本实用新型专利技术公开了一种可靠高强度预制叠合板自动化加工装置，包括操作台，所述操作台上表面设置有限位框、开关控制器和若干个支杆，所述限位框上表面固定连接有支撑架，所述操作台开设有限位槽，所述操作台下表面设置有一号电机，所述一号电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠与固定端轴承、支撑端轴承和螺母相连接，所述螺母连接有与所述限位槽相卡接的推板，若干个所述支杆上表面连接有一个物料桶，所述物料桶连接有贯穿至其内部的进料管和排出管，所述排出管连接有一个阀门、一个泵和若干个喷头，所述排出管贯穿至所述支撑架内部。所述排出管贯穿至所述支撑架内部。所述排出管贯穿至所述支撑架内部。
【技术实现步骤摘要】
一种可靠高强度预制叠合板自动化加工装置
[0001]本技术涉及板材加工领域，特别是涉及一种可靠高强度预制叠合板自动化加工装置。
技术介绍
[0002]预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]但是现有的可靠高强度预制叠合板生产过程中因缺少喷流结构，导致需要人工在多个预制板表面刷涂黏合剂，费时费力且人工劳动强度大的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种可靠高强度预制叠合板自动化加工装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可靠高强度预制叠合板自动化加工装置，通过设置喷流结构能解决现有的可靠高强度预制叠合板生产过程中因缺少喷流结构，导致需要人工在多个预制板表面刷涂黏合剂，费时费力且人工劳动强度大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可靠高强度预制叠合板自动化加工装置，包括操作台，所述操作台上表面设置有限位框、开关控制器和若干个支杆，所述限位框上表面固定连接有支撑架，所述操作台开设有限位槽，所述操作台下表面设置有一号电机，所述一号电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠与固定端轴承、支撑端轴承和螺母相连接，所述螺母连接有与所述限位槽相卡接的推板，若干个所述支杆上表面连接有一个物料桶，所述物料桶连接有贯穿至其内部的进料管和排出管，所述排出管连接有一个阀门、一个泵和若干个喷头，所述排出管贯穿至所述支撑架内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料桶上表面连接有二号电机，所述二号电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿至所述物料桶内部并连接有多组叶片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台下表面连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿均为可调节高度设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述叶片分别连接有一个刮板，多个所述刮板均与所述物料桶内壁接触相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管螺纹连接有密封盖，所述密封盖开设有一组防滑花纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板固定连接有硅胶板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架外表面连接有贯穿至其内部的透明板。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过将多块预制板的码放在限位框内部且不位于支撑架下方位置处，然后启动
并调控开关控制器，然后一号电机进入工作状态并带动丝杠通过固定端轴承与支撑端轴承进入工作状态，继而带动与丝杠相连接的螺母进行运动，继而带动与螺母相连接的推板进行位移，位移中的推板将推动多块预制板进行位移，此时阀门与泵处于开启状态，排出管将物料桶内部的黏合剂进行引流至若干个喷头，若干个喷头即可将粘合剂喷洒至位于其下表面的位移中的单个预制板上表面，当多个预制板挨个位移出限位框内部时操作人员将其叠放收纳放置即可形成可靠高强度预制叠合板，便于进行批量喷胶生产，避免需要操作人员进行手工进行单个喷胶的问题，省时省力，降低操作人员劳动强度。
[0014]2、喷胶过程中二号电机带动转轴进行转动，转动中的转轴将带动多组叶片在物料桶内部进行充分搅拌，有效避免粘合剂沉积凝固的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的仰视视角立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的主视剖视图；
[0018]图4为本技术图1的左视剖视图。
[0019]其中：1、操作台；2、限位框；3、支撑架；4、透明板；5、限位槽；6、一号电机；7、固定端轴承；8、支撑端轴承；9、丝杠；10、螺母；11、推板；12、硅胶板；13、支杆；14、物料桶；15、进料管；16、密封盖；17、防滑花纹；18、排出管；19、阀门；20、泵；21、喷头；22、二号电机；23、转轴；24、支撑腿；25、叶片；26、刮板；27、开关控制器。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种可靠高强度预制叠合板自动化加工装置，包括操作台1，操作台1上表面设置有限位框2、开关控制器27和若干个支杆13，限位框2上表面固定连接有支撑架3，操作台1开设有限位槽5，操作台1下表面设置有一号电机6，一号电机6的输出端连接有丝杠9，丝杠9与固定端轴承7、支撑端轴承8和螺母10相连接，螺母10连接有与限位槽5相卡接的推板11，若干个支杆13上表面连接有一个物料桶14，物料桶14连接有贯穿至其内部的进料管15和排出管18，排出管18连接有一个阀门19、一个泵20和若干个喷头21，排出管18贯穿至支撑架3内部；
[0023]初始状态下操作人员将多块预制板（图中未示出）整齐地码放在限位框2内部且不位于支撑架3下方位置处，然后启动并调控开关控制器27，然后一号电机6进入工作状态并带动丝杠9通过固定端轴承7与支撑端轴承8进入工作状态，继而带动与丝杠9相连接的螺母10进行运动，继而带动与螺母10相连接的推板11进行位移，位移中的推板11将推动多块预
制板进行位移，此时阀门19与泵20处于开启状态，排出管18将物料桶14内部的黏合剂进行引流至若干个喷头21，若干个喷头21即可将粘合剂喷洒至位于其下表面的位移中的单个预制板上表面，当多个预制板挨个位移出限位框2内部时操作人员将其叠放收纳放置即可形成可靠高强度预制叠合板，便于进行批量喷胶生产，避免需要操作人员进行手工进行单个喷胶的问题，省时省力，降低操作人员劳动强度，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连，粘合剂为现有公知技术且不属于本技术做出改进部分，因此不在加以赘述。
[0024]在其他实施例中，物料桶14上表面连接有二号电机22，二号电机22的输出端连接有转轴23，转轴23贯穿至物料桶14内部并连接有多组叶片25；
[0025]喷胶过程中二号电机22带动转轴23进行转动，转动中的转轴23将带动多组叶片25在物料桶14内部进行充分搅拌，有效避免粘合剂沉积凝固的问题。
[0026]在其他实施例中，操作台1下表面连接有多个支撑腿24，多个支撑腿24均为可调节高度设置；
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可靠高强度预制叠合板自动化加工装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上表面设置有限位框（2）、开关控制器（27）和若干个支杆（13），所述限位框（2）上表面固定连接有支撑架（3），所述操作台（1）开设有限位槽（5），所述操作台（1）下表面设置有一号电机（6），所述一号电机（6）的输出端连接有丝杠（9），所述丝杠（9）与固定端轴承（7）、支撑端轴承（8）和螺母（10）相连接，所述螺母（10）连接有与所述限位槽（5）相卡接的推板（11），若干个所述支杆（13）上表面连接有一个物料桶（14），所述物料桶（14）连接有贯穿至其内部的进料管（15）和排出管（18），所述排出管（18）连接有一个阀门（19）、一个泵（20）和若干个喷头（21），所述排出管（18）贯穿至所述支撑架（3）内部。2.根据权利要求1所述的一种可靠高强度预制叠合板自动化加工装置，其特征在于：所述物料桶（14）上表面连接有二号电机（22），所述二号电机（22）的输出端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗猛，张昊，姚萌，
申请(专利权)人：济宁创新时代建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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