一种快速复位气筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速复位气筒，其包括气筒本体、气筒推杆、复位弹簧、密封圈以及密封片；所述气筒本体内部形成气筒内腔，气筒本体上部和下部分别设有推杆孔和通气孔；所述气筒推杆的按压部可上下移动的穿过推杆孔，气筒推杆的活塞部可上下移动的容置于气筒内腔中且活塞部与气筒本体底部之间形成气筒气室；所述复位弹簧容置于气筒气室中且复位弹簧两端分别抵靠活塞部和气筒本体；所述密封圈配合于活塞部并与气筒内腔内壁活动抵触；所述密封片活动配合于气筒推杆，密封片的密封部活动封堵活塞部的过气孔。本实用新型专利技术的快速复位气筒在解除对气筒推杆的按压时能使得气筒气室内部与外部环境气压快速达到平衡，使得气囊和气筒推杆更快复位。推杆更快复位。推杆更快复位。

【技术实现步骤摘要】
一种快速复位气筒


[0001]本技术涉及卫浴产品的气动启动机构领域，特别是指一种快速复位气筒。

技术介绍

[0002]目前，卫浴产品（如马桶）的冲洗机构很多是通过机械式启动机构进行控制，机械式启动机构的安装仅局限于靠近冲洗机构的位置，有很大局限性。为此，部分冲洗机构采用气动启动机构来进行控制，气动启动机构的气筒的安装位置不受冲洗机构约束，可以根据用户需要的高度或方位固定，因而具有较强的实用性和方便性。
[0003]气动启动机构的原理为：气囊通过气动软管与气筒相连接，使得气筒受外力按压后给气囊打气，使气囊膨胀而使气囊直接或间接推动排水阀的半排推杆或全排推杆而实现排水阀的半排开启或全排开启动作。但是现有的气动启动机构存在一些问题，那就是结束对气筒的按压后，气筒不能快速复位，进而导致气囊不能及时复位；而气囊不能及时复位会导致排水阀开启时间过长，浪费水资源，严重时还会导致排水阀不能关闭，导致水箱一直排水。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速复位气筒，以克服现有技术中的不足。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种快速复位气筒，其包括气筒本体、气筒推杆、复位弹簧、密封圈以及密封片；所述气筒本体内部形成气筒内腔，气筒本体上部和下部分别设有与气筒内腔相通的推杆孔和通气孔；所述气筒推杆包括相连的按压部和活塞部，按压部可上下移动的穿过推杆孔，活塞部可上下移动的容置于气筒内腔中且活塞部与气筒本体底部之间形成容积可变的气筒气室，气筒气室与通气孔相通，活塞部设有上下贯穿的过气孔；所述复位弹簧容置于气筒气室中，且复位弹簧的上下两端分别抵靠活塞部和气筒本体；所述密封圈配合于气筒推杆的活塞部并与气筒内腔的内壁活动抵触，以使得活塞部通过密封圈与气筒内腔内壁形成活动密封配合；所述密封片可上下移动的配合于气筒推杆，密封片形成位于活塞部下方的密封部，密封部活动封堵活塞部的过气孔。
[0007]所述气筒推杆设有上下贯穿按压部和活塞部的安装孔；所述密封片设有与密封部连接的安装部，安装部可上下移动的配合于安装孔。
[0008]所述安装孔内壁设有挡沿；所述密封片的安装部设有活动抵触挡沿上侧的止挡头。
[0009]所述气筒推杆的活塞部底部开设有与安装孔相通的通气槽；所述密封片的密封部活动封闭通气槽。
[0010]所述气筒推杆的安装口上部开口配合推杆头，推杆头遮盖安装口上部开口。
[0011]所述气筒推杆的活塞部侧壁设有环槽，所述密封圈的内侧嵌合于环槽中。
[0012]所述密封圈为V型密封圈。
[0013]所述气体内腔的内顶壁设有向下延伸的限位柱，限位柱活动穿过过气孔并活动推抵密封片的密封部。
[0014]所述气筒本体的推杆孔内壁沿推杆孔轴向开设有滑槽，所述气筒推杆的按压部设有与滑槽滑接的滑片。
[0015]所述气筒本体包括上下相连的上盖和底座，上盖和底座之间形成气筒内腔，上盖设有所述推杆孔，底座设有所述通气孔；所述密封圈活动抵触底座内壁。
[0016]采用上述方案后，本技术的快速复位气筒使用时，气筒本体的通气孔通过气管与气囊连接。本技术当气筒推杆的按压部被按压时，气筒推杆的活塞部带动密封圈下移并压缩复位弹簧，而密封片则先相对气筒推杆上移而使得密封片的密封部先封堵活塞部的过气孔，此后密封片再随气筒推杆一起下移而使得气筒气室内部的气体从通气孔排出到气囊，以使得气囊膨胀；而本技术当解除对气筒推杆的按压部的按压时，复位弹簧复位而推动气筒推杆的活塞部上移，当活塞部上移一定距离时，气筒气室内部气压低于外部环境气压而使得密封片在外部环境气压作用下相对于气筒推杆下移，使得密封片的密封部不再封堵活塞部的过气孔，这样气筒气室便通过过气孔与外部环境连通而使得气筒气室内部与外部环境气压快速达到平衡，使得气囊更快复位，同时减小活塞部上移的阻力，以使得活塞部在复位弹簧的复位力作用下更快的带动密封圈和密封片上移至初始位置。
[0017]由上述可知，本技术的快速复位气筒在解除对气筒推杆的按压部的按压时，能使得气筒气室内部与外部环境气压快速达到平衡，使得气囊和气筒推杆更快复位。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一的结构分解图1；
[0019]图2为本技术实施例一的结构分解图2；
[0020]图3为本技术实施例一的剖视图1；
[0021]图4为本技术实施例一的剖视图2；
[0022]图5为本技术实施例一的剖视图4；
[0023]图6为本技术实施例一的使用示意图；
[0024]图7为本技术实施例二的结构分解图；
[0025]图8为本技术实施例二的剖视图；
[0026]标号说明：
[0027]气筒本体1，上盖101，底座102，气筒内腔10，推杆孔11，滑槽111，通气孔12，穿孔13，限位柱14
[0028]气筒推杆2，按压部21，滑片211，活塞部22，过气孔221，环槽222，通气槽223，安装孔23，挡沿231，
[0029]复位弹簧3，
[0030]密封圈4，
[0031]密封片5，密封部51，安装部52，止挡头521，
[0032]推杆头6，
[0033]气筒气室S，气管G，气囊Q。
具体实施方式
[0034]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0035]实施例一
[0036]配合图1至图6所示，在本技术实施例一中，本技术的一种快速复位气筒包括气筒本体1、气筒推杆2、复位弹簧3、密封圈4以及密封片5；所述气筒本体1内部形成气筒内腔10，气筒本体1上部和下部分别设有与气筒内腔10相通的推杆孔11和通气孔12；所述气筒推杆2包括相连的按压部21和活塞部22，按压部21可上下移动的穿过推杆孔11，活塞部22可上下移动的容置于气筒内腔10中且活塞部22与气筒本体1底部之间形成容积可变的气筒气室S，气筒气室S与通气孔12相通，活塞部22设有上下贯穿的过气孔221以用于气筒气室S连通外界大气；所述复位弹簧3容置于气筒气室S中，且复位弹簧3的上下两端分别抵靠活塞部22和气筒本体1；所述密封圈4配合于气筒推杆2的活塞部22并与气筒内腔10的内壁活动抵触，以使得活塞部22通过密封圈4与气筒内腔10内壁形成活动密封配合；所述密封片5可上下移动的配合于气筒推杆2，密封片5形成位于活塞部22下方的密封部51，密封部51活动封堵活塞部22的过气孔221。
[0037]配合图6所示，本技术的快速复位气筒使用时，气筒本体1的通气孔12通过气管G与气囊Q连接；本技术的快速复位气筒使用原理为：
[0038]当气筒推杆2的按压部21被按压时，气筒推杆2的活塞部22带动密封圈4下移并压缩复位弹簧3，而密封片5则先相对气筒推杆2上移而使得密封片5的密封部51先封堵活塞部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速复位气筒，其特征在于：包括气筒本体、气筒推杆、复位弹簧、密封圈以及密封片；所述气筒本体内部形成气筒内腔，气筒本体上部和下部分别设有与气筒内腔相通的推杆孔和通气孔；所述气筒推杆包括相连的按压部和活塞部，按压部可上下移动的穿过推杆孔，活塞部可上下移动的容置于气筒内腔中且活塞部与气筒本体底部之间形成容积可变的气筒气室，气筒气室与通气孔相通，活塞部设有上下贯穿的过气孔；所述复位弹簧容置于气筒气室中，且复位弹簧的上下两端分别抵靠活塞部和气筒本体；所述密封圈配合于气筒推杆的活塞部并与气筒内腔的内壁活动抵触，以使得活塞部通过密封圈与气筒内腔内壁形成活动密封配合；所述密封片可上下移动的配合于气筒推杆，密封片形成位于活塞部下方的密封部，密封部活动封堵活塞部的过气孔。2.如权利要求1所述的一种快速复位气筒，其特征在于：所述气筒推杆设有上下贯穿按压部和活塞部的安装孔；所述密封片设有与密封部连接的安装部，安装部可上下移动的配合于安装孔。3.如权利要求2所述的一种快速复位气筒，其特征在于：所述安装孔内壁设有挡沿；所述密封片的安装部设有活动抵触挡沿上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏武，缪荡荡，王辉林，
申请(专利权)人：厦门融技精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：