轴向间隙型电动机用定子铁芯及其制造方法技术

提供一种可使生产设备小型化的轴向间隙型电动机用定子铁芯及其制造方法，轴向间隙型电动机用定子铁芯(1)具有：磁轭部(10)，其由板金构件等构成并具备卡止部(12)；齿部(20)，其为压粉磁心，具备下表面(20b)即与卡止部(12)相卡止的被卡止部。轴向间隙型电动机用定子铁芯的制造方法具有：诸如形成磁轭部(10)的工序，其具有卡止部(12)即对板金构件进行冲压加工而形成的多个突起部；以及将卡止部(12)插入到齿部(20)而固定的工序。到齿部(20)而固定的工序。到齿部(20)而固定的工序。

【技术实现步骤摘要】
轴向间隙型电动机用定子铁芯及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种轴向间隙型电动机用定子铁芯及轴向间隙型电动机用定子铁芯的制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，提出了一种能够兼顾薄型化和高扭矩化的轴向间隙型电动机。轴向间隙型电动机是将圆板状定子(stator)和转子(rotor)重叠配置在旋转轴的轴方向上的结构。构成该轴向间隙型电动机的定子的定子铁芯(轴向间隙型电动机用定子铁芯)具备圆环状的磁轭部和上表面和下表面大致呈扇形状的齿部。日本专利特许第6228633号公报中公开的轴向间隙型电动机用定子铁芯通过将软磁性粉末进行压缩成型，以形成将磁轭部和齿部作为一体的压粉磁芯。

技术实现思路

[0003]在将圆板状的磁轭部，和从磁轭部突出而形成的齿部作为压粉磁芯进行一体成型的情况下，在压缩成型时需要较大的负荷，模具和作为加压装置的冲压机械等生产设备变得大型化。
[0004]本专利技术的目的在于提供一种制造可使生产设备小型化的轴向间隙型电动机用定子铁芯及轴向间隙型电动机用定子铁芯的制造方法。
[0005]本专利技术所涉及的轴向间隙型电动机用定子铁芯的特征在于，其具有：磁轭部，其在至少一个侧面上具备卡止部；齿部，其为与所述卡止部相卡止的压粉磁心。
[0006]本专利技术所涉及的轴向间隙型电动机用定子铁芯的制造方法的特征在于，其具有：形成具备多个突起部的磁轭部的工序；将所述突起部插入至作为具备平坦面状的下表面的压粉磁芯的齿部的所述下表面上，将所述齿部固定在所述磁轭部上的工序。
[0007]根据本专利技术，可以提供一种可使生产设备小型化的轴向间隙型电动机用定子铁芯及轴向间隙型电动机用定子铁芯的制造方法。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的实施方式所涉及的轴向间隙型电动机用定子铁芯的平面图。
[0009]图2是本专利技术的实施方式所涉及的轴向间隙型电动机用定子铁芯的图1的II－II放大截面图。
具体实施方式
[0010]根据附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1和图2所示的轴向间隙型电动机用定子铁芯1具有圆环状的磁轭部10和平面视图中大致呈扇形状的齿部20。磁轭部10的中心孔11是供插穿未图示的轴向间隙型电动机的旋转轴的孔。齿部20在磁轭部10的中心周围以放射状等间隔的配置有多个，在本实施方式中有9个。
[0011]磁轭部10通过板金构件而形成。在磁轭部10配置有齿部20的地方上，设置有作为大致圆筒形的突起部的卡止部12，以位于齿部20的中心线上。在本实施方式中，作为两个卡止部12，在径向上隔开规定间隔的配置有磁轭部10的径向内侧的卡止部12a和径向外侧的卡止部12b。
[0012]齿部20将上表面20a及下表面20b形成为大致扇形状，更具体而言，将前端部21及后端部22形成为大致圆弧状，将各角部形成为R角状。上表面20a及下表面20b形成为大致平坦面状，下表面20b成为与磁轭部10的上表面10a相抵接的抵接面。在齿部20的外周，未示出的线圈线被卷绕，从而形成轴向间隙型电动机用定子铁芯。
[0013]使用已知的制法将齿部20形成为压粉磁芯。这里，所谓压粉磁芯，是指将表面涂有极薄的绝缘涂层的软磁性粉末填充到型腔中，并用冲头加压而成型的。软磁性粉末是由软磁性材料组成的粉末，由多个粒子构成。软磁性粉末采用饱和磁性密度高、加压时塑性变形性优秀的纯铁、铁硅铝(SENDUST)、硅钢、坡莫合金(permalloy)等铁系合金。
[0014]轴向间隙型电动机用定子铁芯1如下形成。
[0015]形成磁轭部10的工序：对板金构件进行冲压加工，形成多个作为突起部的卡止部12a、12b。卡止部12a、12b可以在相对于板金构件事先打开了小孔的地方，从成为磁轭部10的下表面10b的一侧实施通过冲头的半切割冲裁加工而形成。磁轭部10通过利用冲压机的顺送加工，形成卡止部12后，可以以圆环状进行冲切加工等方式而形成。
[0016]形成齿部20的工序：与所述的“形成磁轭部10的工序”不同，预先形成齿部20。如前所述，齿部20通过压粉磁芯而形成。
[0017]将齿部20固定在磁轭部10上的工序：将卡止部12a、12b(突起部)插入到齿部20的下表面20b中，并将齿部20固定到磁轭部10上。这里，也可以在齿部20和磁轭部10的抵接面(换言之，与齿部20的下表面20b相对应的磁轭部10的上表面10a)上涂抹粘接剂而设置。
[0018]这样一来，因为将磁轭部10和齿部20分别独立形成，并将齿部20安装在磁轭部10上进行固定，由此与将两者以一体的压粉磁芯来形成的情况相比，可以紧凑地形成用以形成压粉磁芯的模具和加工装置(冲压装置)等生产设备。齿部20没有凸缘等部位，是容易压缩成形的形状。因此，能够使用于模具或压缩成型的冲压装置等小型化，能够降低设备的设置和制造成本。
[0019]以上，本专利技术不受本实施方式的限制，可以施加各种变更来进行实施。例如，突起状的卡止部12也可以不事先形成小孔(贯通孔)，而从下表面10b侧按压而形成没有孔的凹部(在上表面10a侧为凸部)。另外，也可以在在齿部20中的插入卡止部12的地方上形成供嵌合卡止部12的凹部或孔部，或者形成与卡止部12对位用的凹部。也就是说，如果齿部20是与磁轭部10的卡止部12相卡止的形态，则可以采用各种形式。另外，由于在磁轭部10的上表面上配置有齿部20，所以也可以事先形成将齿部20的下表面20b的外径滚边的凹部或标记线等。
[0020]另外，磁轭部10也可以分割形成，并将这些组合成圆环状。例如，如果在磁轭部10中，围绕中心按每120度在径向上进行分割的话，所形成的构件则构成为在一片上配置有3个齿部20的磁轭部10。
[0021]另外，在本实施方式中，通过板金构件的冲压加工而形成磁轭部10，但也可以通过树脂材料的射出成型而形成。另外，磁轭部10可以使用陶瓷、碳等非磁性材料。
[0022]另外，磁轭部10的卡止部12只要形成在上表面10a或下表面10b的至少一个侧面(在本实施方式中为上表面10a)上即可，例如也可以在上表面10a和下表面10b的双方上形成卡止部12。在这种情况下，可以作为两连类型的轴向间隙型电动机用定子铁芯。
[0023]另外，齿部20除了本实施方式的形状之外，还可以形成为设置重量减轻用孔部，或者形成有凸缘部等以收纳卷绕在外周的线圈线的倒凹(undercut)形状。
[0024]工业上的可利用性
[0025]本专利技术提供了一种制造可使生产设备小型化的轴向间隙型电动机用定子铁芯及轴向间隙型电动机用定子铁芯的制造方法。
[0026]符号说明
[0027]1…
轴向间隙型电动机用定子铁芯
[0028]10
…
磁轭部
[0029]10a
…
上表面
[0030]10b
…
下表面
[0031]11
…
中心孔
[0032]12
…...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向间隙型电动机用定子铁芯，其特征在于，具有：磁轭部，其在至少一个侧面上具备卡止部；齿部，其为与所述卡止部相卡止的压粉磁心。2.如权利要求1所述的轴向间隙型电动机用定子铁芯，其特征在于，所述磁轭部形成为圆环状，并设有多个所述卡止部。3.如权利要求1所述的轴向间隙型电动机用定子铁芯，其特征在于，所述卡止部形成为可以插入到所述齿部的平坦面状的下表面中的突起状。4.如权利要求2所述的轴向间隙型电动机用定子铁芯，其特征在于，所述卡止...

【专利技术属性】
技术研发人员：平井佳树，
申请(专利权)人：平井HPM株式会社，
类型：发明
国别省市：