成型机管理系统技术方案

提供能够将周边设备的运转状态、注射成型机的生产计划通知给作业者的成型机管理系统。成型机管理系统(1)具备显示部(44)，显示部(44)将用于识别作为第一成型品目的部件(B)与作为在部件(B)之后生产的第二成型品目的部件(C)的识别显示(5)、包含部件(B)的成型实绩期间(M1b)和准备实绩期间(M2b)的部件(B)的生产实绩(G2b)、以及包含部件(C)的成型计划期间(P1c)和准备计划期间(P2c)的部件(C)的生产计划(G1c)沿共同的时间轴(L1)进行显示，并且将部件(B)的生产实绩(G2b)与部件(C)的生产计划(G1c)在共同的时间轴(L1)上并列地显示。(G1c)在共同的时间轴(L1)上并列地显示。(G1c)在共同的时间轴(L1)上并列地显示。

【技术实现步骤摘要】
成型机管理系统


[0001]本专利技术涉及成型机管理系统。

技术介绍

[0002]以往，如专利文献1所示，已知一种具有显示画面的管理辅助系统，显示画面设置有对至当前日期时间为止的注射成型机的运转状态进行颜色区分显示的条形显示、和对制造出的产品的切换状态进行颜色区分显示的条形显示。
[0003]专利文献1：日本特开2004
‑
164023号公报
[0004]然而，在专利文献1记载的管理辅助系统中，作业者无法掌握辅助注射成型机的周边设备的运转状态、当前日期时间之后的注射成型机的生产计划。因此，作业者无法根据周边设备的运转状况、注射成型机的生产计划适当地应对，存在作业效率下降的担忧。因此，要求一种能够将周边设备的运转状态、注射成型机的生产计划通知给作业者的管理辅助系统。

技术实现思路

[0005]成型机管理系统进行生产第一成型品目、和在所述第一成型品目之后生产的第二成型品目的注射成型机的生产管理，所述成型机管理具备显示部，所述显示部沿共同的时间轴显示：用于识别所述第一成型品目与所述第二成型品目的识别显示；包含所述第一成型品目的成型实绩期间和所述第一成型品目的准备实绩期间的所述第一成型品目的生产实绩；以及包含所述第二成型品目的成型计划期间和所述第二成型品目的准备计划期间的所述第二成型品目的生产计划，所述显示部在所述共同的时间轴上并列地显示所述第一成型品目的所述生产实绩与所述第二成型品目的所述生产计划。
附图说明
[0006]图1是实施方式1的成型机管理系统的说明图。
[0007]图2是表示实施方式1的显示部显示的管理画面的一个例子的说明图。
[0008]图3是表示实施方式2的显示部显示的管理画面的一个例子的说明图。
[0009]图4是表示实施方式3的显示部显示的管理画面的一个例子的说明图。
[0010]图5是表示实施方式4的显示部显示的管理画面的一个例子的说明图。
[0011]附图标记说明
[0012]1…
成型机管理系统，2
…
注射成型机，3
…
周边设备，4
…
管理装置，5
…
识别显示，6
…
结束预定时刻图标，8
…
发生异常图标，21
…
成型控制部，22
…
料斗，23
…
注射部，26
…
模具部，27
…
合模部，41
…
控制部，42
…
存储部，43
…
操作部，44
…
显示部，G1a、G1b、G1c
…
生产计划，G2a、G2b
…
生产实绩，L1、L1a
…
共同的时间轴，L2
…
成型品目轴，L3、L3a
…
当前时刻显示线，M1a、M1b
…
成型实绩期间，M2a、M2b、M20a、M20b
…
准备实绩期间，M3
…
成型预定期间，M4
…
成型机停止期间，P1a、P1b、P1c
…
成型计划期间，P2a、P2b、P2c、P20a、P20b、P20c
…
准备
计划期间，W1、W1a、W1b、W1c
…
管理画面。
具体实施方式
[0013]1.实施方式1
[0014]参照图1和图2对实施方式1的成型机管理系统1进行说明。
[0015]如图1所示，成型机管理系统1具备注射成型机2、辅助注射成型机2的周边设备3及管理装置4。注射成型机2与管理装置4可通信地连接。注射成型机2与周边设备3可通信地连接。由此，管理装置4与周边设备3能够经由注射成型机2可通信地连接。此外，在本实施方式中，管理装置4与周边设备3经由注射成型机2可通信地连接，但也可以管理装置4与周边设备3不经由注射成型机2而可通信地连接。另外，在本实施方式中，注射成型机2与周边设备3可通信地连接，但也可以没有可通信地连接。另外，在本实施方式中，与管理装置4可通信地连接的注射成型机2为一个，但与管理装置4可通信地连接的注射成型机2也可以为多个。
[0016]注射成型机2具备成型控制部21、作为材料存积部的料斗22、注射部23、具有型腔的模具部26、及将模具部26合模的合模部27。
[0017]料斗22存积粒料、粉末等状态的材料，并向注射部23供给材料。
[0018]注射部23具有涡流型、螺旋型等形状的未图示的叶轮、和未图示的加热部。注射部23将从料斗22供给的材料塑化，并将塑化后的规定量的材料向模具部26注射。
[0019]模具部26具有供从注射部23注射的材料填充的空间亦即型腔。模具部26既可以是金属制，也可以是陶瓷制，还可以是树脂制。将金属制的模具部26称为金属模。
[0020]合模部27利用将从注射部23注射的材料填充于型腔时的填充压力将模具部26合模，以使得模具部26不打开。
[0021]成型控制部21具有：控制注射成型机2整体的动作来执行注射成型的功能；和经由未图示的接口与周边设备3及管理装置4进行通信的功能。
[0022]成型控制部21根据后述的管理装置4存储的成型程序，控制注射部23来将从料斗22供给至注射部23的材料向模具部26注射，并控制合模部27来将模具部26合模，由此成型具有与模具部26的型腔的形状相应的形状的成型品。
[0023]成型程序为用于在注射成型机2中进行一次注射成型的程序，注射部23、合模部27等的控制值的变更定时、控制值的大小等成型条件被指定。
[0024]成型控制部21以与在注射成型机2生产的成型品的生产计划中预先设定的生产预定数对应的次数执行成型程序，进行注射成型，由此成型生产预定数的成型品。此外，在本实施方式中，将1次注射成型周期称为1注射(shot)，将1次注射成型周期从开始至结束为止的单位时间称为循环时间(sec/shot)。另外，将以与生产预定数对应的次数执行成型程序，成型生产预定数的成型品称为一个任务。
[0025]另外，成型控制部21具有如下功能：使用设置于注射成型机2的未图示的各种传感器、例如，检测存积于料斗22的材料的重量的重量传感器、检测注射部23内的气体、模具部26内的材料等的压力的压力传感器、检测注射部23、模具部26等的温度的温度传感器等，来获取与注射成型相关的各种时序数据。此外，时序数据是指通过在预先确定的期间连续性或者间歇性地获取各种传感器的检测值而得到的数据。这样的各种时序数据的获取由于在哪种注射成型机中均进行，因此省略详细的说明。
[0026]成型控制部21获取到的与注射成型相关的各种时序数据从成型控制部21发送至管理装置4。
[0027]周边设备3为辅助注射成型机2的设备。作为周边设备3，例如，可举出干燥机、温调机、检查装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机管理系统，其特征在于，进行生产第一成型品目、和在所述第一成型品目之后生产的第二成型品目的注射成型机的生产管理，所述成型机管理具备显示部，所述显示部沿共同的时间轴显示：用于识别所述第一成型品目与所述第二成型品目的识别显示；包含所述第一成型品目的成型实绩期间和所述第一成型品目的准备实绩期间的所述第一成型品目的生产实绩；以及包含所述第二成型品目的成型计划期间和所述第二成型品目的准备计划期间的所述第二成型品目的生产计划，所述显示部在所述共同的时间轴上并列地显示所述第一成型品目的所述生产实绩与所述第二成型品目的所述生产计划。2.根据权利要求1所述的成型机管理系统，其特征在于，所述第一成型品目的所述生产实绩包含所述第一成型品目的成型预定期间。3.根据权利要求2所述的成型机管理系统，其特征在于，所述显示部将所述第一成型品目的所述成型实绩期间与所述第一成型品目的所述成型预定期间通过不同的显示形式显示。4.根据权利要求1～3中的任一项所述的成型机管理系统，其特征在于，所述显示部沿所述共同的时间轴显示：包含所述第一成型品目的成型计划期间和所述第一成型品目的准备计划期间的所述第一成型品目的生产计划，所述显示部在所述共同的时间轴上并列地显...

【专利技术属性】
技术研发人员：大月芳明，三间雄介，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：