一种粉料筛分系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种粉料筛分系统。该粉料筛分系统包括第一筛，包括粉料端和渣料端；第一出料输送机，进料端设于所述渣料端的出渣口的下方；以及第二筛，设于所述第一出料输送机的出料端的下方；所述第二筛包括第一出料端和第二出料端，从所述第二出料端输出颗粒的粒度大于从所述第一出料端输出颗粒的粒度。该粉料筛分系统可对粉料进行深度的筛分，有效提高粉料的利用率。料的利用率。料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料筛分系统


[0001]本技术涉及但不限于建筑设备
，尤其涉及一种粉料筛分系统。

技术介绍

[0002]在生产石膏板熟料的过程中，常采用回转窑进行生石膏的煅烧。新型设计系统有回料混合，进入回转窑的料煅烧到一定程度后从回转窑中部卸出，经过输送设备输送至进口与湿料在双螺旋输送机中混合，然后进入回转窑。这样回转窑进行煅烧后的石膏粉有一部分会在入料口处与湿料发生混合，混合后的粉料会被再次进行煅烧。在混合过程中不可避免出现部分结块现象，这些料块在回转窑内并不能被破碎，经过简单的筛分后被倒掉，因而造成原材料的极大浪费。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，提供一种粉料筛分系统。该粉料筛分系统可对粉料进行深度的筛分，有效提高粉料的利用率。
[0005]本技术实施例的技术方案如下：
[0006]一种粉料筛分系统，包括：
[0007]第一筛，包括粉料端和渣料端；
[0008]第一出料输送机，进料端设于所述渣料端的出渣口的下方；以及
[0009]第二筛，设于所述第一出料输送机的出料端的下方；所述第二筛包括第一出料端和第二出料端，从所述第二出料端输出颗粒的粒度大于从所述第一出料端输出颗粒的粒度。
[0010]一些示例性实施例中，所述第一筛设置为回转筛，所述第二筛设置为振动筛。
[0011]一些示例性实施例中，所述第二筛倾斜设置，所述第二出料端低于所述第一出料端。
[0012]一些示例性实施例中，该粉料筛分系统还包括：
[0013]第二出料输送机，设于所述第一出料端的下方；以及
[0014]上料机，设于所述第二出料输送机出料口的下方。
[0015]一些示例性实施例中，所述第二筛安装在所述第二出料输送机的端部；所述第一出料端向着所述第二出料输送机的传输方向延伸，所述第二出料端延伸出所述第二出料输送机。
[0016]一些示例性实施例中，所述第二出料输送机水平设置；或者所述第二出料输送机倾斜设置，且所述第二出料输送机的出料口低于所述第二出料输送机的进料口。
[0017]一些示例性实施例中，所述上料机设于所述粉料端的出口的下方。
[0018]一些示例性实施例中，所述第一出料输送机倾斜设置，所述出料端高于所述进料端。
[0019]一些示例性实施例中，所述第一出料输送机设置为皮带式输送机。
[0020]一些示例性实施例中，该粉料筛分系统还包括收集箱和破碎机；
[0021]所述收集箱设于所述第二出料端的下方；
[0022]所述破碎机设置为用于将所述收集箱内的颗粒粉碎成目标粒度。
[0023]在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0025]图1为本技术一实施例的粉料筛分系统的布置示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
第一筛，2
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第二筛，21
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第一出料端，22
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第二出料端，3
‑
第一出料输送机，31
‑
进料端，32
‑
出料端，4
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防尘罩，5
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收集箱，6
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第二出料输送机，61
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进料口，62
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出料口，7
‑
上料机。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。
[0029]新型设计的石膏粉煅烧系统有回料混合，进入回转窑的料煅烧到一定程度后从回转窑的中部卸出，经过输送设备输送至进料口。经过一定煅烧后的料与湿料在双螺旋输送机中混合，然后再进入回转窑。如此一来，混合后的粉料会被再次进行煅烧。在混合过程中不可避免出现部分结块现象，这些料块在回转窑内并不能被破碎。因此，需要提供一种可对结块后的粉料进行深度筛分的系统，以提高粉料的利用率，进而有效避免原材料的浪费。
[0030]本技术一实施例中，如图1所示，提供一种粉料筛分系统。该粉料筛分系统可对经过回转窑煅烧后结块的粉料进行深度的再次筛分，有效提高了石膏熟料的利用率，也就降低了石膏板单件生产成本。
[0031]该粉料筛分系统设置为包括第一筛1和第二筛2。第一筛1设置为包括粉料端和渣料端，粉料端用于筛分粒度满足生产要求的粉料，渣料端用于筛分相对粒度较大的粗料，其中，渣料主要包括结块的混合料以及粘附在结块外的粉料等。经过第一筛1筛分后的不满足设计粒度要求的渣料可利用第一出料输送机3，被运输到第二筛2以进行再次筛分。在再次筛分的过程中，往复的筛分动作有利于渣料的破碎，进而有利于对粉料的收集及利用。
[0032]第一出料输送机3可设置为皮带式输送机。皮带式输送机包括进料端31和出料端32。其中，将进料端31设置在第一筛1渣料端的出渣口的下方，可方便对渣料进行收集及传输，有效简化传输工序。将第二筛2布置在出料端32的下方，以便对渣料进行再次筛分。
[0033]如图1所示，第二筛2设置成包括第一出料端21和第二出料端22。设置从第二出料端22输出的粉料颗粒的粒度大于从第一出料端21输出的粉料颗粒的粒度，可实现对不同粒度粉料的分开收集，以提高针对不同粒度粉料的后续操作效率。
[0034]根据实际待筛分对象的粒度，或者是筛分机构的振幅或频率等，可选择设置三级
或者更多级的筛分，布置形式以及筛分机构可参考本技术设计，本技术以两级筛分为例进行技术方案的详细阐述。
[0035]一些示例性实施例中，第一筛1和第二筛2可设置为相同的筛分结构，例如，回转筛或者振动筛等。如图1所示，第一筛1和第二筛2可设置为不同的筛分结构，例如，将第一筛1设置为回转筛，将第二筛2设置为振动筛。回转筛和振动筛的组合形式，更加有利于混合粉料的筛分。利用回转筛可快速的将满足要求的粉料和不满足要求的渣料进行分离，还可有效避免排料所造成的扬尘。再利用振动筛筛架的往复振动，使得渣料发生多次碰撞后破碎，加速了对粉料的再收集。
[0036]一些示例性实施例中，如图1所示，在出料端32的下方可设置防尘罩4。防尘罩4可采用橡胶、帆布或者玻纤网格布等。防尘罩4围绕该出料端32的出料口设置，例如可设置成圆环状。防尘罩4可有效避免扬尘，进而提高车间内空气的清洁度。
[0037]一些示例性实施例中，如图1所示，将第一出料输送机3倾斜设置，其出料端32高于进料端31，将从第一筛1的排渣口排出的渣料向上运送一定高度后，再利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料筛分系统，其特征在于，包括：第一筛，包括粉料端和渣料端；第一出料输送机，进料端设于所述渣料端的出渣口的下方；以及第二筛，设于所述第一出料输送机的出料端的下方；所述第二筛包括第一出料端和第二出料端，从所述第二出料端输出颗粒的粒度大于从所述第一出料端输出颗粒的粒度。2.如权利要求1所述的粉料筛分系统，其特征在于，所述第一筛设置为回转筛，所述第二筛设置为振动筛。3.如权利要求2所述的粉料筛分系统，其特征在于，所述第二筛倾斜设置，所述第二出料端低于所述第一出料端。4.如权利要求3所述的粉料筛分系统，其特征在于，还包括：第二出料输送机，设于所述第一出料端的下方；以及上料机，设于所述第二出料输送机出料口的下方。5.如权利要求4所述的粉料筛分系统，其特征在于，所述第二筛安装在所述第二出料输送机的端部；所述第一出料端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，简铁响，蒋海文，白金福，刘智奇，李小波，周继明，李圣文，
申请(专利权)人：镇江北新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：