一种注塑模具斜顶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具斜顶结构，包括注塑模具主体、膜腔与斜顶杆，所述斜顶杆的下侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有导轨，所述导轨的下侧设置有支撑板，所述支撑板的外端安装有螺杆，所述支撑板的下侧位于螺杆的下端位置处安装有螺杆电机，所述斜顶杆的上侧设置有顶板，所述注塑模具主体的下侧对应顶板的位置处设置有导向筒。本实用新型专利技术通过顶板顶出物料，增加顶出面的大小，通过导轨与注塑模具主体使斜顶杆的下端左右滑动，减小斜顶杆的上端与注塑模具主体滑动处滑孔的大小，通过导向筒与加气管对顶板的下侧加压，辅助顶板弹出，且导向筒与加气管吹出的风能对注塑件冷却。管吹出的风能对注塑件冷却。管吹出的风能对注塑件冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具斜顶结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种注塑模具斜顶结构。

技术介绍

[0002]模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，注塑模具通过将受热融化的塑料由高压射入模腔，经冷却固化以得到成形品，在注塑产品的生产过程中，注塑物在模腔内难以取出，因此需要斜顶结构辅助脱离模具内的注塑件。
[0003]中国专利公开了一种注塑模具斜顶结构，(授权公告号CN212312619U)，该专利技术通过在斜顶杆外部设置了降压机构，顶出过程中斜顶杆所受的压力分担于第一弹簧和第二弹簧处，避免其因压力过大而变形，通过在斜顶杆底部设置了拆卸机构，将锁紧杆从锁紧孔内旋出，向右拉动斜顶杆使其通过限位块及限位槽向右滑动至放置槽处，将其取出以实现对斜顶杆的更换，解决了现有技术的注塑模具斜顶结构，通常将高强度材质的斜顶杆焊接于斜顶座处，随着使用时间的推移，斜顶杆仍易磨损和变形，难以对其进行更换，影响注塑成型件品质的问题，但是，上述装置斜顶结构的顶出面较小，顶出过程容易造成注塑件局部变形，斜顶杆的下端为固定位置，导致斜顶杆与模具的滑出位置需要开设较大的滑孔，使用过程中液体物料容易通过滑孔流出，造成物料的浪费，顶出过程注塑件未完全冷却会后粘结到斜顶杆的上侧，顶出杆初始顶出时由于注塑件的挤压，受到的阻力较大，没有辅助顶出力，不利于脱模效率。因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具斜顶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具斜顶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑模具斜顶结构，包括注塑模具主体、膜腔与斜顶杆，所述膜腔位于注塑模具主体的上侧位置处，所述斜顶杆位于注塑模具主体的下侧位置处，所述斜顶杆的下侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有导轨，所述导轨的下侧设置有支撑板，所述支撑板的外端安装有螺杆，所述支撑板的下侧位于螺杆的下端位置处安装有螺杆电机，所述斜顶杆的上侧设置有顶板，所述注塑模具主体的下侧对应顶板的位置处设置有导向筒，所述导向筒的下端设置有加气管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述膜腔的内部位于顶板的下侧位置处开设有顶板卡槽，所述顶板卡槽的上侧一端对应导向筒的位置处开设有固定孔，所述顶板卡槽的内部另一端开设有滑孔，所述顶板的下侧对应固定孔的位置处设置有固定杆，所述螺杆的上侧设置有限位板，所述螺杆的内部上端安装有滑杆，所述滑杆的外侧设置有弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述斜顶杆滑动于注塑模具主体的下侧位置处，所述滑块滑动于导轨的内部，所述斜顶杆的下端通过滑块与导轨滑动于支撑板的上侧
位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆通过螺杆电机转动于支撑板的外端位置处，所述注塑模具主体通过螺杆安装于支撑板的上方位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述顶板卡合于顶板卡槽的内部位置处，所述斜顶杆的上端通过滑孔滑动于注塑模具主体的下侧位置处，所述固定杆卡插于固定孔的内部位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述加气管的输出端与导向筒的输出端相贯通，所述导向筒的输出端与固定孔相贯通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆贯穿限位板滑动于螺杆的内部位置处，所述滑杆通过弹簧弹性连接于螺杆的内部位置处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术注塑模具斜顶结构，通过顶板顶出物料，增加顶出面的大小，避免造成注塑件顶出位置处变形，通过导轨与注塑模具主体使斜顶杆的下端左右滑动，减小斜顶杆的上端与注塑模具主体滑动处滑孔的大小，保证斜顶杆移动的平稳性，避免使用过程中液体物料通过滑孔流出，节约物料，通过导向筒与加气管对顶板的下侧加压，辅助顶板弹出，且导向筒与加气管吹出的风能对注塑件冷却，避免注塑件粘结到斜顶杆的上侧，有利于脱模效率。
附图说明
[0014]图1为一种注塑模具斜顶结构的结构示意图；
[0015]图2为一种注塑模具斜顶结构图1中A部分的结构示意图；
[0016]图3为一种注塑模具斜顶结构图1中B部分的结构示意图；
[0017]图4为一种注塑模具斜顶结构图1中C部分的结构示意图。
[0018]图中：1、注塑模具主体；2、膜腔；3、斜顶杆；4、支撑板；5、螺杆；6、导向筒；7、加气管；8、顶板；9、螺杆电机；10、导轨；11、滑块；12、滑孔；13、固定孔；14、固定杆；15、滑杆；16、弹簧；17、限位板；18、顶板卡槽。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种注塑模具斜顶结构，包括注塑模具主体1、膜腔2与斜顶杆3，膜腔2位于注塑模具主体1的上侧位置处，斜顶杆3位于注塑模具主体1的下侧位置处，斜顶杆3的下侧设置有滑块11，滑块11的外侧设置有导轨10，导轨10的下侧设置有支撑板4，支撑板4的外端安装有螺杆5，支撑板4的下侧位于螺杆5的下端位置处安装有螺杆电机9，斜顶杆3的上侧设置有顶板8，注塑模具主体1的下侧对应顶板8的位置处设置有导向筒6，导向筒6的下端设置有加气管7，斜顶杆3滑动于注塑模具主体1的下侧位置处，滑块11滑动于导轨10的内部，斜顶杆3的下端通过滑块11与导轨10滑动于支撑板4的上侧位置处，螺杆5通过螺杆电机9转动于支撑板4的外端位置处，注塑模具主体1通过螺杆5安装于支撑板4的上方位置处，首先，把装置安装到使用位置处，加气管7的外端连接输气装置，然后，开始使用，进行注塑，注塑后通过加气管7对导向筒6加压，导向筒6排气把顶板8弹出，导向筒6吹出的风对注塑件冷却，分离注塑件，螺杆电机9运行，带动螺杆5下移，螺杆5带动支撑板4上移，斜顶杆3的下端通过滑块11在导轨10的内部滑动，斜顶杆3的上端滑出，通过顶
板8顶出注塑件。
[0020]在图2、4中：膜腔2的内部位于顶板8的下侧位置处开设有顶板卡槽18，顶板卡槽18的上侧一端对应导向筒6的位置处开设有固定孔13，顶板卡槽18的内部另一端开设有滑孔12，顶板8的下侧对应固定孔13的位置处设置有固定杆14，螺杆5的上侧设置有限位板17，螺杆5的内部上端安装有滑杆15，滑杆15的外侧设置有弹簧16，顶板8卡合于顶板卡槽18的内部位置处，斜顶杆3的上端通过滑孔12滑动于注塑模具主体1的下侧位置处，固定杆14卡插于固定孔13的内部位置处，加气管7的输出端与导向筒6的输出端相贯通，导向筒6的输出端与固定孔13相贯通，滑杆15贯穿限位板17滑动于螺杆5的内部位置处，滑杆15通过弹簧16弹性连接于螺杆5的内部位置处，注塑后通过加气管7对导向筒6加压，固定孔13内部的固定杆14弹出，顶板8弹出顶板卡槽18，导向筒6吹出的风对注塑件冷却，分离注塑件，螺杆电机9运行，带动螺杆5下移，螺杆5通过滑杆15带动支撑板4上移，斜顶杆3的下端通过滑块11在导轨10的内部滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具斜顶结构，包括注塑模具主体(1)、膜腔(2)与斜顶杆(3)，所述膜腔(2)位于注塑模具主体(1)的上侧位置处，所述斜顶杆(3)位于注塑模具主体(1)的下侧位置处，其特征在于，所述斜顶杆(3)的下侧设置有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧设置有导轨(10)，所述导轨(10)的下侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的外端安装有螺杆(5)，所述支撑板(4)的下侧位于螺杆(5)的下端位置处安装有螺杆电机(9)，所述斜顶杆(3)的上侧设置有顶板(8)，所述注塑模具主体(1)的下侧对应顶板(8)的位置处设置有导向筒(6)，所述导向筒(6)的下端设置有加气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述膜腔(2)的内部位于顶板(8)的下侧位置处开设有顶板卡槽(18)，所述顶板卡槽(18)的上侧一端对应导向筒(6)的位置处开设有固定孔(13)，所述顶板卡槽(18)的内部另一端开设有滑孔(12)，所述顶板(8)的下侧对应固定孔(13)的位置处设置有固定杆(14)，所述螺杆(5)的上侧设置有限位板(17)，所述螺杆(5)的内部上端安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外侧设置有弹簧(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于昕世，刘琨，李永柱，胡锐，许善鹏，
申请(专利权)人：青岛佳友模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：