一种蜂窝型超重力机旋转填料床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝型超重力机旋转填料床，包括外壳、转子和喷淋管，外壳内安装有转子，转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、单元板、六棱弹簧圈和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有多个支撑环，支撑环通过多根固定螺杆与支撑盘连接，相邻固定螺杆之间设有单元板，单元板与支撑盘将转子分隔成多个安装六棱弹簧圈的容纳腔，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套。本实用新型专利技术通过在支撑环、支撑盘和单元板围成的容纳腔内安装六棱弹簧圈的空间，一方面可对六棱弹簧圈进行分段分布，同时还可通过单元板跟随转子转动提高转子对液相的分散效率，以保证对粘黏性有机废气的处理效率。理效率。理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝型超重力机旋转填料床


[0001]本技术涉及废气处理设备领域，特别是涉及一种蜂窝型超重力机旋转填料床。

技术介绍

[0002]在粘黏性较高的有机废气时，通常需要复杂的工艺来实现，如先降低废气的粘黏性，然后再对废气进行处理，但是这样会增加废气的处理成本，而且所用设备繁多，维护成本极高。而超重力技术是强化多相流传递及反应过程的新技术，利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为，强化相与相之间的相对速度和相互接触，从而实现高效的传质、传热过程和化学反应过程，但是现有的超重力设备结构还不能保证粘黏性较高的有机废气的处理效果，因此还需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蜂窝型超重力机旋转填料床，该蜂窝型超重力机可有效保证粘黏性有机废气的处理效果。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种蜂窝型超重力机旋转填料床，包括外壳、转子和喷淋管，所述外壳内安装有可水平转动的转子，所述转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、单元板、六棱弹簧圈和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有多个支撑环，支撑环与支撑盘之间通过沿支撑盘轴向均匀设置的多根固定螺杆连接，固定螺杆的两端分别与支撑环和支撑盘固定连接，相邻固定螺杆之间设有与支撑盘侧壁垂直的单元板，且单元板的延长线与支撑盘的轴线重合，单元板与支撑盘将转子分隔成多个容纳腔，每个容纳腔内均设有多个六棱弹簧圈，每个六棱弹簧圈的轴线与支撑盘的轴线垂直，多个六棱弹簧圈呈圆筒状分布，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，所述锥轴套的小径端朝向支撑环，所述转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环远离支撑盘一侧的壳体上加工有气相出口，所述喷淋管安装在气相出口内，并伸入转子中部，转子下方的外壳上加工有液相出口。
[0006]所述单元板的宽度与六棱弹簧圈的长度相等。
[0007]所述锥轴套中部加工有轴孔，所述支撑盘上加工有与轴孔对齐的通口，所述支撑盘远离锥轴套一侧设有与锥轴套同轴设置的加强环，所述加强环通过螺栓与锥轴套固定连接。
[0008]所述六棱弹簧圈的内侧和外侧均设有钢丝圈固定。
[0009]所述固定螺杆包括内圈螺杆和外圈螺杆，所述六棱弹簧圈位于内圈螺杆与外圈螺杆之间。
[0010]本技术提供的蜂窝型超重力机旋转填料床具有的有益效果是：
[0011](1)通过在支撑环、支撑盘和单元板围成的容纳腔内安装六棱弹簧圈的空间，一方面可对六棱弹簧圈进行分段分布，同时还可通过单元板跟随转子转动提高转子对液相的分
散效率，以保证对粘黏性有机废气的处理效率；
[0012](2)通过在转子上设置锥轴套，一方面可在转子中部形成避让空间，使喷淋管可伸入转子内部，另一方面可使转子重心朝向锥轴套一侧偏移，以保证转子高速转动时的稳定性；
[0013](3)通过设置与六棱弹簧圈长度相等的单元板，可保证每个容纳腔内六棱弹簧圈对液体的分散效率，以提高对废气的处理效率，同时单元板还可利用转子转动产生的风力扇动液体，提高液体与粘黏有机废气的接触面积。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的转子的结构示意图。
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]图4为本技术实施例提供的转子上安装钢丝圈的结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例提供的六棱弹簧圈的结构示意图。
[0020]附图标记：1、外壳；11、气相进口；12、气相出口；13、液相出口；2、转子；21、支撑盘；22、支撑环；23、固定螺杆；231、内圈螺杆；232、外圈螺杆；24、单元板；25、六棱弹簧圈；26、钢丝圈；27、锥轴套；28、加强环；3、喷淋管。
具体实施方式
[0021]实施例
[0022]如图1～图5所示，本实施例提供的蜂窝型超重力机旋转填料床包括外壳1、转子2和喷淋管3，所述外壳1内安装有可水平转动的转子2，所述转子2包括支撑盘21、支撑环22、固定螺杆23、单元板24、六棱弹簧圈25和锥轴套27，支撑盘21一侧同轴设置有多个支撑环22，支撑环22与支撑盘21之间通过沿支撑盘21轴向均匀设置的多根固定螺杆23连接，固定螺杆23的两端分别与支撑环22和支撑盘21固定连接，相邻固定螺杆23之间设有与支撑盘21侧壁垂直的单元板24，且单元板24的延长线与支撑盘21的轴线重合，单元板24与支撑盘21将转子2分隔成多个容纳腔，每个容纳腔内均设有多个六棱弹簧圈25，六棱弹簧圈25可更高的对氧化吸收液的分散效率，同时配合单元板24可有效的将六棱弹簧圈25分散的液体甩出，并产生扇动形成湍流，利用湍流提高液体与粘黏性有机废气的接触面积，从而保证粘黏性有机废气的处理效率，所述固定螺杆23包括内圈螺杆231和外圈螺杆232，所述六棱弹簧圈25位于内圈螺杆231与外圈螺杆232之间，每个六棱弹簧圈25的轴线与支撑盘21的轴线垂直，多个六棱弹簧圈25呈圆筒状分布，所述单元板24的宽度与六棱弹簧圈25的长度相等，支撑盘21靠近支撑环22一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套27，所述锥轴套27的小径端朝向支撑环22，通过设置锥轴套27，可使转子2的重心朝向支撑盘21移动，以便于在转子2中部流出足够的空间来配合喷淋管3使用，所述锥轴套27中部加工有轴孔，所述支撑盘21上加工有与
轴孔对齐的通口，所述支撑盘21远离锥轴套27一侧设有与锥轴套27同轴设置的加强环28，所述加强环28通过螺栓与锥轴套27固定连接，通过设置加强环28，一方面可提高对锥轴套27的支撑力，另一方面可进一步使转子2的重心朝向支撑盘21移动，所述转子2上方的外壳1上加工有气相进口11，支撑环22远离支撑盘21一侧的壳体上加工有气相出口12，所述喷淋管3安装在气相出口12内，并伸入转子2中部，转子2下方的外壳1上加工有液相出口13。
[0023]如图4所示，六棱弹簧圈25在安装时通过堆焊安装在转子2上，为了防止转子2转动时离心力较大造成六棱弹簧圈25从转子2上飞出，六棱弹簧圈25的内侧和外侧均设有钢丝圈26固定。
[0024]本方案具有风阻系数小、空隙率大、比表面积大、表面湿润性好等优点，有效保证了粘黏性较高的有机废气的净化效率。
[0025]本技术的使用方法是：
[0026]使用时，电机的输出轴与锥轴套27连接，通过电机驱动带动转子2高速转动，同时喷淋管3将处理粘黏性有机废气的氧化吸收液喷淋在转子2内部，该液体被六棱弹簧圈25分散的同时，还会被单元板24产生的风力向外甩出，并在外壳1内形成湍流，此时转子2的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝型超重力机旋转填料床，其特征在于：包括外壳、转子和喷淋管，所述外壳内安装有可水平转动的转子，所述转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、单元板、六棱弹簧圈和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有多个支撑环，支撑环与支撑盘之间通过沿支撑盘轴向均匀设置的多根固定螺杆连接，固定螺杆的两端分别与支撑环和支撑盘固定连接，相邻固定螺杆之间设有与支撑盘侧壁垂直的单元板，且单元板的延长线与支撑盘的轴线重合，单元板与支撑盘将转子分隔成多个容纳腔，每个容纳腔内均设有多个六棱弹簧圈，每个六棱弹簧圈的轴线与支撑盘的轴线垂直，多个六棱弹簧圈呈圆筒状分布，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，所述锥轴套的小径端朝向支撑环，所述转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环远离支撑盘一侧的壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶金，
申请(专利权)人：成都兴鑫悦环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：