一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座，包括钢圈和注塑成型在钢圈内部的塑料安装底座；钢圈包括金属边框，金属边框的圆周外表面焊接有金属侧壁，金属侧壁上关于金属侧壁的中轴线呈中心对称开设有九个圆孔，金属边框上等间距开设有四个方形槽，四个方形槽的两侧均固定安装有梯形框。本实用新型专利技术采用金属钢圈，并在钢圈内部注塑成塑料安装底座，能够实现对现有的纯金属或者纯塑料的安装底座的改进，有效的对纯铁的质量较重、纯塑料的不耐磨进行改进，降低自身质量的同时，又能满足耐磨的需求，更好的满足PVC一次性手套生产线的使用，外面套钢圈耐磨，大大延长使用寿命，注塑成的塑料安装底座，质量减轻，节能环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座


[0001]本技术涉及PVC一次性手套生产
，特别涉及一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座。

技术介绍

[0002]在PVC一次性手套生产线中都是将手模安装在底座上，采用手模安装底座来安装陶瓷手模，实际工况温度为200度以上，现有的手模安装底座，一般为纯塑料或者纯铁的手模安装底座，纯铁的质量较重，同时制造成本高，而纯塑料的不耐磨，高温容易加剧塑料磨损，为此，我们提出一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座，包括钢圈和注塑成型在钢圈内部的塑料安装底座；
[0006]所述钢圈包括金属边框，所述金属边框的圆周外表面焊接有金属侧壁，所述金属侧壁上关于金属侧壁的中轴线呈中心对称开设有九个圆孔，所述金属边框上等间距开设有四个方形槽，四个所述方形槽的两侧均固定安装有梯形框。
[0007]进一步的，注塑成型后的所述塑料安装底座包括塑料圆盘与塑料侧壁，且所述塑料侧壁位于塑料圆盘的圆周外表面，所述塑料侧壁上位于九个圆孔内成型有塑料圆台。
[0008]进一步的，注塑成型后的所述塑料安装底座还包括塑料底盘，且塑料底盘位于所述金属边框内壁，所述塑料底盘与金属边框平齐，在所述方形槽内成型有紧固块，在所述梯形框的下部成型有梯形块，且紧固块与梯形块的底端均与塑料底盘平齐。
[0009]进一步的，注塑成型后的塑料圆盘上形成梯形槽，且梯形框与梯形块均位于梯形槽内。
[0010]进一步的，注塑成型后的所述塑料安装底座下端成型有安装头，且安装头成型在塑料底盘的下方。
[0011]进一步的，成型后的所述塑料侧壁的厚度与金属侧壁的厚度相同，成型后的所述梯形块的数量为八个。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、采用金属钢圈，并在钢圈内部注塑成塑料安装底座，能够实现对现有的纯金属或者纯塑料的安装底座的改进，有效的对纯铁的质量较重、纯塑料的不耐磨进行改进，降低自身质量的同时，又能满足耐磨的需求，更好的满足PVC一次性手套生产线的使用，外面套钢圈耐磨，大大延长使用寿命，注塑成的塑料安装底座，质量减轻，节能环保。
[0014]2、通过在钢圈上的金属边框上设置圆孔、方形槽与梯形框，能够增大注塑的塑料
与金属充分结合，使金属与塑料的接触面积增大，实现两者结合的牢固性，其中，设置的圆孔在注塑时，会在圆孔内成型塑料圆台，使得接触的更牢固，设置的梯形框，会在梯形框的下端与梯形框的斜边框上注塑成型塑料，实现交错的成型，更好的满足结合的稳固性，设置的方形槽，能够更好地使金属边框与成型后的塑料安装底座结合，更加牢固，满足PVC一次性手套生产线上手模滚动时金属件与塑料不易脱落。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座的注塑成型后的塑料安装底座的仰视图。
[0018]图3为本技术一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座的注塑成型后的塑料安装底座的整体结构示意图之一。
[0019]图4为本技术一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座的注塑成型后的塑料安装底座的整体结构示意图之二。
[0020]图5为本技术一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座的注塑成型后的塑料安装底座的整体结构示意图之三。
[0021]图6为本技术一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座的钢圈的放大图。
[0022]图7为本技术一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座的钢圈的俯视图。
[0023]图中：1、塑料安装底座；2、钢圈；3、安装头；4、塑料圆盘；5、塑料侧壁；6、塑料底盘；7、塑料圆台；8、紧固块；9、梯形块；10、梯形槽；11、金属侧壁；12、圆孔；13、金属边框；14、方形槽；15、梯形框。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
7所示，一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座，包括钢圈2和注塑成型在钢圈2内部的塑料安装底座1；实现对现有的纯金属或者纯塑料的安装底座的改进，有效的对纯铁的质量较重、纯塑料的不耐磨进行改进，降低自身质量的同时，又能满足耐磨的需求，更好的满足PVC一次性手套生产线的使用；
[0026]钢圈2包括金属边框13，金属边框13的圆周外表面焊接有金属侧壁11，金属侧壁11上关于金属侧壁11的中轴线呈中心对称开设有九个圆孔12，金属边框13上等间距开设有四个方形槽14，四个方形槽14的两侧均固定安装有梯形框15，钢圈2形状的特殊设置，能够为注塑提供刚好的与塑料结合的条件。
[0027]注塑成型后的塑料安装底座1包括塑料圆盘4与塑料侧壁5，且塑料侧壁5位于塑料圆盘4的圆周外表面，塑料侧壁5上位于九个圆孔12内成型有塑料圆台7，设置的圆孔12在注塑时，会在圆孔12内成型塑料圆台7，使得接触的更牢固。
[0028]注塑成型后的塑料安装底座1还包括塑料底盘6，且塑料底盘6位于金属边框13内壁，塑料底盘6与金属边框13平齐，在方形槽14内成型有紧固块8，在梯形框15的下部成型有
梯形块9，且紧固块8与梯形块9的底端均与塑料底盘6平齐，设置的方形槽14，能够更好地使金属边框13与成型后的塑料安装底座1结合，更加牢固，满足PVC一次性手套生产线上手模滚动时金属件与塑料不易脱落。
[0029]注塑成型后的塑料圆盘4上形成梯形槽10，且梯形框15与梯形块9均位于梯形槽10内，设置的梯形框15，会在梯形框15的下端与梯形框15的斜边框上注塑成型塑料，实现交错的成型，更好的满足结合的稳固性。
[0030]注塑成型后的塑料安装底座1下端成型有安装头3，且安装头3成型在塑料底盘6的下方。
[0031]成型后的塑料侧壁5的厚度与金属侧壁11的厚度相同，成型后的梯形块9的数量为八个。
[0032]需要说明的是，本技术为一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座，在使用时，首先，将该手模安装底座通过安装头3安装在PVC一次性手套生产线上用于固定陶瓷手模，就可以实现对该手模安装底座的使用；
[0033]其中，塑料安装底座1是通过与钢圈2结合注塑成型的，该种设计能够实现对现有的纯金属或者纯塑料的安装底座的改进，有效的对纯铁的质量较重、纯塑料的不耐磨进行改进，降低自身质量的同时，又能满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座，其特征在于：包括钢圈(2)和注塑成型在钢圈(2)内部的塑料安装底座(1)；所述钢圈(2)包括金属边框(13)，所述金属边框(13)的圆周外表面焊接有金属侧壁(11)，所述金属侧壁(11)上关于金属侧壁(11)的中轴线呈中心对称开设有九个圆孔(12)，所述金属边框(13)上等间距开设有四个方形槽(14)，四个所述方形槽(14)的两侧均固定安装有梯形框(15)。2.根据权利要求1所述的一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座，其特征在于：注塑成型后的所述塑料安装底座(1)包括塑料圆盘(4)与塑料侧壁(5)，且所述塑料侧壁(5)位于塑料圆盘(4)的圆周外表面，所述塑料侧壁(5)上位于九个圆孔(12)内成型有塑料圆台(7)。3.根据权利要求2所述的一种PVC一次性手套生产线用手模安装底座，其特征在于：注塑成型后的所述塑料安装底座(1)还包括塑料底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，王晓萍，
申请(专利权)人：宁波奥伟模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：