一种节能型油浸式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型油浸式变压器，具体涉及油浸式变压器技术领域，包括变压器主体、设在变压器主体的顶端三个左右分布的第一变压器套管、设在变压器主体的顶端三个左右分布的第二变压器套管、设在变压器主体的前后侧的四个散热片，所述第一变压器套管设在第二变压器套管的前侧，所述第一变压器套管的规格大于第二变压器套管的规格，所述变压器主体的底端设有降温机构。本实用新型专利技术与变压器主体内部自带的油浸风冷式冷却装置协同工作，使得变压器主体的散热效果更佳，防止油浸式变压器的运行温度超过其绕组绝缘允许的范围导致绕组击穿，进而保护油浸式变压器正常工作。进而保护油浸式变压器正常工作。进而保护油浸式变压器正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型油浸式变压器


[0001]本技术涉及油浸式变压器
，具体涉及一种节能型油浸式变压器。

技术介绍

[0002]变压器是电力系统的主要设备之一,节能减排工作也至关重要。随着地球环境污染严重,国家对节能减排越来越重视。变压器是一个电磁能量的变换设备，但也是能耗大户，损耗在是电网损失中占据50％以上。所以降低变压器的损耗，使用节能变压器是大势所趋，油浸式变压器工作时产生大量的热量，其内部设置的油浸风冷式冷却装置进行散热，其冷却介质是空气，冷却原理则是利用风扇在缸体和缸盖周围的散热片中形成气流，将发动机高温机件的热量通过散热片直接散发到大气中而得以冷却。
[0003]现有技术存在以下不足：油浸式变压器的运行温度超过其绕组绝缘允许的范围,绝缘迅速老化,甚至使绕组击穿,烧毁油浸式变压器，所以要降低油浸式变压器运行温度实现节能。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种节能型油浸式变压器，以解决现有技术中油浸式变压器的运行温度超过其绕组绝缘允许的范围,绝缘迅速老化,甚至使绕组击穿,烧毁油浸式变压器，不具备节能效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种节能型油浸式变压器，包括变压器主体、设在变压器主体的顶端三个左右分布的第一变压器套管、设在变压器主体的顶端三个左右分布的第二变压器套管、设在变压器主体的前后侧的四个散热片，所述第一变压器套管设在第二变压器套管的前侧，所述第一变压器套管的规格大于第二变压器套管的规格，所述变压器主体的底端设有降温机构；r/>[0006]所述降温机构包括水泵，所述水泵设在变压器主体的底端，所述变压器主体的外侧设有两个上下分布的环形导热管道，两个所述环形导热管道之间固定设有四个支撑杆，两个所述环形导热管道之间固定设有两个左右分布的第一管道，所述环形导热管道与第一管道连通，下方的所述环形导热管道外端固定设有第二管道和第三管道，所述第二管道和第三管道分别设在变压器主体的两侧，所述第二管道的一端与水泵出水管一端固定连接，所述水泵进水管一端固定设有第四管道，降温机构的设置使得使得变压器主体的散热效果更佳。
[0007]进一步的，所述变压器主体的底端固定设有两个左右分布的底座，所述底座上开设有两个前后分布的安装孔且安装孔贯穿底座，便于对变压器主体进行安装。
[0008]进一步的，所述第一变压器套管和第二变压器套管的外端均固定设有固定环，所述固定环的底端与变压器主体的顶端接触，所述固定环的顶端设有四个螺栓，所述螺栓的底端延伸进变压器主体的顶端且二者螺纹连接，使得第一变压器套管和第二变压器套管与变压器主体之间的安装。
[0009]进一步的，所述固定环的内侧固定设有密封圈，所述密封圈的底端与变压器主体的顶端接触，使得第一变压器套管和第二变压器套管便于与变压器本体之间的拆卸。
[0010]进一步的，所述水泵的外端固定设有支撑座，所述支撑座的顶端固定设在变压器主体的底端，支撑座对水泵进行支撑。
[0011]进一步的，所述散热片的外侧设有滤罩，所述滤罩与散热片通过螺栓固定，防止散热片被灰尘堵塞使得变压器主体内部温度过高造成运行故障。
[0012]进一步的，所述第四管道的一端延伸出底座的外侧且二者固定连接，所述第四管道上固定设有阀门，所述阀门设在底座的外侧，方便与水管连接。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、通过变压器主体内部自带的油浸风冷式冷却装置进行第一道散热工序，该装置内部的风扇转动，使得变压器主体内部的热量通过散热片排出本装置外，将第四管道的一端与水管连接，同时启动水泵,水泵工作使得冷水通过第四管道、第二管道以及第一管道进入环形导热管道的内部，此时热量被环形导热管道吸收，并被环形导热管道内部流动的冷水带走，并从第三管道排出，与现有技术相比，本装置与变压器主体内部自带的油浸风冷式冷却装置协同工作，使得变压器主体的散热效果更佳，防止油浸式变压器的运行温度超过其绕组绝缘允许的范围导致绕组击穿，进而保护油浸式变压器正常工作；
[0015]2、本技术通过油浸风冷式冷却装置内部的风扇工作，使得变压器主体的内部处于负压的环境，但滤罩的设置防止外界灰尘随着空气进入变压器主体的内部，定期将滤罩拆卸下清洗，与现有技术相比，可保障变压器主体内部通风效果良好，防止防止散热片被灰尘堵塞使得变压器主体内部温度过高造成运行故障，进行实现节能。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的整体后视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的整体仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的图1中A部结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的第一变压器套管底部结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的不包括滤罩主视结构示意图；
[0022]图中：1、变压器主体；2、底座；3、安装孔；4、第一变压器套管；5、第二变压器套管；6、固定环；7、密封圈；8、散热片；9、环形导热管道；10、支撑杆；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、水泵；15、支撑座；16、第四管道；17、滤罩；18、螺栓。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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6，该实施例的一种节能型油浸式变压器，包括变压器主体1、设
在变压器主体1的顶端三个左右分布的第一变压器套管4、设在变压器主体1的顶端三个左右分布的第二变压器套管5、设在变压器主体1的前后侧的四个散热片8，所述第一变压器套管4设在第二变压器套管5的前侧，所述第一变压器套管4的规格大于第二变压器套管5的规格，所述变压器主体1的底端设有降温机构；
[0025]所述降温机构包括水泵14，所述水泵14设在变压器主体1的底端，所述变压器主体1的外侧设有两个上下分布的环形导热管道9，两个所述环形导热管道9之间固定设有四个支撑杆10，两个所述环形导热管道9之间固定设有两个左右分布的第一管道11，所述环形导热管道9与第一管道11连通，下方的所述环形导热管道9外端固定设有第二管道12和第三管道13，所述第二管道12和第三管道13分别设在变压器主体1的两侧，所述第二管道12的一端与水泵14出水管一端固定连接，所述水泵14进水管一端固定设有第四管道16，降温机构的设置使得使得变压器主体1的散热效果更佳。
[0026]所述变压器主体1的底端固定设有两个左右分布的底座2，所述底座2上开设有两个前后分布的安装孔3且安装孔3贯穿底座2，便于对变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型油浸式变压器，包括变压器主体(1)、设在变压器主体(1)的顶端三个左右分布的第一变压器套管(4)、设在变压器主体(1)的顶端三个左右分布的第二变压器套管(5)、设在变压器主体(1)的前后侧的四个散热片(8)，所述第一变压器套管(4)设在第二变压器套管(5)的前侧，所述第一变压器套管(4)的规格大于第二变压器套管(5)的规格，其特征在于：所述变压器主体(1)的底端设有降温机构；所述降温机构包括水泵(14)，所述水泵(14)设在变压器主体(1)的底端，所述变压器主体(1)的外侧设有两个上下分布的环形导热管道(9)，两个所述环形导热管道(9)之间固定设有四个支撑杆(10)，两个所述环形导热管道(9)之间固定设有两个左右分布的第一管道(11)，所述环形导热管道(9)与第一管道(11)连通，下方的所述环形导热管道(9)外端固定设有第二管道(12)和第三管道(13)，所述第二管道(12)和第三管道(13)分别设在变压器主体(1)的两侧，所述第二管道(12)的一端与水泵(14)出水管一端固定连接，所述水泵(14)进水管一端固定设有第四管道(16)。2.根据权利要求1所述的一种节能型油浸式变压器，其特征在于：所述变压器主体(1)的底端固定设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，黄红生，任启立，
申请(专利权)人：江苏宏安变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：