内孔沟槽镗削刀具制造技术

本发明专利技术提供一种内孔沟槽镗削刀具，包括刀架、横移组件、底板、刀杆、镗槽刀和开槽砂轮，横移组件设置在刀架的底部，底板与横移组件上的执行部件连接，那么底板在横移组件的作用下实现直线平移，刀杆位于底板的下方，而刀杆上设有镗槽刀，开槽砂轮转动安装在刀杆的端部并由驱动组件主动驱动其转动，其中开槽砂轮位于镗槽刀的下方，并且开槽砂轮的半径小于镗槽刀顶端与刀杆圆心之间的距离。通过开槽砂轮先与工件接触并实现开槽，而后再利用镗槽刀进行镗削加工，那么镗槽刀在与工件接触时开槽砂轮已经实现开槽了，因此便于对硬度较高的工件进行高效的加工，并且大幅度缩减了加工时长。并且大幅度缩减了加工时长。并且大幅度缩减了加工时长。

【技术实现步骤摘要】
内孔沟槽镗削刀具


[0001]本专利技术涉及内孔沟槽加工
，具体为一种内孔沟槽镗削刀具。

技术介绍

[0002]公开号为CN101780549B提供的一种内孔沟槽镗削刀具，通过沟槽镗削刀具包括刀杆和刀头，刀头滑配合插装在刀杆的方孔中，刀头上端与进刀拨叉连接，进刀拨叉拨动刀头沿镗刀杆轴向运动，实现内孔沟槽镗削。
[0003]上述现有技术采用直接镗削的方式进行开槽，在实际生产加工的过程中会遇到不同硬度的工件，当工件硬度较大时就需要减小镗削刀的进给量，那么就需要多次往复循环才能加工出预设深度的沟槽。即使面对硬度适中的工件时若镗削刀的进给量过大也会导致短刀的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种内孔沟槽镗削刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种内孔沟槽镗削刀具，包括刀架、横移组件、底板、刀杆、镗槽刀和开槽砂轮，其中：
[0007]横移组件设置在刀架的底部，底板与横移组件上的执行部件连接，那么底板在横移组件的作用下实现直线平移，所述刀杆位于底板的下方，而刀杆上设有镗槽刀，开槽砂轮转动安装在刀杆的端部并由驱动组件主动驱动其转动，其中开槽砂轮位于镗槽刀的下方，并且开槽砂轮的半径小于镗槽刀顶端与刀杆圆心之间的距离。
[0008]优选的，所述底板上设有导向杆，而刀杆套设在导向杆上并能沿着导向杆的中心轴线方向平移。
[0009]优选的，所述底板上转动安装有螺杆，刀杆上设有螺纹套筒，其中螺杆贯穿过螺纹套筒并与螺纹套筒之间形成螺纹连接。
[0010]优选的，所述驱动组件由马达、外杆、内杆、蜗杆和蜗轮组成，所述外杆转动安装在底板上并由马达驱动，而内杆通过外圆面的导向键与外杆内圆面的导向槽配合，所述蜗杆与内杆连接，蜗轮与开槽砂轮连接，其中蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0011]优选的，所述横移组件包括导轨、滑块和丝杆，导轨设置在刀架的底部，滑块配合安装在导轨内，丝杆转动安装在导轨内并贯穿过滑块，其中丝杆与滑块形成螺纹连接。
[0012]优选的，所述底板与滑块连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过开槽砂轮先与工件接触并实现开槽，而后再利用镗槽刀进行镗削加工，那么镗槽刀在与工件接触时开槽砂轮已经实现开槽了，因此便于对硬度较高的工件进行高效的加工，并且大幅度缩减了加工时长。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构的三维示意图；
[0016]图2为本专利技术整体结构的侧视图；
[0017]图3为本专利技术中横移组件的三维示意图；
[0018]图中：1刀架、2横移组件、3底板、4刀杆、5镗槽刀、6开槽砂轮、21导轨、22滑块、23丝杆、31导向杆、32螺杆、33螺纹套筒、61马达、62外杆、63内杆、64蜗杆、65蜗轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：
[0022]一种内孔沟槽镗削刀具，包括刀架1、横移组件2、底板3、刀杆4、镗槽刀5和开槽砂轮6，其中：
[0023]刀架1的顶部设有便于安装在铣床、钻床或者镗床的连接杆，横移组件2设置在刀架1的底部，底板3与横移组件2上的执行部件连接，那么横移组件2即可带动底板3直线平移，刀杆4位于底板3的下方，而刀杆4上设有镗槽刀5，开槽砂轮6转动安装在刀杆4的端部并由驱动组件主动驱动其转动，进而在底板3平移时刀杆4相对工件加工孔的位置发生变化，实现改变切削进给量，其中开槽砂轮6位于镗槽刀5的下方，那么在刀杆4下移时开槽砂轮6先与工件接触进行开槽工序，而后镗槽刀5再进行沟槽处理，并且开槽砂轮6的半径小于镗槽刀5顶端与刀杆4圆心之间的距离，那么开槽砂轮6只会与工件接触进行开槽，沟槽的实际加工是由镗槽刀5实现的。
[0024]作为优选的实施例，底板3上设有导向杆31，而刀杆4套设在导向杆31上并能沿着导向杆31的中心轴线方向平移。那么刀杆4能够实现伸出与缩回，进而能够加工不同深度的通孔。
[0025]作为优选的实施例，底板3上转动安装有螺杆32，刀杆4上设有螺纹套筒33，其中螺杆32贯穿过螺纹套筒33并与螺纹套筒33之间形成螺纹连接。进而通过转动螺杆32即可带动刀杆4沿着导向杆31运动，并且螺纹传动的特性能够实现自锁以及柔性调节的效果。
[0026]作为优选的实施例，驱动组件由马达61、外杆62、内杆63、蜗杆64和蜗轮65组成，外杆62转动安装在底板3上并由马达61驱动，其中马达61通过螺栓安装在底板3上，而马达61的动力输出端与外杆62动力连接，而内杆63通过外圆面的导向键与外杆62内圆面的导向槽配合，进而在外杆62转动时内杆63会随之同步转动，并且内杆63还能在外杆62内升降，蜗杆64与内杆63连接，蜗轮65与开槽砂轮6连接，其中蜗杆64与蜗轮65相互啮合。由于开槽砂轮6在刀杆4主动升降时会随之运动，因此通过外杆62和内杆63的设置能够避免在刀杆4主动升降时蜗杆64与蜗轮65产生运动干涉。
[0027]作为优选的实施例，横移组件2包括导轨21、滑块22和丝杆23，导轨21设置在刀架1的底部，滑块22配合安装在导轨21内，丝杆23转动安装在导轨21内并贯穿过滑块22，其中丝
杆23与滑块22形成螺纹连接，底板3与滑块22连接。其中丝杆23的转动可由伺服电机自动控制其转动，也可以由人为手动控制。
[0028]本专利技术的使用原理，将内孔沟槽镗削刀具安装在铣床、钻床或者镗床上，此处以钻床为例，当钻床对工件加工完成之后将钻头从三爪卡盘式刀架上取出，而后再安装刀架1，接着转动丝杆23，那么滑块22沿着导轨21位移，此时刀杆4相对工件通孔的位置发生改变，进而通过滑块22移动调整镗槽刀5与工件内孔之间的距离，达到改变进给量的效果，而后钻床驱动内孔沟槽镗削刀具下降，在下降的过程中开槽砂轮6先与工件通孔的内圆面接触，进而旋转的开槽砂轮6对工件进行开槽处理，而后镗槽刀5与工件接触，进而实现沟槽加工。此过程中先进行开槽再实现沟槽精加工，进而在面对硬度较高的工件的情况下由于开槽砂轮6已经实现了开槽工步，那么工件对镗槽刀5产生的反作用力就会大幅度下降，使得镗槽刀5能够具有较大的进给量，保证了加工效率。
[0029]而在面对深孔加工时转动螺杆32，进而驱动刀杆4下降，那么刀杆4的加工长度伸长以适应深孔加工，在刀杆4下降的过程中内杆63从外杆62中伸出，进而避免出现运动干涉的情况。
[0030]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔沟槽镗削刀具，包括刀架(1)、横移组件(2)、底板(3)、刀杆(4)、镗槽刀(5)和开槽砂轮(6)，其特征在于：所述横移组件(2)设置在刀架(1)的底部，底板(3)与横移组件(2)上的执行部件连接，那么底板(3)在横移组件(2)的作用下实现直线平移，所述刀杆(4)位于底板(3)的下方，而刀杆(4)上设有镗槽刀(5)，开槽砂轮(6)转动安装在刀杆(4)的端部并由驱动组件主动驱动其转动，其中开槽砂轮(6)位于镗槽刀(5)的下方，并且开槽砂轮(6)的半径小于镗槽刀(5)顶端与刀杆(4)圆心之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种内孔沟槽镗削刀具，其特征在于：所述底板(3)上设有导向杆(31)，而刀杆(4)套设在导向杆(31)上并能沿着导向杆(31)的中心轴线方向平移。3.根据权利要求2所述的一种内孔沟槽镗削刀具，其特征在于：所述底板(3)上转动安装有螺杆(32)，刀杆(4)上设有螺纹套筒(33)，其中螺杆(32)贯穿过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张溢锋，
申请(专利权)人：南通凯特机床有限公司，
类型：发明
国别省市：