本实用新型专利技术涉及燃烧器的技术领域，特别是涉及一种燃气热泵低压型加强预混燃烧器，其使得燃气与助燃空气混合时接触的面积扩大，从而使得燃气与助燃空气混合的速率加快，并提高了气体混合的效果，确保了后续燃气的充分燃烧；包括燃烧器主体、第一风机、第二风机和异型混合管路，燃烧器主体内部设置有预混室，第一风机固定在燃烧器主体的左端，第一风机的输入端与外部的燃气管路连接，并且第二风机固定在燃烧器主体的顶端左侧，其特征在于，还包括注气管、盘管、滤尘网、安装组件和布气板，注气管固定在燃烧器主体内，注气管与第二风机的输出端连接，并且注气管上设置有多组出气孔，盘管也固定在燃烧器主体内。固定在燃烧器主体内。固定在燃烧器主体内。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气热泵低压型加强预混燃烧器
[0001]本技术涉及燃烧器的
，特别是涉及一种燃气热泵低压型加强预混燃烧器。
技术介绍
[0002]预混式燃烧器无须使用高压力燃气，便能将燃气和空气按比例预混燃烧，燃烧充分无黑烟，燃烧温度高，升温快，热效率高，现有的燃气热泵低压型加强预混燃烧器包括风机、预混管道和预混室，所述预混室通过预混管道与风机连接，使用时将空气与燃气在预混室内进行接触混合，用于风机的输出端面积有限，使得燃气与空气混合的速率以及效果较差，导致后续燃气燃烧不充分，导致装置的使用效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使得燃气与助燃空气混合时接触的面积扩大，从而使得燃气与助燃空气混合的速率加快，并提高了气体混合的效果，确保了后续燃气充分燃烧的燃气热泵低压型加强预混燃烧器。
[0004]本技术的一种燃气热泵低压型加强预混燃烧器，包括燃烧器主体、第一风机、第二风机和异型混合管路，燃烧器主体内部设置有预混室，第一风机固定在燃烧器主体的左端，第一风机的输入端与外部的燃气管路连接，并且第二风机固定在燃烧器主体的顶端左侧，第二风机的输入端与外部的助燃空气管路连接，并且异型混合管路安装在燃烧器主体的预混室内，异型混合管路的中部设置有通口，其特征在于，还包括注气管、盘管、滤尘网、安装组件和布气板，注气管固定在燃烧器主体内，注气管与第二风机的输出端连接，并且注气管上设置有多组出气孔，盘管也固定在燃烧器主体内，盘管盘绕在注气管周围，盘管的一端与第一风机的输出端连接，并且第一风机上也设置有多组出气孔，滤尘网通过安装组件安装在燃烧器主体内，滤尘网位于异型混合管路的右侧，并且布气板也固定在燃烧器主体内，布气板位于滤尘网的右侧，布气板上设置有多组布气孔；通过第一风机将燃气通入到盘管内，同时将助燃空气通过第二风机输送到注气管，盘管盘绕在注气管周围，使得燃气与助燃空气混合时接触的面积扩大，从而使得燃气与助燃空气混合的速率加快，并提高了气体混合的效果，确保了后续燃气的充分燃烧，并且混合后的气体通过异型混合管路，实现再次混合，并增加了气体的流速，同时通过滤尘网对混合后的气体进行滤尘，提高气体的洁净度，并且通过布气板使得混合的后的气体在燃烧器主体内均匀排布，进一步提高装置的使用效果。
[0005]优选的，安装组件包括安装板、密封板、多组紧固螺栓和把手，安装板插入到燃烧器主体内，安装板的左端设置有固定槽，安装板的右端设置有开口，并且安装板的固定槽与开口连通，滤尘网安装在安装板的固定槽内，安装板的顶端与密封板连接，密封板与燃烧器主体的顶端通过紧固螺栓螺装连接，并且把手固定在密封板的顶端；通过设置安装板、密封板、紧固螺栓和把手，便于定期的对滤尘网进行更换或清理，确保滤尘网的滤尘效果，提高
装置的使用便捷性。
[0006]优选的，还包括两组密封圈，两组密封圈分别固定在注气管与燃烧器主体以及盘管与燃烧器主体的连接处；通过设置密封圈，避免气体从注气管与燃烧器主体以及盘管与燃烧器主体的连接处泄漏，提高装置的密封性。
[0007]优选的，还包括防滑套，防滑套固定套装在把手上；通过设置防滑套，避免装置拉动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
[0008]优选的，布气板为耐高温陶瓷材质；通过设置耐高温陶瓷材质，提高布气板的耐高温强度，提高装置的使用寿命。
[0009]优选的，燃烧器主体的输出端为内锥型结构；通过设置内锥型结构，使得混合后的气体能够稳定的流向输出端进行燃烧，进一步提高装置的使用效果。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一风机将燃气通入到盘管内，同时将助燃空气通过第二风机输送到注气管，盘管盘绕在注气管周围，使得燃气与助燃空气混合时接触的面积扩大，从而使得燃气与助燃空气混合的速率加快，并提高了气体混合的效果，确保了后续燃气的充分燃烧，并且混合后的气体通过异型混合管路，实现再次混合，并增加了气体的流速，同时通过滤尘网对混合后的气体进行滤尘，提高气体的洁净度，并且通过布气板使得混合的后的气体在燃烧器主体内均匀排布，进一步提高装置的使用效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、燃烧器主体；2、第一风机；3、第二风机；4、异型混合管路；5、注气管；6、盘管；7、滤尘网；8、布气板；9、安装板；10、密封板；11、紧固螺栓；12、把手；13、密封圈；14、防滑套。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]如图1至图4所示，燃烧器主体1内部设置有预混室，第一风机2固定在燃烧器主体1的左端，第一风机2的输入端与外部的燃气管路连接，并且第二风机3固定在燃烧器主体1的顶端左侧，第二风机3的输入端与外部的助燃空气管路连接，并且异型混合管路4安装在燃烧器主体1的预混室内，异型混合管路4的中部设置有通口，其特征在于，注气管5与第二风机3的输出端连接，并且注气管5上设置有多组出气孔，盘管6也固定在燃烧器主体1内，盘管6盘绕在注气管5周围，盘管6的一端与第一风机2的输出端连接，并且第一风机2上也设置有多组出气孔，安装板9插入到燃烧器主体1内，安装板9的左端设置有固定槽，安装板9的右端设置有开口，并且安装板9的固定槽与开口连通，滤尘网7安装在安装板9的固定槽内，滤尘
网7位于异型混合管路4的右侧，安装板9的顶端与密封板10连接，密封板10与燃烧器主体1的顶端通过紧固螺栓11螺装连接，并且把手12固定在密封板10的顶端，布气板8也固定在燃烧器主体1内，布气板8位于滤尘网7的右侧，布气板8上设置有多组布气孔，并且两组密封圈13分别固定在注气管5与燃烧器主体1以及盘管6与燃烧器主体1的连接处，防滑套14固定套装在把手12上；通过第一风机2将燃气通入到盘管6内，同时将助燃空气通过第二风机3输送到注气管5，盘管6盘绕在注气管5周围，使得燃气与助燃空气混合时接触的面积扩大，从而使得燃气与助燃空气混合的速率加快，并提高了气体混合的效果，确保了后续燃气的充分燃烧，并且混合后的气体通过异型混合管路4，实现再次混合，并增加了气体的流速，同时通过滤尘网7对混合后的气体进行滤尘，提高气体的洁净度，并且通过布气板8使得混合的后的气体在燃烧器主体1内均匀排布，进一步提高装置的使用效果，之后通过设置安装板9、密封板10、紧固螺栓11和把手12，便于定期的对滤尘网7进行更换或清理，确保滤尘网7的滤尘效果，提高装置的使用便捷性，然后通过设置密封圈13，避免气体从注气管5与燃烧器主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气热泵低压型加强预混燃烧器，包括燃烧器主体(1)、第一风机(2)、第二风机(3)和异型混合管路(4)，燃烧器主体(1)内部设置有预混室，第一风机(2)固定在燃烧器主体(1)的左端，第一风机(2)的输入端与外部的燃气管路连接，并且第二风机(3)固定在燃烧器主体(1)的顶端左侧，第二风机(3)的输入端与外部的助燃空气管路连接，并且异型混合管路(4)安装在燃烧器主体(1)的预混室内，异型混合管路(4)的中部设置有通口，其特征在于，还包括注气管(5)、盘管(6)、滤尘网(7)、安装组件和布气板(8)，注气管(5)固定在燃烧器主体(1)内，注气管(5)与第二风机(3)的输出端连接，并且注气管(5)上设置有多组出气孔，盘管(6)也固定在燃烧器主体(1)内，盘管(6)盘绕在注气管(5)周围，盘管(6)的一端与第一风机(2)的输出端连接，并且第一风机(2)上也设置有多组出气孔，滤尘网(7)通过安装组件安装在燃烧器主体(1)内，滤尘网(7)位于异型混合管路(4)的右侧，并且布气板(8)也固定在燃烧器主体(1)内，布气板(8)位于滤尘网(7)的右侧，布气板(8)上设置有多组布气孔。2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳鹏，
申请(专利权)人：绿诺智能环境深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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