗粒堆叠时存在较大空隙，保证润滑颗粒能较紧密的堆叠。
[0014]在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述固定座包括上盖板和下盖板，所述连通孔开设在上盖板上，所述下盖板上开设有旋转槽，所述旋转盘转动连接在旋转槽内，所述下料孔开设在下盖板上并与旋转槽连通，所述旋转盘的上下盘面分别与上盖板和下盖板贴靠。
[0015]在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述下盖板的下侧固定有能驱动旋转盘转动的驱动电机。通过控制器控制驱动电机打开或者关闭，实现间隔定量送料。
[0016]与现有技术相比，本压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构具有在不挤压润滑颗粒的情况下实现定量送料的优点。
附图说明
[0017]图1是本定量送料机构的立体结构示意图。
[0018]图2是本定量送料机构的俯视结构示意图。
[0019]图3是定量输送组件的立体结构示意图。
[0020]图4是旋转盘安装在下盖板上的立体结构示意图。
[0021]图5是下盖板的立体结构示意图。
[0022]图中，1、料斗；11、下料口；2、固定座；21、上盖板；211、连通孔；22、下盖板；221、旋转槽；222、下料孔；23、旋转盘； 231、定量储料孔；232、感应凸块；3、空气电磁阀；31、三通阀；311、第二端口；312、第三端口；32、接近开关；33、驱动电机； 34、控制器。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1至图5所示，压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构包括料斗1、固定在料斗1的下料口11的定量输送组件和与气泵连接的空气电磁阀3，定量输送组件包括固定座2和转动连接在固定座2内的旋转盘23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，定量送料机构包括料斗(1)和固定安装在料斗(1)的下料口(11)处的定量输送组件，其特征在于，定量输送组件包括与料斗(1)固定的固定座(2)和转动连接在固定座(2)内的旋转盘(23)，所述旋转盘(23)的盘面上设有能容纳润滑颗粒的定量储料孔(231)，所述旋转盘(23)的上下盘面均与固定座(2)贴靠，所述固定座(2)的上端开设有与下料口(11)对齐的连通孔(211)，所述固定座(2)的下端开设有下料孔(222)，所述下料孔(222)偏离连通孔(211)，在所述旋转盘(23)转动时定量储料孔(231)依次转动至与连通孔(211)和下料孔(222)对齐的位置。2.根据权利要求1所述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，其特征在于，所述旋转盘(23)上设有若干定量储料孔(231)，若干所述定量储料孔(231)沿圆周方向分布。3.根据权利要求2所述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，其特征在于，所述连通孔(211)呈扇形或者圆弧形，所述旋转盘(23)上始终有至少两个定量储料孔(231)与连通孔(211)对齐连通。4.根据权利要求1或2或3所述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，其特征在于，定量送料机构还包括与气泵连接的空气电磁阀(3)，所述固定座(2)的下料孔(222)处连接有三通阀(31)，所述三通阀(31)的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，
申请(专利权)人：张娟，
类型：新型
国别省市：
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