本实用新型专利技术公开了一种整体碳化钨材质楔形孔板流量测量装置，包括测量管，所述测量管的侧壁上设有取压组件，所述取压组件的数量为两个，且两个所述取压组件分别位于所述测量管的两端处，所述测量管的侧壁对应两个所述取压组件之间设有楔形槽，所述楔形槽处设有楔形孔板，所述楔形孔板呈长条状，所述楔形孔板的两端分别固定连接有连接块，所述楔形孔板分别通过所述连接块连接有固定机构，本实用新型专利技术通过设置测量管，测量管上设置取压组件，在取压组件之间设置楔形槽，楔形槽处设置楔形孔板，楔形孔板通过固定机构卡入楔形槽内，从而使得楔形孔板可通过规定机构固定在任意测量管上，互换性较强。换性较强。换性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种整体碳化钨材质楔形孔板流量测量装置
[0001]本技术涉及节流装置
，具体领域为一种整体碳化钨材质楔形孔板流量测量装置。
技术介绍
[0002]楔形孔板流量测量装置(以下简称楔形装置)，是八十年代开始应用的一种新型节流装置，与以标准孔板为节流元件等节流装置的功能相同，均是利用流体流经节流元件前后产生的压差与流量的特定关系，经与差压变送器组合进行流量测量的。楔形装置由测量管、取压组件和楔形孔板组成。其中：测量元件楔形孔板的形状为一块截面成三角形圆滑顶角朝下的楔形块，以使含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过节流件，避免在上游侧产生滞流。取压孔设在测量管上，便于与法兰式压力传感器的连接，因此可用于如浆状流体、污水、黑水、灰水、等高压、高温介质的流量测量，在国内外石油、化工行业尤其近几年的甲醇、醋酸、煤炼油项目中已得到广泛的应用。但由于工艺流体的特殊性，楔形孔板表面及测量管内流束收缩截面前后局部往往在短期使用后就会被破坏，导致测量截面比及流束型线发生不规则变化，从而引起流量系数变化的不可估量，降低了流量测量的准确度，造成生产过程工艺参数的控制不理想和使用寿命短(据用户反映，当流速较大时有些装置仅使用1
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2年便需更换)。
[0003]目前，国内外现有产品中，按楔形孔板与测量管的装配结构设计分为：焊板式和螺栓吊装式，以上两种结构均为固定结构，产品之间无互换性，无法实现标准化，为此，提出一种整体碳化钨材质楔形孔板流量测量装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种整体碳化钨材质楔形孔板流量测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体碳化钨材质楔形孔板流量测量装置，包括测量管，所述测量管的侧壁上设有取压组件，所述取压组件的数量为两个，且两个所述取压组件分别位于所述测量管的两端处，所述测量管的侧壁对应两个所述取压组件之间设有楔形槽，所述楔形槽处设有楔形孔板，所述楔形孔板呈长条状，所述楔形孔板的两端分别固定连接有连接块，所述楔形孔板分别通过所述连接块连接有固定机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板呈长条状，所述固定板与所述楔形孔板分别位于所述测量管的两侧，所述固定板的两端分别转动设有固定螺杆，所述固定螺杆分别穿过对应一侧的所述连接块的端面，且所述固定螺杆与对应的所述连接块之间螺接。
[0007]优选的，所述固定板的内部设有传动腔体，所述固定螺杆分别贯穿所述传动腔体的侧壁固定连接有传动链轮，所述传动链轮分别位于所述传动腔体的内部，且所述传动链轮分别位于所述传动腔体的两端，两个所述传动链轮之间连接有传动链条。
[0008]优选的，一端所述传动链轮的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述传动腔体的一端侧壁贯穿设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述连接杆的另一端固定连接有转动板。
[0009]优选的，所述固定板的外表面设有圆形凹槽，所述转动板转动设置在所述圆形凹槽的内部，所述转动板远离所述连接杆的一侧外表面设有转动凹槽。
[0010]优选的，所述固定板对应靠近所述测量管的一侧表面设有弧形凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种整体碳化钨材质楔形孔板流量测量装置，通过设置测量管，测量管上设置取压组件，在取压组件之间设置楔形槽，楔形槽处设置楔形孔板，楔形孔板通过固定机构卡入楔形槽内，从而使得楔形孔板可通过规定机构固定在任意测量管上，互换性较强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的固定板仰视剖面结构示意图。
[0016]图中：1
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测量管、2
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取压组件、3
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楔形槽、4
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楔形孔板、5
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连接块、6
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固定板、7
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固定螺杆、8
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传动腔体、9
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传动链轮、10
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传动链条、11
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第一锥齿轮、12
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连接杆、13
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第二锥齿轮、14
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转动板、15
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圆形凹槽、16
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转动凹槽、17
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弧形凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种整体碳化钨材质楔形孔板流量测量装置，包括测量管1，如图1所示，测量管1的两端分别设置有法兰，所述测量管1的侧壁上设有取压组件2，所述取压组件2的数量为两个，且两个所述取压组件2分别位于所述测量管1的两端处，所述测量管1的侧壁对应两个所述取压组件2之间设有楔形槽3，如图3所示，所述楔形槽3处设有楔形孔板4，所述楔形孔板4为长条形，且楔形孔板4的截面呈三角形，所述楔形孔板4呈长条状，所述楔形孔板4的两端分别固定连接有连接块5，如图1所示，所述连接块5呈立方体状，所述楔形孔板4分别通过所述连接块5连接有固定机构。
[0019]具体而言，所述固定机构包括固定板6，所述固定板6呈长条形板件，所述固定板6呈长条状，且固定板6与楔形孔板4平行设置，所述固定板6与所述楔形孔板4分别位于所述测量管1的两侧，所述固定板6的两端分别转动设有固定螺杆7，所述固定螺杆7分别穿过对应一侧的所述连接块5的端面，且所述固定螺杆7与对应的所述连接块5之间螺接，从而通过旋转固定螺杆7，即可在螺纹配合的作用下使得连接块5沿着固定螺杆7滑动，进而由连接块5带动楔形孔板4与楔形槽3紧密贴合。
[0020]具体而言，所述固定板6的内部设有传动腔体8，传动腔体8呈长条形，且传动腔体8
与固定板6的长度方向同向设置，所述固定螺杆7分别贯穿所述传动腔体8的侧壁固定连接有传动链轮9，所述传动链轮9分别位于所述传动腔体8的内部，且所述传动链轮9分别位于所述传动腔体8的两端，两个所述传动链轮9之间连接有传动链条10，从而旋转一端的固定螺杆7旋转，由固定螺杆7带动对应的传动链轮9在传动腔体8的内部转动，传动链条10带动另一端传动链轮9旋转，传动链轮9则带动另一端的固定螺杆7旋转，在螺纹配合作用下使得两端的连接块5同步移动，从而使得装置受力均匀，保证楔形孔板4与楔形槽3之间紧密配合。
[0021]具体而言，一端所述传动链轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体碳化钨材质楔形孔板流量测量装置，包括测量管(1)，所述测量管(1)的侧壁上设有取压组件(2)，所述取压组件(2)的数量为两个，且两个所述取压组件(2)分别位于所述测量管(1)的两端处，所述测量管(1)的侧壁对应两个所述取压组件(2)之间设有楔形槽(3)，所述楔形槽(3)处设有楔形孔板(4)，其特征在于：所述楔形孔板(4)呈长条状，所述楔形孔板(4)的两端分别固定连接有连接块(5)，所述楔形孔板(4)分别通过所述连接块(5)连接有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种整体碳化钨材质楔形孔板流量测量装置，其特征在于：所述固定机构包括固定板(6)，所述固定板(6)呈长条状，所述固定板(6)与所述楔形孔板(4)分别位于所述测量管(1)的两侧，所述固定板(6)的两端分别转动设有固定螺杆(7)，所述固定螺杆(7)分别穿过对应一侧的所述连接块(5)的端面，且所述固定螺杆(7)与对应的所述连接块(5)之间螺接。3.根据权利要求2所述的一种整体碳化钨材质楔形孔板流量测量装置，其特征在于：所述固定板(6)的内部设有传动腔体(8)，所述固定螺杆(7)分别贯穿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，项忠楠，李友军，叶鑫，
申请(专利权)人：滁州用朴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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