一种锅炉水冷壁管防磨结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锅炉水冷壁管防磨结构，涉及锅炉水冷壁管防磨技术领域，该锅炉水冷壁管防磨结构，包括：炉体，所述炉体的内壁安装有至少连个沿其轴向均布且轴线竖直向下的水冷管，所述水冷管远离炉体的一侧设有至少两个缓冲板，所述缓冲板位于相邻的两个水冷管之间，所述缓冲板靠近炉体的一侧外壁与炉体内壁之间安装有至少两个沿其竖直方向均布的支撑缓冲组件，相邻的两个所述缓冲板之间固定连接有用于对高速灰粒子进行阻挡的遮挡网板。锅炉使用时产生的高温气体能够通过遮挡网板的网孔与水冷壁管表面接触，避免了防磨结构影响水冷壁管的冷却降温性能。冷壁管的冷却降温性能。冷壁管的冷却降温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉水冷壁管防磨结构


[0001]本技术涉及锅炉水冷壁管防磨
，具体是一种锅炉水冷壁管防磨结构。

技术介绍

[0002]锅炉水冷壁管简称水冷壁，是一类铺设于锅炉炉膛内壁面上用于吸收炉内火焰及高温烟气所放出辐射热的金属管道，主要用于对锅炉炉墙起到冷却与保护的作用，锅水冷管壁贴近燃烧室墙内壁，互相平行布置，上端与汽包或上联箱连接，下端与下联箱相连，锅炉炉膛内温度高、物料颗粒粗且风速快，水冷管壁容易磨损，管壁被冲刷磨损出现凹形槽坑，容易引发爆管事故，影响锅炉长周期安全运行，存在安全隐患，现有的防护方式对锅炉水冷壁管的防磨保护性能较差。
[0003]在授权公告号为CN214581206U的中国专利中公开了一种锅炉水冷壁管防磨结构，包括水冷壁管本体、锅炉本体、水冷壁管浇筑层、防磨瓦、防磨保护板；锅炉本体套设于水冷壁管本体的外侧；多个水冷壁管浇筑层设于水冷壁管本体与锅炉本体之间，水冷壁的管浇筑层与水冷壁管本体相匹配，水冷壁管浇筑层远离锅炉本体的一侧开凿有固定卡槽；防磨瓦设于水冷壁管本体远离水冷壁管浇筑层的一侧；多个防磨保护板与防磨瓦远离水冷壁管本体的一侧相连接。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，现有的水冷壁管防磨结构对水冷壁管的保护效果较差，不便于对其进行全面防护，使得部分高速灰粒子能够对水冷壁管造成冲击，导致水冷壁管磨损，同时防磨结构与水冷壁管接触部位影响水冷壁管的冷却降温效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锅炉水冷壁管防磨结构，旨在解决现有技术中的水冷壁管防磨结构对水冷壁管的保护效果较差，不便于对其进行全面防护，使得部分高速灰粒子能够对水冷壁管造成冲击，导致水冷壁管磨损，同时防磨结构与水冷壁管接触部位影响水冷壁管的冷却降温效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述锅炉水冷壁管防磨结构，包括：炉体，所述炉体的内壁安装有至少连个沿其轴向均布且轴线竖直向下的水冷管，所述水冷管远离炉体的一侧设有至少两个缓冲板，所述缓冲板位于相邻的两个水冷管之间，所述缓冲板靠近炉体的一侧外壁与炉体内壁之间安装有至少两个沿其竖直方向均布的支撑缓冲组件，相邻的两个所述缓冲板之间固定连接有用于对高速灰粒子进行阻挡的遮挡网板，所述缓冲板和遮挡网板靠近炉体的一侧外壁顶部和底部均与炉体内壁之间安装有用于对高速灰粒子进行阻挡的遮挡组件。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述支撑缓冲组件包括开设在炉体内壁的安装槽以及固定安装在缓冲板外壁两侧的连接块，所述安装槽的内部两侧之间固定安装有铰接轴。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述缓冲板与炉体之间安装有用于对其进行支撑的支撑板，所述支撑板靠近缓冲板的一端两侧分别与两个连接块铰接。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述支撑板靠近炉体的一端设有铰接部，所述铰接部伸入安装槽并与铰接轴的外壁铰接，所述铰接部为套管。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述套管的内壁与铰接轴的外表之间安装有回转缓冲组件，所述回转缓冲组件为扭转弹簧。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述遮挡组件包括套接在多个水冷管外壁的固定网板，所述固定网板的一端与炉体的内壁固定连接。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述固定网板靠近缓冲板的一端与缓冲板和遮挡网板的外壁之间安装有连接网板，所述连接网板为弹性板。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述缓冲板、遮挡网板、支撑缓冲组件以及遮挡组件均由耐高温防护材料制成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]锅炉使用时产生的高速灰粒子撞击到缓冲板和遮挡网板上，此时缓冲板和遮挡网板对将其阻挡并对其起到导向缓流作用减小了出现涡旋流的情况，降低了高速灰粒子对水冷壁管表面造成的冲刷与撞击，同时遮挡组件避免了高速灰粒子进入缓冲板和遮挡网板和炉体之间并对水冷壁管表面造成的冲刷与撞击的情况发生，并且锅炉使用时产生的高温气体能够通过遮挡网板的网孔与水冷壁管表面接触，避免了防磨结构影响水冷壁管的冷却降温性能。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的局部主视结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的局部侧视结构示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的局部俯视结构示意图。
[0019]图4是本技术的支撑缓冲组件的局部剖视图。
[0020]图中：1、炉体；2、水冷管；3、缓冲板；4、遮挡网板；5、支撑板；6、铰接轴；7、连接块；8、固定网板；9、连接网板；10、回转缓冲组件；501、铰接部。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种锅炉水冷壁管防磨结构，包括：炉体1，炉体1的内壁安装有至少连个沿其轴向均布且轴线竖直向下的水冷管2，水冷管2远离炉体1的一侧设有至少两个缓冲板3，缓冲板3位于相邻的两个水冷管2之间，缓冲板3靠近炉体1的一侧外壁与炉体1内壁之间安装有至少两个沿其竖直方向均布的支撑缓冲组件，相邻的两个缓冲板3之间固定连接有用于对高速灰粒子进行阻挡的遮挡网板4，缓冲板3和遮挡网板4靠近炉体1的一侧外壁顶部和底部均与炉体1内壁之间安装有用于对高速灰粒子进行阻挡的遮挡组件。
[0023]在本具体实施例中，锅炉使用时产生的高速灰粒子撞击到缓冲板3和遮挡网板4上，此时缓冲板3和遮挡网板4对将其阻挡并对其起到导向缓流作用减小了出现涡旋流的情况，降低了高速灰粒子对水冷壁管2表面造成的冲刷与撞击，同时遮挡组件避免了高速灰粒
子进入缓冲板3和遮挡网板4和炉体1之间并对水冷壁管2表面造成的冲刷与撞击的情况发生，并且锅炉使用时产生的高温气体能够通过遮挡网板4的网孔与水冷壁管2表面接触，避免了防磨结构影响水冷壁管的冷却降温性能。
[0024]具体的，支撑缓冲组件包括开设在炉体1内壁的安装槽以及固定安装在缓冲板3外壁两侧的连接块7，安装槽的内部两侧之间固定安装有铰接轴6。
[0025]进一步的，缓冲板3与炉体1之间安装有用于对其进行支撑的支撑板5，支撑板5靠近缓冲板3的一端两侧分别与两个连接块7铰接。
[0026]进一步的，支撑板5靠近炉体1的一端设有铰接部501，铰接部501伸入安装槽并与铰接轴6的外壁铰接，铰接部501为套管。
[0027]进一步的，套管的内壁与铰接轴6的外表之间安装有回转缓冲组件10，回转缓冲组件10为扭转弹簧，高速灰粒子撞击到缓冲板3和遮挡网板4上，此时缓冲板3带动支撑板5以铰接轴6为轴旋转，同时扭转弹簧受力变形，此时扭转弹簧在自身弹力作用下自动复位，从而能够对高速灰粒子的撞击进行缓冲。
[0028]具体的，遮挡组件包括套接在多个水冷管2外壁的固定网板8，固定网板8的一端与炉体1的内壁固定连接。
[0029]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉水冷壁管防磨结构，包括：炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内壁安装有至少连个沿其轴向均布且轴线竖直向下的水冷管(2)，所述水冷管(2)远离炉体(1)的一侧设有至少两个缓冲板(3)，所述缓冲板(3)位于相邻的两个水冷管(2)之间，所述缓冲板(3)靠近炉体(1)的一侧外壁与炉体(1)内壁之间安装有至少两个沿其竖直方向均布的支撑缓冲组件，相邻的两个所述缓冲板(3)之间固定连接有用于对高速灰粒子进行阻挡的遮挡网板(4)，所述缓冲板(3)和遮挡网板(4)靠近炉体(1)的一侧外壁顶部和底部均与炉体(1)内壁之间安装有用于对高速灰粒子进行阻挡的遮挡组件。2.根据权利要求1所述的锅炉水冷壁管防磨结构，其特征是，所述支撑缓冲组件包括开设在炉体(1)内壁的安装槽以及固定安装在缓冲板(3)外壁两侧的连接块(7)，所述安装槽的内部两侧之间固定安装有铰接轴(6)。3.根据权利要求2所述的锅炉水冷壁管防磨结构，其特征是，所述缓冲板(3)与炉体(1)之间安装有用于对其进行支撑的支撑板(5)，所述支撑板(5)靠近缓冲板(3)的一端两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海龙，徐志民，
申请(专利权)人：河南龙利建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：