一种绝缘屏蔽结构、绝缘件及X射线管阴极结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘屏蔽结构、绝缘件及X射线管阴极结构，包括焊接环，所述焊接环用于设置在X射线管绝缘件轴向一端或轴向两端，焊接环的轴向端面与对应绝缘件的端面焊接连接；所述焊接环的内周向侧边内翻伸入绝缘件内，呈伸入绝缘件内的内环结构。本实用新型专利技术具有良好的屏蔽作用，降低了三相点的电场强度，利于对三相点进行有效地保护屏蔽。利于对三相点进行有效地保护屏蔽。利于对三相点进行有效地保护屏蔽。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘屏蔽结构、绝缘件及X射线管阴极结构


[0001]本技术涉及电真空
，具体涉及一种绝缘屏蔽结构、绝缘件及X射线管阴极结构，可用于医疗器械领域、工业无损检测、X射线辐照等


技术介绍

[0002]X光管、CT球管是利用电子束轰击辐射转换靶，产生X光的一种射线管，是X光机、CT机中的关键部件。阴极与阳极靶之间的电压较高，医用的最高达150kV，中部采用接地金属外壳的，阴极与外壳地之间、阳极靶与外壳地之间的电压均为75kV，工业用的可能更高。X光管、CT球管内部是真空状态，绝缘结构和屏蔽方法对三相点（金属、绝缘材料、真空三者分界点）附近的电场强度影响很大，而此处的电场强度大小与绝缘件的绝缘能力息息相关，绝缘结构和屏蔽方法对X光管、CT球管的耐压能力具有很大影响。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：传统的X光管内部结构，在三相点附近电场强度较为集中，不利于提高X光管、CT球管的耐压能力，本技术提供了解决上述问题的一种绝缘屏蔽结构。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种绝缘屏蔽结构，包括焊接环，所述焊接环用于设置在X射线管绝缘件轴向一端或轴向两端，焊接环的轴向端面与对应绝缘件的端面焊接连接；所述焊接环的内周向侧边内翻伸入绝缘件内，呈伸入绝缘件内的内环结构。
[0006]本技术提供一种用于设置在绝缘件两端的焊接环作为屏蔽结构，且焊接环伸入绝缘件内部，具有良好的屏蔽作用，降低了三相点的电场强度，对三相点进行有效地保护屏蔽。这是由于电场强度主要与其分布有关，通过在绝缘件两端设置伸入绝缘件内部的焊接环，实现电场导向改变电力线走向，可以改变电场分布，从而降低三相点及附近的电场强度。
[0007]进一步地，所述内环结构在沿绝缘件轴向的伸入深度≥2mm；所述内环结构外表面与沿绝缘件内表面之间的距离≤10mm。
[0008]所述内环结构在沿绝缘件轴向的伸入深度越深，所述内环结构外表面与沿绝缘件内表面之间的距离越小，内环对三相点的屏蔽作用越好，绝缘结构的绝缘能力越高。
[0009]进一步地，所述焊接环采用厚度为0.3mm～2mm的薄壁件。
[0010]所述焊接环与用陶瓷、玻璃等材料的制成绝缘件进行焊接，焊接环材料厚度越小，焊接后应力越小，焊接可靠性也越高。
[0011]进一步地，所述焊接环内环结构的端部为朝外翻边或朝内结构。
[0012]即焊接环伸入绝缘件内的端部设置成翻边结构，可有效降低端部的电场强度，防止打火击穿。
[0013]进一步地，所述焊接环的外周向侧边向绝缘件翻边，任意段焊接环的径向截面呈
凹槽结构，所述凹槽结构用于伸入绝缘件的端部进行固定连接。
[0014]一种绝缘件，包括上述的绝缘屏蔽结构。
[0015]进一步地，所述绝缘件内表面上、沿周向设有向内延伸的凸台结构。
[0016]本技术通过在绝缘件中部内表面环设凸台结构，利于阻挡散射电子对绝缘件、焊接环及内部真空之间三相点的轰击。
[0017]一种X射线管阴极结构，包括上述的绝缘屏蔽结构。
[0018]一种X射线管阴极结构，包括上述的绝缘件。
[0019]进一步地，包括阴极和金属外壳，所述金属外壳的一端与绝缘件的一端通过焊接环密封连接；所述阴极置于绝缘件和金属外壳内，且绝缘件的另一端通过焊接环与阴极焊接密封连接。
[0020]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0021]本技术提供一种用于设置在绝缘件两端的焊接环作为屏蔽结构，且焊接环伸入绝缘件内部，具有良好的屏蔽作用，降低了三相点的电场强度，对三相点进行有效地保护屏蔽。这是由于电场强度主要与其分布有关，通过在绝缘件两端设置伸入绝缘件内部的焊接环，实现电场导向改变电力线走向，可以改变电场分布，从而降低三相点及附近的电场强度。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0023]图1为具有旋转阳极的X光管、CT球管典型结构示意图；
[0024]图2为本技术的绝缘屏蔽结构安装结构示意图。
[0025]附图中标记及对应的零部件名称：1
‑
焊接环Ⅰ，2
‑
绝缘件，3
‑
焊接环Ⅱ，4
‑
金属外壳，5
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阴极，6
‑
阴极玻壳，7
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阳极靶，8
‑
阳极玻壳，9
‑
轴承。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供了一种绝缘屏蔽结构，包括焊接环，焊接环用于设置在X射线管绝缘件2轴向一端或轴向两端，焊接环的轴向端面与对应绝缘件2的端面焊接连接。焊接环的内周向侧边内翻伸入绝缘件2内，呈伸入绝缘件2内的内环结构，内环结构在沿绝缘件2轴向的伸入深度≥2mm；内环结构外表面与沿绝缘件2内表面之间的距离≤10mm，如5mm。焊接环采用厚度为0.3mm～2mm的薄壁件，如选择厚度为0.8mm的薄壁件。本实施例优选在绝缘件2的轴向两端端面上均密封焊接有焊接环：焊接环I1和焊接环II3。
[0029]焊接环内环结构的端部为朝外翻边或朝内结构，可有效降低端部的电场强度，防止打火击穿。焊接环的外周向侧边向绝缘件2翻边，任意段焊接环的径向截面呈凹槽结构，所述凹槽结构用于伸入绝缘件2的端部进行固定连接。
[0030]实施例2
[0031]本实施例提供了一种绝缘件，包括实施例1提供的绝缘屏蔽结构。绝缘件2内表面上、沿周向设有向内延伸的凸台结构，绝缘件2上沿轴向的中部呈锥形结构，绝缘件2的轴向端部端面与焊接环的凹槽底面焊接连接，绝缘件2可采用陶瓷或玻璃材料制成。
[0032]实施例3
[0033]本实施例提供了一种X射线管阴极结构，包括实施例2提供的绝缘件，还包括阴极5和金属外壳4，金属外壳4的一端与绝缘件2通过焊接环II3连接，具体地，金属外壳4的一端与焊接环II3另一端面（区别于凹槽面）焊接密封连接，焊接环II3的内环结构端部为朝外翻边结构。阴极5置于绝缘件2和金属外壳4内，且绝缘件2的另一端通过焊接环I1与阴极5焊接密封连接，焊接环I1的内环结构为内翻边结构、且呈U型结构，阴极5的外缘周边与U型结构内翻侧壁焊接连接。
[0034]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘屏蔽结构，其特征在于，包括焊接环，所述焊接环用于设置在X射线管绝缘件(2)轴向一端或轴向两端，焊接环的轴向端面与对应绝缘件(2)的端面焊接连接；所述焊接环的内周向侧边内翻伸入绝缘件(2)内，呈伸入绝缘件(2)内的内环结构。2.根据权利要求1所述的一种绝缘屏蔽结构，其特征在于，所述内环结构在沿绝缘件(2)轴向的伸入深度≥2mm；所述内环结构外表面与沿绝缘件(2)内表面之间的距离≤10mm。3.根据权利要求1所述的一种绝缘屏蔽结构，其特征在于，所述焊接环采用厚度为0.3mm～2mm的薄壁件。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种绝缘屏蔽结构，其特征在于，所述焊接环内环结构的端部为朝外翻边或朝内结构。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种绝缘屏蔽结构，其特征在于，所述焊接环的外周向侧边向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建北，赵伟，杨洁，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院流体物理研究所，
类型：新型
国别省市：