一种钢柱模与铝合金模板搭接环套结构制造技术

本发明专利技术属于铝模板技术领域，尤其是一种钢柱模与铝合金模板搭接环套结构，现提出如下方案，包括钢柱模，所述钢柱模的顶端可拆卸连接有转接环套，所述转接环套的一侧通过销钉固定有梁底支撑头，所述梁底支撑头的外侧固定有第一安装板，所述第一安装板的外侧通过对拉螺杆连接有第一铝模板。所述钢柱模的外侧滑动套接有第二铝模板，所述钢柱模的外侧且位于第二铝模板的下方位置处固定有第一固定板。本发明专利技术通过设置的钢柱模能够与第一铝模板平行连接，或者通过设置的连接机构与第二铝模板垂直搭接，满足不同的使用需求，钢柱模与第二铝模板的连接方式简便快捷，不需要外部工具的协助即可实现，更加方便使用。更加方便使用。更加方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢柱模与铝合金模板搭接环套结构


[0001]本专利技术涉及铝模板
，尤其涉及一种钢柱模与铝合金模板搭接环套结构。

技术介绍

[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，在房屋建筑过程中，有时需要使用钢柱模浇筑钢柱，钢柱浇筑后，再进行墙板浇筑或者墙顶浇筑，浇筑过程中需要使用到铝模板，但是现有的铝模板与钢柱模均通过螺栓进行固定连接，螺栓易松动，同时安装拆卸时需要使用外部工具进行协助，安装拆卸比较麻烦，为此需要一种钢柱模与铝合金模板搭接环套结构。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种钢柱模与铝合金模板搭接环套结构，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢柱模与铝合金模板搭接环套结构，包括钢柱模，所述钢柱模的顶端可拆卸连接有转接环套，所述转接环套的一侧通过销钉固定有梁底支撑头，所述梁底支撑头的外侧固定有第一安装板，所述第一安装板的外侧通过对拉螺杆连接有第一铝模板。
[0006]所述钢柱模的外侧滑动套接有第二铝模板，所述钢柱模的外侧且位于第二铝模板的下方位置处固定有第一固定板，所述第二铝模板的底端固定有竖直设置的第二安装板，所述第二安装板与第一固定板相对的一侧固定有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设有用于固定连接二者的连接机构。
[0007]优选的，所述连接机构包括两个分别滑动插接在第一固定板和第二固定板之间的滑块，两个所述滑块的内部分别转动插接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内部均螺纹套接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧铰接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离第二螺杆的一段铰接有卡块，所述滑块的内部开设有配合卡块沿竖向插接使用的卡槽。
[0008]优选的，所述滑块的内部开设有配合第一驱动杆活动以及配合卡块滑动使用的空腔，所述第二螺杆的外侧开设有导向槽，所述滑块的内部固定有配合导向槽水平滑动使用的导向块。
[0009]优选的，两个所述滑块之间转动插接有同一个转轴，所述转轴的一端延伸到其中一个滑块的内部并固定有第一弧形齿环，所述第一弧形齿环能够与第一齿轮啮合连接，所述转轴的另一端延伸到另一个滑块的内部并固定有第二弧形齿环，所述第二弧形齿环能够与第二齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述第一弧形齿环和第二弧形齿环错位设置。
[0011]优选的，两个所述滑块之间还固定有把手，所述把手靠近转轴的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离把手的一端固定有第三安装板，所述转轴的外侧固定有第三齿轮，所述
第三安装板的外侧固定有配合第三齿轮啮合使用的第三弧形齿环，所述把手与第三安装板之间固定有弹簧
[0012]本专利技术通过设置的钢柱模能够与第一铝模板平行连接，或者通过设置的连接机构与第二铝模板垂直搭接，满足不同的使用需求，钢柱模与第二铝模板的连接方式简便快捷，不需要外部工具的协助即可实现，更加方。
附图说明
[0013]图1为本专利技术中的钢柱模与第一铝模板的连接结构俯视剖面图；
[0014]图2为本专利技术中的钢柱模与第一铝模板的连接结构俯视剖面图；
[0015]图3为图2中的A处结构放大示意图；
[0016]图4为本专利技术中的钢柱模与第二铝模板的连接结构正视剖面图；
[0017]图5为图4中的局部结构放大示意图；
[0018]图6为转轴的立体结构示意图；
[0019]图7为第二螺杆安装结构剖面图；
[0020]图8为本专利技术中的钢柱模与第二铝模板的连接结构俯视图。
[0021]图中：1、钢柱模；2、第一铝模板；3、转接环套；4、梁底支撑头；5、第一安装板；6、对拉螺杆；7、第二铝模板；8、第一固定板；9、第二安装板；10、第二固定板；11、滑块；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二螺杆；15、第一驱动杆；16、卡块；17、卡槽；18、空腔；19、导向槽；20、导向块；21、转轴；22、第一弧形齿环；23、第二弧形齿环；24、把手；25、伸缩杆；26、第三安装；27、第三齿轮；28、第三弧形齿环；29、弹簧；30、销钉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1
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3，一种钢柱模与铝合金模板搭接环套结构，包括钢柱模1，所述钢柱模1的顶端可拆卸连接有转接环套3，所述转接环套3的一侧通过销钉30固定有梁底支撑头4，所述梁底支撑头4的外侧固定有第一安装板5，所述第一安装板5的外侧通过对拉螺杆6连接有第一铝模板2，第一铝模板2与钢柱模1平行设置，便于在钢柱模1的两侧进行墙体浇筑。
[0024]实施例2，参照图4
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8，所述钢柱模1的外侧滑动套接有第二铝模板7，所述钢柱模1的外侧且位于第二铝模板7的下方位置处固定有第一固定板8，所述第二铝模板7的底端固定有竖直设置的第二安装板9，所述第二安装板9与第一固定板8相对的一侧固定有第二固定板10，所述第一固定板8和第二固定板10之间设有用于固定连接二者的连接机构。
[0025]进一步的，所述连接机构包括两个分别滑动插接在第一固定板8和第二固定板10之间的滑块11，两个所述滑块11的内部分别转动插接有第一齿轮12和第二齿轮13，所述第一齿轮12和第二齿轮13的内部均螺纹套接有第二螺杆14，所述第二螺杆14的外侧铰接有第一驱动杆15，所述第一驱动杆15远离第二螺杆14的一段铰接有卡块16，所述滑块11的内部开设有配合卡块16沿竖向插接使用的卡槽17，第一齿轮12和第二齿轮13转动时，带动第二螺杆14水平运动，第二螺杆14运动时通过第一驱动杆15带动卡块16在空腔18内竖直运动，
使得卡块16能够插入到卡槽17内，从而相对固定第一固定板8和第二固定板10，从而相对固定第二铝模板7和钢柱模1。
[0026]进一步的，所述滑块11的内部开设有配合第一驱动杆15活动以及配合卡块16滑动使用的空腔18，所述第二螺杆14的外侧开设有导向槽19，所述滑块11的内部固定有配合导向槽19水平滑动使用的导向块20，第一齿轮12和第二齿轮13转动时，阻碍第二螺杆14随其一同转动，从而使得第二螺杆14能够水平运动。
[0027]进一步的，两个所述滑块11之间转动插接有同一个转轴21，所述转轴21的一端延伸到其中一个滑块11的内部并固定有第一弧形齿环22，所述第一弧形齿环22能够与第一齿轮12啮合连接，转轴21通过第一弧形齿环22带动第一齿轮12转动，所述转轴21的另一端延伸到另一个滑块11的内部并固定有第二弧形齿环23，所述第二弧形齿环23能够与第二齿轮13啮合连接转轴21通过第二弧形齿环23带动第二齿轮13转动。
[0028]进一步的，所述第一弧形齿环22和第二弧形齿环23的数量均为两个，且第一弧形齿环2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢柱模与铝合金模板搭接环套结构，包括钢柱模(1)，其特征在于，所述钢柱模(1)的顶端可拆卸连接有转接环套(3)，所述转接环套(3)的一侧通过销钉(30)固定有梁底支撑头(4)，所述梁底支撑头(4)的外侧固定有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的外侧通过对拉螺杆(6)连接有第一铝模板(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢柱模与铝合金模板搭接环套结构，其特征在于，所述钢柱模(1)的外侧滑动套接有第二铝模板(7)，所述钢柱模(1)的外侧且位于第二铝模板(7)的下方位置处固定有第一固定板(8)，所述第二铝模板(7)的底端固定有竖直设置的第二安装板(9)，所述第二安装板(9)与第一固定板(8)相对的一侧固定有第二固定板(10)，所述第一固定板(8)和第二固定板(10)之间设有用于固定连接二者的连接机构。3.根据权利要求2所述的一种钢柱模与铝合金模板搭接环套结构，其特征在于，所述连接机构包括两个分别滑动插接在第一固定板(8)和第二固定板(10)之间的滑块(11)，两个所述滑块(11)的内部分别转动插接有第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)的内部均螺纹套接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)的外侧铰接有第一驱动杆(15)，所述第一驱动杆(15)远离第二螺杆(14)的一端铰接有卡块(16)，所述滑块(11)的内部开设有配合卡块(16)沿竖向插接使用的卡槽(17)。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡洪顺，严后玉，杨震，韦助，陆军，李陆波，李明亮，黄明强，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司南方分公司，
类型：发明
国别省市：