电感器部件制造技术

本发明专利技术提供能够减少在烧制时产生的导通电极的应力的电感器部件。电感器部件具备坯体和设置于坯体内并沿着轴向卷绕成螺旋状的线圈，线圈具有：沿着与轴向正交的平面卷绕而成的第一线圈布线、在轴向上与第一线圈布线相邻且沿着与轴向正交的平面卷绕而成的第二线圈布线、以及连接第一线圈布线和第二线圈布线的导通电极，第一线圈布线具有第一厚壁部和第一薄壁部，其中，第一厚壁部的纵横比超过1.00，第一薄壁部是第一线圈布线的端部且平均厚度小于第一厚壁部的厚度，第二线圈布线具有第二厚壁部和第二薄壁部，其中，第二厚壁部的纵横比超过1.00，第二薄壁部是第二线圈布线的端部且平均厚度小于第二厚壁部的厚度，导通电极连接第一薄壁部和第二薄壁部。第一薄壁部和第二薄壁部。第一薄壁部和第二薄壁部。

【技术实现步骤摘要】
电感器部件


[0001]本专利技术涉及电感器部件。

技术介绍

[0002]以往，作为电感器部件，具有日本特开2019－57581号公报(专利文献1)所记载的电感器部件。该电感器部件具备坯体和设置于坯体内并沿着轴向卷绕成螺旋状的线圈。线圈具有沿着与轴向正交的平面卷绕的多个线圈布线和连接相邻的线圈布线的导通电极。线圈布线的纵横比为1.0以上。线圈布线的纵横比为(线圈布线的轴向的厚度)/(线圈布线的宽度)。
[0003]专利文献1：日本特开2019－57581号公报
[0004]在专利文献1所公开的电感器部件中，导通电极与相邻的线圈布线沿着轴向连接。若线圈布线的纵横比较大，则轴向的线圈布线的厚度也增大。在这里，线圈布线在烧制时会收缩。因此，在轴向的线圈布线的厚度较大的专利文献1的电感器部件中，在烧制时，线圈布线的轴向的收缩量也增大，在导通电极产生轴向的较大的应力，存在导通电极从线圈布线剥离的担忧。

技术实现思路

[0005]因此，本公开在于提供能够减少在烧制时产生的导通电极的应力的电感器部件。
[0006]为了解决上述课题，作为本公开的一个方式的电感器部件具备坯体和线圈，上述线圈设置于上述坯体内并沿着轴向卷绕成螺旋状，
[0007]上述线圈具有第一线圈布线、第二线圈布线以及导通电极，其中，上述第一线圈布线沿着与上述轴向正交的平面卷绕而成，上述第二线圈布线在上述轴向上与上述第一线圈布线相邻，并沿着与上述轴向正交的平面卷绕而成，上述导通电极连接上述第一线圈布线与上述第二线圈布线，
[0008]上述第一线圈布线具有第一厚壁部和第一薄壁部，其中，上述第一厚壁部的纵横比超过1.00，上述第一薄壁部是上述第一线圈布线的端部，平均厚度小于上述第一厚壁部的厚度，
[0009]上述第二线圈布线具有第二厚壁部和第二薄壁部，其中，上述第二厚壁部的纵横比超过1.00，上述第二薄壁部是上述第二线圈布线的端部，平均厚度小于上述第二厚壁部的厚度，
[0010]上述导通电极连接上述第一薄壁部与上述第二薄壁部。
[0011]在这里，所谓的轴向是指与卷绕线圈而成的螺旋的中心轴平行的方向。另外，所谓的纵横比是(第一厚壁部的厚度)/(第一厚壁部的宽度)。所谓的第一厚壁部的厚度是指与第一厚壁部的延伸方向正交的截面上的线圈的轴向的厚度。所谓的第一厚壁部的宽度是指与第一厚壁部的延伸方向正交的截面上的与线圈的轴向正交的方向的尺寸。对于第二厚壁部的纵横比也同样地定义。
[0012]另外，所谓的第一薄壁部的平均厚度是(第一薄壁部的截面积)/(第一薄壁部的截面上的沿着第一薄壁部的延伸方向的第一薄壁部的布线长度)。所谓的第一薄壁部的截面积是指是与线圈的轴向平行的截面上的、且从线圈的轴向观察包含导通电极的中心并与第一薄壁部的延伸方向平行的截面上的面积。对于第二薄壁部的平均厚度也同样地定义。
[0013]根据上述实施方式，导通电极连接于第一薄壁部和第二薄壁部。第一薄壁部和第二薄壁部由于平均厚度分别小于第一厚壁部以及第二厚壁部的厚度，因此烧制时的轴向的收缩量减小。因此，能够减少在烧制时产生的导通电极的应力。
[0014]优选在电感器部件的一个实施方式中，
[0015]上述导通电极的中心轴相对于上述轴向倾斜。
[0016]在这里，所谓的导通电极的中心轴是指导通电极从第一薄壁部朝向第二薄壁部延伸的方向，且穿过导通电极的中心的线。
[0017]根据上述实施方式，由于导通电极倾斜，因此能够使在烧制时在导通电极产生的应力在倾斜方向上分散。
[0018]优选在电感器部件的一个实施方式中，
[0019]上述导通电极的中心轴通过交替地重复沿着与上述轴向平行的方向延伸的部分和沿着与上述轴向正交的方向延伸的部分，相对于上述轴向阶梯状地倾斜。
[0020]根据上述实施方式，能够使用光刻工序容易地制造倾斜的导通电极。另外，通过导通电极相对于轴向倾斜，能够使在烧制时在导通电极产生的应力在倾斜方向上分散。
[0021]优选在电感器部件的一个实施方式中，
[0022]上述第一薄壁部的厚度沿着上述第一薄壁部的延伸方向且是从与上述第一线圈布线的上述端部相反侧的端部朝向上述端部的方向减少。
[0023]在这里，所谓的第一薄壁部的厚度是指与第一薄壁部的延伸方向正交的截面上的线圈的轴向的厚度。另外，所谓的第一薄壁部的厚度减少是指第一薄壁部的厚度阶段性或者连续地减少。
[0024]根据上述实施方式，由于第一薄壁部的厚度沿着上述方向减少，因此能够使在烧制时在导通电极产生的应力分散。
[0025]优选在电感器部件的一个实施方式中，
[0026]上述第一薄壁部的厚度连续地减少。
[0027]根据上述实施方式，能够更有效地使在烧制时在导通电极产生的应力分散。
[0028]优选在电感器部件的一个实施方式中，
[0029]上述第二薄壁部的厚度沿着上述第二薄壁部的延伸方向且是从与上述第二线圈布线的上述端部相反侧的端部朝向上述端部的方向减少。
[0030]在这里，所谓的第二薄壁部的厚度是指与第二薄壁部的延伸方向正交的截面上的线圈的轴向的厚度。另外，所谓的第二薄壁部的厚度减少是指第二薄壁部的厚度阶段性或者连续地减少。
[0031]根据上述实施方式，由于第二薄壁部的厚度沿着上述方向减少，因此能够使在烧制时在导通电极产生的应力分散。
[0032]优选在电感器部件的一个实施方式中，
[0033]上述第二薄壁部的厚度连续地减少。
[0034]根据上述实施方式，能够更有效地使在烧制时在导通电极产生的应力分散。
[0035]优选在电感器部件的一个实施方式中，
[0036]上述坯体的表面具有：第一端面；第二端面，与上述第一端面对置；底面，连接在上述第一端面与上述第二端面之间；以及顶面，与上述底面对置，
[0037]上述电感器部件还具备第一外部电极和第二外部电极，其中，上述第一外部电极遍及上述第一端面和上述底面来设置，上述第二外部电极遍及上述第二端面和上述底面来设置，
[0038]上述线圈设置为上述轴向与上述第一端面、上述第二端面、上述底面以及上述顶面平行，
[0039]上述线圈的一端连接于上述第一外部电极，上述线圈的另一端连接于上述第二外部电极，
[0040]上述导通电极配置为与上述底面的距离为上述底面与上述顶面的距离的50％以下。
[0041]根据上述实施方式，由于导通电极配置为上述底面与上述顶面的距离的50％以下，因此平均厚度相对较小的第一薄壁部以及第二薄壁部也存在于上述底面与上述顶面的距离的50％以下的位置。由此，能够减少安装第一外部电极以及第二外部电极、电感器部件的基板与导通电极之间的杂散电容的影响。与此相对，在线圈布线仅由厚壁部构成的情况下，上述杂散电容的影响增大。
[0042]优选在电感器部件的一个实施方式中，
[0043]上述第一厚壁部以及上述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器部件，具备：坯体和线圈，上述线圈设置于上述坯体内并沿着轴向卷绕成螺旋状，上述线圈具有第一线圈布线、第二线圈布线以及导通电极，其中，上述第一线圈布线沿着与上述轴向正交的平面卷绕而成，上述第二线圈布线在上述轴向上与上述第一线圈布线相邻，并沿着与上述轴向正交的平面卷绕而成，上述导通电极连接上述第一线圈布线和上述第二线圈布线，上述第一线圈布线具有第一厚壁部和第一薄壁部，其中，上述第一厚壁部的纵横比超过1.00，上述第一薄壁部是上述第一线圈布线的端部，且平均厚度小于上述第一厚壁部的厚度，上述第二线圈布线具有第二厚壁部和第二薄壁部，其中，上述第二厚壁部的纵横比超过1.00，上述第二薄壁部是上述第二线圈布线的端部，且平均厚度小于上述第二厚壁部的厚度，上述导通电极连接上述第一薄壁部和上述第二薄壁部。2.根据权利要求1所述的电感器部件，其中，上述导通电极的中心轴相对于上述轴向倾斜。3.根据权利要求1所述的电感器部件，其中，上述导通电极的中心轴通过交替地重复沿与上述轴向平行的方向延伸的部分和沿与上述轴向正交的方向延伸的部分，而相对于上述轴向阶梯状地倾斜。4.根据权利要求1～3中任一项所述的电感器部件，其中，上述第一薄壁部的厚度沿着上述第一线圈布线的延伸方向且是从与上述第一线圈布线的上述端部相反侧的端部朝向上述端部的方向减少。5.根据权利要求4所述的电感器部件，其中，上述第一薄壁部的厚度连续地减少。6.根据权利要求1～5中任一项所述的电感器部件，其中，上述第二薄壁部的厚度沿着上述第二线圈布线的延伸方向且是从与上述第二线圈布线的上述端部相反侧的端部朝向上述端部的方向减少。7.根据权利要求6所述的电感器部件，其中，上述第二薄壁部的厚度连续地减少。8.根据权利要求1～7中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥大辅，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：