一种可拆卸周转式模板支撑架型钢基础制造技术

一种可拆卸周转式模板支撑架型钢基础，包括型钢基础单元；型钢基础单元有一组，设在模板支撑架底部；型钢基础单元包括底板、工字钢、连接杆和支撑架底托；工字钢有三根，沿横向平行间隔布置；工字钢腹板上、沿纵向间隔开有螺纹孔，相邻两根工字钢上螺纹孔横向对应设置；连接杆有两组，布置在三根工字钢之间；两组连接杆相互错位设置；连接杆的长度可调；底板有三块，分别布置在三根工字钢的底部；支撑架底托布置在每根工字钢的顶部、对应模板支撑架的立杆位置处；支撑架底托包括连接板、插杆、承载环和插销。本实用新型专利技术解决了传统的模板支撑架基础承重能力有限、容易破裂，单块木板受力面积小、压强大、容易产生沉降以及很难二次利用的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸周转式模板支撑架型钢基础


[0001]本技术属于建筑工程施工
，特别涉及一种可拆卸周转式模板支撑架型钢基础。

技术介绍

[0002]在进行首层模板支撑架施工过程中，一般首层地坪尚未施工，地基多为回填土、素土。传统做法是将回填土压实后铺木板作为模板支撑架基础。此传统做法：一是木板承重能力有限，容易破裂；二是单块木板受力面积小，压强大，容易产生沉降；三是木板使用期间如遇下雨等恶劣天气，会对木板造成损坏，很难二次利用，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可拆卸周转式模板支撑架型钢基础，要解决传统的模板支撑架基础承重能力有限、容易破裂，单块木板受力面积小、压强大、容易产生沉降以及很难二次利用的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种可拆卸周转式模板支撑架型钢基础，包括有型钢基础单元；所述型钢基础单元有一组，对应设置在模板支撑架的底部；所述型钢基础单元包括有底板、工字钢、连接杆和支撑架底托；所述工字钢有三根，沿横向平行间隔布置；在工字钢的腹板上、沿纵向间隔开设有螺纹孔，且相邻两根工字钢上的螺纹孔横向对应设置；所述连接杆有两组，分别布置在三根工字钢之间；每组连接杆沿纵向间隔设置，两组连接杆相互错位设置；所述连接杆的长度可调，且连接杆的两端分别穿设在两侧的螺纹孔，通过螺母固定；所述底板有三块，分别布置在三根工字钢的底部，并且底板与工字钢之间焊接连接；所述底板的左右两侧分别超出工字钢的左右两侧，底板的前后两端分别与工字钢的前后两端平齐；所述支撑架底托布置在每根工字钢的顶部、对应模板支撑架的立杆位置处；所述支撑架底托包括有连接板、插杆、承载环和插销；所述连接板固定连接在工字钢的顶部；所述插杆竖向焊接在连接板上，并且在插杆的外表面上设置有外螺纹；所述插杆插设在模板支撑架的立杆的底部，在插杆的底部、位于立杆的底部设置有承载环；所述承载环与插杆螺纹连接；所述插杆上、位于立杆中的部位上、沿竖向间隔开设有穿孔；所述插销穿设在穿孔中，将插杆与立杆可拆卸连接。
[0006]优选的，相邻型钢基础单元之间通过水平钢筋连接；型钢基础单元之间的间距为0.6m～1.8m。
[0007]优选的，所述底板的宽度为0.4m~0.6m，底板的长度为6m或者9m。
[0008]优选的，相邻工字钢之间的间距为0.6m~1.8m。
[0009]优选的，每根工字钢上相邻螺纹孔之间的间距为1.0m~2.0m；纵向相邻的连接杆之间的间距为1.0m~2.0m。
[0010]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0011]1、本技术的可拆卸周转式模板支撑架型钢基础、制作容易、成本低、安全可靠、可周转使用，施工作业时既方便工人作业，又能提高安全系数，适合在回填土基础上使用的模板支撑架基础。
[0012]2、本技术的型钢基础能够承受较高层的模板支撑架，有效避免了因载荷过大导致的基础沉降和基础损坏，同时具有较高的耐用性，有效提升施工作业安全系数。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本技术中型钢基础单元的结构示意图。
[0015]图2是本技术中工字钢与底板的连接结构示意图。
[0016]图3是本技术中连接杆的结构示意图。
[0017]图4是本技术中钢基础单元支撑在立杆底部的结构示意图。
[0018]图5是本技术中支撑架底托的结构示意图。
[0019]附图标记：1－底板、2－工字钢、3－连接杆、4－支撑架底托、4.1－连接板、4.2－插杆、4.3－承载环、4.4－插销、5－螺纹孔、6－螺母、7－穿孔、8－立杆。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
5所示，这种可拆卸周转式模板支撑架型钢基础，包括有型钢基础单元；所述型钢基础单元有一组，对应设置在模板支撑架的底部；所述型钢基础单元包括有底板1、工字钢2、连接杆3和支撑架底托4；所述工字钢2有三根，沿横向平行间隔布置；在工字钢2的腹板上、沿纵向间隔开设有螺纹孔5，且相邻两根工字钢2上的螺纹孔5横向对应设置；所述连接杆3有两组，分别布置在三根工字钢2之间；每组连接杆3沿纵向间隔设置，两组连接杆3相互错位设置；所述连接杆3的长度可调，且连接杆3的两端分别穿设在两侧的螺纹孔5，通过螺母6固定；所述底板1有三块，分别布置在三根工字钢2的底部，并且底板1与工字钢2之间焊接连接；所述底板1的左右两侧分别超出工字钢2的左右两侧，底板1的前后两端分别与工字钢2的前后两端平齐；所述支撑架底托4布置在每根工字钢2的顶部、对应模板支撑架的立杆8位置处；所述支撑架底托4包括有连接板4.1、插杆4.2、承载环4.3和插销4.4；所述连接板4.1固定连接在工字钢2的顶部；所述插杆4.2竖向焊接在连接板4.1上，并且在插杆4.2的外表面上设置有外螺纹；所述插杆4.2插设在模板支撑架的立杆8的底部，在插杆4.2的底部、位于立杆8的底部设置有承载环4.3；所述承载环4.3与插杆4.2螺纹连接；所述插杆4.2上、位于立杆8中的部位上、沿竖向间隔开设有穿孔7；所述插销4.4穿设在穿孔7中，将插杆4.2与立杆8可拆卸连接。
[0021]本实施例中，相邻型钢基础单元之间通过水平钢筋连接；型钢基础单元之间的间距为0.6m～1.8m，可调节。
[0022]本实施例中，所述底板1的宽度为0.4m~0.6m；底板1的长度为6m或者9m，工字钢2的底部焊接底板1，增大基础接地面积，减小压强。
[0023]本实施例中，所述底板1采用钢板制成。
[0024]本实施例中，相邻工字钢2之间的间距为满堂支撑架的立杆8间距相适应，为0.6m~1.8m，用连接杆3将各工字钢2连接起来形成一个整体，达到受力均匀、提高稳定性的效果。
本技术使用安全可靠，操作简单易行。
[0025]本实施例中，每根工字钢2上相邻螺纹孔5之间的间距为1.0m~2.0m；纵向相邻的连接杆3之间的间距为1.0m~2.0m。
[0026]本实施例中，所述模板支撑架的立杆8与支撑架底托4竖向可调连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸周转式模板支撑架型钢基础，其特征在于：包括有型钢基础单元；所述型钢基础单元有一组，对应设置在模板支撑架的底部；所述型钢基础单元包括有底板（1）、工字钢（2）、连接杆（3）和支撑架底托（4）；所述工字钢（2）有三根，沿横向平行间隔布置；在工字钢（2）的腹板上、沿纵向间隔开设有螺纹孔（5），且相邻两根工字钢（2）上的螺纹孔（5）横向对应设置；所述连接杆（3）有两组，分别布置在三根工字钢（2）之间；每组连接杆（3）沿纵向间隔设置，两组连接杆（3）相互错位设置；所述连接杆（3）的长度可调，且连接杆（3）的两端分别穿设在两侧的螺纹孔（5），通过螺母（6）固定；所述底板（1）有三块，分别布置在三根工字钢（2）的底部，并且底板（1）与工字钢（2）之间焊接连接；所述底板（1）的左右两侧分别超出工字钢（2）的左右两侧，底板（1）的前后两端分别与工字钢（2）的前后两端平齐；所述支撑架底托（4）布置在每根工字钢（2）的顶部、对应模板支撑架的立杆（8）位置处；所述支撑架底托（4）包括有连接板（4.1）、插杆（4.2）、承载环（4.3）和插销（4.4）；所述连接板（4.1）固定连接在工字钢（2）的顶部；所述插杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄河滔，陶建勇，刘永顺，李阳旭，张建伟，任欣盈，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：