高炉送料系统双槽绳轮技术方案

本实用新型专利技术公开了高炉送料系统双槽绳轮，包括轮轴，还包括第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘和第四限位盘，所述轮轴的外周构造有对称设置的弧形槽，且轮轴的外周套接有第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘和第四限位盘，所述第一限位盘和第二限位盘之间以及第三限位盘和第四限位盘之间均抵接有设置在轮轴外周的耐磨线筒，所述第一限位盘和第四限位盘位于第二限位盘和第三限位盘的两侧，且第二限位盘的侧壁与第三限位盘的侧壁相互贴合，所述第二限位盘与第三限位盘通过平头螺栓固定连接。局部零件出现磨损和损坏时，便于拆卸更换单独的零部件，降低了使用成本，同时提高了钢丝绳在输料过程中的稳定性。料过程中的稳定性。料过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
高炉送料系统双槽绳轮


[0001]本技术涉及绳轮
，特别涉及高炉送料系统双槽绳轮。

技术介绍

[0002]高炉烧结矿运输系统普遍采用烧结矿单炉运输供料装置，由两套相互独立的高炉烧结矿运输装置组成，每套烧结矿运输装置包括皮带、改向绳轮、单向卸矿车、皮带机头轮组成。
[0003]绳轮是指可套挂钢丝绳的滑轮。使用钢丝移动物体或传递动力。
[0004]现有的双槽绳轮在使用时不便于拆卸安装，导致局部部位破损后无法更换零件而整体报废，使用成本较高。
[0005]为此，我们提出高炉送料系统双槽绳轮。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供高炉送料系统双槽绳轮，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]高炉送料系统双槽绳轮，包括轮轴，还包括第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘和第四限位盘，所述轮轴的外周构造有对称设置的弧形槽，且轮轴的外周套接有第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘和第四限位盘，所述第一限位盘和第二限位盘之间以及第三限位盘和第四限位盘之间均抵接有设置在轮轴外周的耐磨线筒，所述第一限位盘和第四限位盘位于第二限位盘和第三限位盘的两侧，且第二限位盘的侧壁与第三限位盘的侧壁相互贴合，所述第二限位盘与第三限位盘通过平头螺栓固定连接，所述第一限位盘的内周和第四限位盘的内周均通过一体成型连接有与弧形槽适配的弧形凸起，所述第一限位盘的外周和第四限位盘的外周均构造有环形凹槽，且弧形凹槽之间安装有限位组件。
[0009]进一步地，所述限位组件包括对称设置的竖板、转动柱、横板、防脱块和配重块，所述竖板的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的端部延伸至环形凹槽内，所述竖板的侧壁之间安装有横板，所述横板的顶部安装有防脱块，所述防脱块的侧壁分别与第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘和第四限位盘的侧壁贴合，所述横板的底部安装有等间距分布的配重块。
[0010]进一步地，所述轮轴的内周构造有轴孔，且轮轴内周还构造有与轴孔连通的键销槽。
[0011]进一步地，所述弧形凸起通过沉头螺栓与轮轴固定连接。
[0012]进一步地，所述配重块的顶部构造有燕尾凸起，且横板的底部构造有燕尾卡槽。
[0013]进一步地，所述耐磨线筒的内周直径大于轮轴的外周直径。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的轮轴、第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘、第四限位盘、弧形槽、弧形凸起和耐磨线筒，在双槽绳轮的局部零
件出现磨损和损坏时，便于拆卸更换单独的零部件，进而能够重复利用未损坏的部件，使用成本较低；通过设置的防脱组件，在使用时卡接在双槽绳轮的两侧不会随双槽绳轮转动始终保持在双槽绳轮的下方，能够防止钢丝绳从双槽绳轮中脱落，提高钢丝绳在输料过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术高炉送料系统双槽绳轮的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术高炉送料系统双槽绳轮的轮轴的剖视图。
[0017]图3为本技术高炉送料系统双槽绳轮的限位组件的结构示意图。
[0018]图中：1、轮轴；2、键销槽；3、弧形槽；4、第一限位盘；5、弧形凸起；6、环形凹槽；7、限位组件；71、竖板；72、转动柱；73、横板；74、防脱块；75、配重块；8、第二限位盘；9、平头螺栓；10、第三限位盘；11、耐磨线筒；12、第四限位盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，高炉送料系统双槽绳轮，包括轮轴1，还包括第一限位盘4、第二限位盘8、第三限位盘10和第四限位盘12，所述轮轴1的外周构造有对称设置的弧形槽3，且轮轴1的外周套接有第一限位盘4、第二限位盘8、第三限位盘10和第四限位盘12，所述第一限位盘4和第二限位盘8之间以及第三限位盘10和第四限位盘12之间均抵接有设置在轮轴1外周的耐磨线筒11，所述第一限位盘4和第四限位盘12位于第二限位盘8和第三限位盘10的两侧，且第二限位盘8的侧壁与第三限位盘10的侧壁相互贴合，所述第二限位盘8与第三限位盘10通过平头螺栓9固定连接，所述第一限位盘4的内周和第四限位盘12的内周均通过一体成型连接有与弧形槽3适配的弧形凸起5，所述第一限位盘4的外周和第四限位盘12的外周均构造有环形凹槽6，且弧形凹槽之间安装有限位组件7；所述轮轴1的内周构造有轴孔，且轮轴1内周还构造有与轴孔连通的键销槽2；所述弧形凸起5通过沉头螺栓与轮轴1固定连接；所述耐磨线筒11的内周直径大于轮轴1的外周直径。
[0021]为了防止钢丝绳在输料过程中从双槽绳轮中脱落，如图1和图3所示，所述限位组件7包括对称设置的竖板71、转动柱72、横板73、防脱块74和配重块75，所述竖板71的内壁转动连接有转动柱72，所述转动柱72的端部延伸至环形凹槽6内，所述竖板71的侧壁之间安装有横板73，所述横板73的顶部安装有防脱块74，所述防脱块74的侧壁分别与第一限位盘4、第二限位盘8、第三限位盘10和第四限位盘12的侧壁贴合，所述横板73的底部安装有等间距分布的配重块75；所述配重块75的顶部构造有燕尾凸起，且横板73的底部构造有燕尾卡槽。
[0022]需要说明的是，本技术为高炉送料系统双槽绳轮，在组装时，首先将第二限位盘8和第三限位盘10套接在轮轴1外周，再穿过耐磨线筒11分别贴合在第二限位盘8和第三限位盘10两侧，最后将第一限位盘4和第四限位盘12套接在轮轴1外周，使用沉头螺栓将弧形凸起5与轮轴1固定连接，在使用平头螺栓9将第二限位盘8和第三限位盘10固定连接，将转动柱72插入环形凹槽6中，随后在竖板71之间安装横板73，钢丝绳穿过耐磨线筒11后，被包裹在耐磨线筒11、横板73和防脱块74之间，避免钢丝绳脱落，在配重块75的作用下使得限
位组件7始终处于轮轴1的下方。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉送料系统双槽绳轮，包括轮轴（1），其特征在于，还包括第一限位盘（4）、第二限位盘（8）、第三限位盘（10）和第四限位盘（12），所述轮轴（1）的外周构造有对称设置的弧形槽（3），且轮轴（1）的外周套接有第一限位盘（4）、第二限位盘（8）、第三限位盘（10）和第四限位盘（12），所述第一限位盘（4）和第二限位盘（8）之间以及第三限位盘（10）和第四限位盘（12）之间均抵接有设置在轮轴（1）外周的耐磨线筒（11），所述第一限位盘（4）和第四限位盘（12）位于第二限位盘（8）和第三限位盘（10）的两侧，且第二限位盘（8）的侧壁与第三限位盘（10）的侧壁相互贴合，所述第二限位盘（8）与第三限位盘（10）通过平头螺栓（9）固定连接，所述第一限位盘（4）的内周和第四限位盘（12）的内周均通过一体成型连接有与弧形槽（3）适配的弧形凸起（5），所述第一限位盘（4）的外周和第四限位盘（12）的外周均构造有环形凹槽（6），且弧形凹槽之间安装有限位组件（7）。2.根据权利要求1所述的高炉送料系统双槽绳轮，其特征在于：所述限位组件（7）包括对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：王杰，
类型：新型
国别省市：