一种自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧，具体涉及包装设备技术领域，包括活动板，所述活动板的侧面固定连接有刀架本体，所述活动板的另一侧面固定连接有凸块，所述凸块的内部滑动连接有导向杆，所述活动板的上方设置有顶板，所述活动板与顶板之间设置有拉簧本体，所述刀架本体的底面固定连接有阻力滑槽，所述阻力滑槽背向刀架本体的一侧设置有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒背向阻力滑槽的一面贯穿设置有活动杆，所述活动杆背向套筒的一端固定连接有压板。本实用新型专利技术中，能刀架本体移动的更加平稳，避免出现定位偏差，且同时便于对不同大小的物体进行限位，从而来提高作业质量。从而来提高作业质量。从而来提高作业质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧


[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧。

技术介绍

[0002]包装自动化利用自动化装置控制和管理包装过程，使其按照预先规定的程序自动进行。在社会流通的全过程中，包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能，提高商品的竞争能力。在包装时需要将物体进行限位以便进行包装，随着工业技术的不断进步，包装机的定位装置也得到了一定的改进，但仍存在不足，现有的自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧在使用时会出现晃动，从而会影响到定位加工，同时，不便于对不同大小的物体进行限位，容易在作业时出现偏差，为此我们提出一种自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧，包括活动板，所述活动板的侧面固定连接有刀架本体，所述活动板的另一侧面固定连接有凸块，所述凸块的内部滑动连接有导向杆，所述活动板的上方设置有顶板，所述活动板与顶板之间设置有拉簧本体；
[0005]所述刀架本体的底面固定连接有阻力滑槽，所述阻力滑槽背向刀架本体的一侧设置有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒背向阻力滑槽的一面贯穿设置有活动杆，所述活动杆背向套筒的一端固定连接有压板。
[0006]优选地，所述凸块的顶面贯穿设置有通孔，所述通孔与导向杆相配合，所述导向杆的顶端固定连接有第一限位块，所述第一限位块的直径尺寸大于通孔。
[0007]优选地，所述拉簧本体的一端设置有第一挂钩，所述拉簧本体的另一端设置有第二挂钩，所述第一挂钩的侧壁与活动板的顶面固定连接，所述第二挂钩的侧壁与顶板的底面固定连接。
[0008]优选地，所述阻力滑槽的数量有两个且分别对称位于刀架本体的两端。
[0009]优选地，所述套筒的上方设置有阻力滑块，所述阻力滑块与阻力滑槽相配合，所述阻力滑块朝向套筒的一面设置有连接块，所述阻力滑块通过连接块与套筒固定连接。
[0010]优选地，所述活动杆朝向套筒的一端固定连接有第二限位块，所述第二限位块位于套筒内，所述第二限位块与弹簧的底端固定连接。
[0011]优选地，所述压板背向活动杆的一面固定连接有防护垫，所述防护垫采用橡胶材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术，在活动板的一侧设置有凸块以及导向杆，凸块内设置有通孔，导向杆与通孔相互配合，活动板通过设置的导向杆以及凸块可以使得刀架本体移动的更加平稳，从而避免刀架本体发生晃动，影响加工定位；
[0014]2、本技术，通过设置的阻力滑槽和阻力滑块可以对压板的位置进行调整，进而便于对不同大小的物体进行限位，同时，设置的压板可以对物体进行挤压限位，从而来避免刀架本体在对物体进行作业时，物体发生侧滑。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术整体另一结构示意图。
[0018]图3为本技术刀架本体结构示意图。
[0019]图4为本技术A处放大图。
[0020]图5为本技术套筒内部结构示意图.
[0021]图中：1、活动板；2、刀架本体；3、凸块；4、导向杆；5、第一限位块；6、第一挂钩；7、拉簧本体；8、第二挂钩；9、顶板；10、阻力滑槽；11、阻力滑块；12、连接块；13、套筒；14、弹簧；15、活动杆；16、第二限位块；17、压板；18、防护垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧，包括活动板1，活动板1的侧面固定连接有刀架本体2，活动板1的另一侧面固定连接有凸块3，凸块3的内部滑动连接有导向杆4，凸块3的顶面贯穿设置有通孔，通孔与导向杆4相配合，导向杆4的顶端固定连接有第一限位块5，第一限位块5的直径尺寸大于通孔，第一
限位块5用于避免导向杆4从通孔中滑脱，活动板1的上方设置有顶板9，活动板1与顶板9之间设置有拉簧本体7，拉簧本体7的一端设置有第一挂钩6，拉簧本体7的另一端设置有第二挂钩8，第一挂钩6的侧壁与活动板1的顶面固定连接，第二挂钩8的侧壁与顶板9的底面固定连接；
[0025]刀架本体2的底面固定连接有阻力滑槽10，阻力滑槽10的数量有两个且分别对称位于刀架本体2的两端，阻力滑槽10背向刀架本体2的一侧设置有套筒13，套筒13的上方设置有阻力滑块11，阻力滑块11与阻力滑槽10相配合，通过设置的阻力滑槽10和阻力滑块11可以对压板17的位置进行调整，进而便于对不同大小的物体进行限位，阻力滑块11朝向套筒13的一面设置有连接块12，阻力滑块11通过连接块12与套筒13固定连接；
[0026]套筒13的内部设置有弹簧14，套筒13背向阻力滑槽10的一面贯穿设置有活动杆15，活动杆15朝向套筒13的一端固定连接有第二限位块16，第二限位块16位于套筒13内，第二限位块16与弹簧14的底端固定连接，活动杆15背向套筒13的一端固定连接有压板17，压板17背向活动杆15的一面固定连接有防护垫18，防护垫18采用橡胶材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧，包括活动板(1)，其特征在于：所述活动板(1)的侧面固定连接有刀架本体(2)，所述活动板(1)的另一侧面固定连接有凸块(3)，所述凸块(3)的内部滑动连接有导向杆(4)，所述活动板(1)的上方设置有顶板(9)，所述活动板(1)与顶板(9)之间设置有拉簧本体(7)；所述刀架本体(2)的底面固定连接有阻力滑槽(10)，所述阻力滑槽(10)背向刀架本体(2)的一侧设置有套筒(13)，所述套筒(13)的内部设置有弹簧(14)，所述套筒(13)背向阻力滑槽(10)的一面贯穿设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)背向套筒(13)的一端固定连接有压板(17)。2.如权利要求1所述的一种自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧，其特征在于，所述凸块(3)的顶面贯穿设置有通孔，所述通孔与导向杆(4)相配合，所述导向杆(4)的顶端固定连接有第一限位块(5)，所述第一限位块(5)的直径尺寸大于通孔。3.如权利要求1所述的一种自动化包装设备用具有定位功能的刀架拉簧，其特征在于，所述拉簧本体(7)的一端设置有第一挂钩(6)，所述拉簧本体(7)的另一端设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永贞，
申请(专利权)人：青岛星河兴精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：