本实用新型专利技术涉及一种回转窑高温球团取样装置，包括取样器本体、冷却水管道、滑动盖板及操作杆；所述取样器本体由相连的取样斗及取样杆组成，取样斗的一侧设容料槽，容料槽的外侧设滑动盖板；取样杆为中空结构，操作杆自取样杆中穿过后连接滑动盖板；操作杆外侧的取样杆内、容料槽外侧的取样斗内设冷却水管道。本实用新型专利技术通过可封闭的取样斗及冷却水循环，在不影响生产的情况下，实现在回转窑高温部取样，对球团质量实时检测及生产参数调整起到有力的技术支撑，最终实现提高球团质量、降低球团生产工序能耗的目的。生产工序能耗的目的。生产工序能耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑高温球团取样装置
[0001]本技术涉及高温物料检测
，尤其涉及一种回转窑高温球团取样装置。
技术介绍
[0002]球团是人造块状原料的一种方法。它是将精矿粉、熔剂(有时还有粘结剂和燃料)的混合物，在造球机中滚成直径8～15mm的生球，然后干燥、焙烧、固结成为具有良好冶金性质的含铁原料。
[0003]由于目前仍无法对回转窑内部的高温带进行直接观察，对回转窑高温带信息的获得、判断及分析，长久以来只能依据数值模拟和理论分析，直观分析回转窑内各段球团质量难度很大。回转窑内部球团随生产情况和配料情况不同而变化，仅依靠对成品球团的分析无法获得窑内球团的准确数据，而获得窑内球团数据对球团生产有重要的指导作用，对控制生产质量、降低成本有极为重要的价值。
[0004]申请号为201220150622.9的中国专利申请公开了“一种链篦机球团取样装置”，包括取料器，该取料器包括下端敞开的直筒型取料杯和连接于该取料杯上部的柄，能够实现同时对链篦机的料层中沿垂直方向的每一层的球团进行取样，并且能够有效减少球团样本与空气发生氧化反应，从而有助于准确测定链篦机预热段球团的氧化情况。该取样器只适用于取预热段球团，无法实现在回转窑高温段取得球团。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种回转窑高温球团取样装置，通过可封闭的取样斗及冷却水循环，在不影响生产的情况下，实现在回转窑高温部取样，对球团质量实时检测及生产参数调整起到有力的技术支撑，最终实现提高球团质量、降低球团生产工序能耗的目的。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种回转窑高温球团取样装置，包括取样器本体、冷却水管道、滑动盖板及操作杆；所述取样器本体由相连的取样斗及取样杆组成，取样斗的一侧设容料槽，容料槽的外侧设滑动盖板；取样杆为中空结构，操作杆自取样杆中穿过后连接滑动盖板；操作杆外侧的取样杆内、容料槽外侧的取样斗内设冷却水管道。
[0008]所述冷却水管道在远离取样斗的取样杆一端设冷却水进水管及冷却水出水管。
[0009]所述取样杆远离取样斗的一端与套管固定连接；套管的外部包裹隔热材料；操作杆的对应端自套管伸出，伸出端设环形手柄；套管的外侧设把手。
[0010]所述取样斗为舟形结构。
[0011]所述取样斗的外侧面设滑槽，滑动盖板在操作杆的牵引作用下沿滑槽移动。
[0012]所述滑动盖板为楔形结构，靠近取样杆一端的厚度大于另一端的厚度。
[0013]所述取样杆的外表面设有刻度尺。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过可封闭的取样斗及冷却水循环，在不影响生产的情况下，实现在回转窑高温部取样，对球团质量实时检测及生产参数调整起到有力的技术支撑，最终实现提高球团质量、降低球团生产工序能耗的目的。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种回转窑高温球团取样装置的主视图。
[0017]图2是图1的侧视图。
[0018]图中：1.取样斗 11.容料槽 2.取样杆 3.冷却水管道 31.冷却水进水管 32.冷却水出水管 4.滑动盖板 5.操作杆 51.环形手柄 6.套管 61.把手
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0020]如图1、图2所示，本技术所述一种回转窑高温球团取样装置，包括取样器本体、冷却水管道3、滑动盖板4及操作杆5；所述取样器本体由相连的取样斗1及取样杆2组成，取样斗1的一侧设容料槽11，容料槽11的外侧设滑动盖板4；取样杆2为中空结构，操作杆5自取样杆2中穿过后连接滑动盖板4；操作杆5外侧的取样杆2内、容料槽11外侧的取样斗1内设冷却水管道3。
[0021]所述冷却水管道3在远离取样斗1的取样杆2一端设冷却水进水管31及冷却水出水管32。
[0022]所述取样杆2远离取样斗1的一端与套管6固定连接；套管6的外部包裹隔热材料；操作杆5的对应端自套管6伸出，伸出端设环形手柄51；套管6的外侧设把手61。
[0023]所述取样斗1为舟形结构。
[0024]所述取样斗1的外侧面设滑槽，滑动盖板4在操作杆5的牵引作用下沿滑槽移动。
[0025]所述滑动盖板4为楔形结构，靠近取样杆2一端的厚度大于另一端的厚度。
[0026]所述取样杆2的外表面设有刻度尺。
[0027]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]【实施例】
[0029]如图1所示，本技术所述一种回转窑高温球团取样装置中，取样斗与取样杆为一体结构，取样器本体的内部设有冷却水管道，冷却水管道在取样器本体的尾部(远离取样斗一端)设有冷却水进水管与冷却水出水管。为保证取样器的冷却效果，冷却水管道采用铜制管道。
[0030]取样杆与套管相连，套管的外部包裹隔热材料并安装把手，方便手持取样操作。本实施例中，隔热材料采用耐热橡胶。
[0031]本实施例中，取样杆的外表面设有刻度尺，在取样过程中可以准确控制取料斗处于回转窑内部的位置，从而提高取样精度。
[0032]取样斗的一侧加工容料槽，容料槽能够通过上方的滑动盖板封闭，滑动盖板与操作杆相连接，通过操作杆可以控制滑动盖板移动。
[0033]所述取样斗采用舟形结构，方便在球团堆内部取样时进出。
[0034]滑动盖板采用前端低后端高的楔形结构，当取样斗伸入到球团堆内时阻力小移动顺畅，当取样完成后从球团堆抽出时，受到球团堆的挤压阻力，滑动盖板始终盖住容料槽不会后移，从而防止非取样区域球团进入容料槽内。
[0035]本实施例的取样过程为：将取样装置整体水平放置于可移动小车上，此时取样斗上的容料槽开口向下，并通过滑动盖板封闭；通过冷却水进水管向冷却水管道内通入循环冷却水，待循环冷却水充满冷却水管道并开始循环后，取样人员握住把手和套管，将取样斗一端通过回转窑窑头观察口伸入到回转窑内部；取样杆缓慢插入高温球团堆内部，并进入到取样目标区域后，通过把手将取样装置整体旋转翻转180
°
，使取样斗上的容料槽开口向上，通过环形手柄带动操作杆使滑动盖板自容料槽顶部移开，此时取样目标区域的球团坠入到取样斗内，然后再用滑动盖板将容料槽关闭，缓慢抽出取样装置，取样工作完成。
[0036]本实施例中，1～2人即可完成取样操作，同时不影响生产的正常进行。
[0037]表1为本实施例采用取料装置提取距离窑头不同位置球团的性能对比.
[0038]表1
[0039][0040]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑高温球团取样装置，其特征在于，包括取样器本体、冷却水管道、滑动盖板及操作杆；所述取样器本体由相连的取样斗及取样杆组成，取样斗的一侧设容料槽，容料槽的外侧设滑动盖板；取样杆为中空结构，操作杆自取样杆中穿过后连接滑动盖板；操作杆外侧的取样杆内、容料槽外侧的取样斗内设冷却水管道。2.根据权利要求1所述的一种回转窑高温球团取样装置，其特征在于，所述冷却水管道在远离取样斗的取样杆一端设冷却水进水管及冷却水出水管。3.根据权利要求1所述的一种回转窑高温球团取样装置，其特征在于，所述取样杆远离取样斗的一端与套管固定连接；套管的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩子文，国泉峰，王亮，王小强，张伟，朱建伟，王海丹，姜彦冰，苏小利，滕雪亮，何冲，蒋益，唐继忠，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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