高熔指可降解材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了高熔指可降解材料的制备方法，制备步骤包括如下：S1，配置：将硝酸锰溶液均匀分散于无水乙醇中，配制成混合溶液；S2，加热：将上述混合溶液转入水热反应釜中，在150℃～200℃水热反应温度下，水热反应6～24h；S3，冷却：自然冷却至室温，经过过滤分离出沉淀。本发明专利技术彻底解决了薄壁注塑无法采用可降解材料的困难，高熔指可降解材料广泛用于奶茶杯、代替现有市场的纸杯、PP杯以及工业包装，比起吸塑效率要高的很多且投资成本低的多，众所周知造纸是环境污染较为严重，而在此种材料中加入了特殊的催化剂，从而实现了高熔指可降解材料的制备，用高熔指可降解材料代替纸包装及纸杯等，减少了环境污染。减少了环境污染。减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
高熔指可降解材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及可降解材料
，尤其是高熔指可降解材料的制备方法。

技术介绍

[0002]节能和环保是当今世界的两个重点关注的问题，因此，高效、新型、绿色的环保型产品已经成为各国科学家研究的重点方向之一，过氧化氢是一种绿色高能燃料，能被应用在航天航空领域，为了在瞬间获得高能量，需要添加过氧化氢分解的高效催化剂，纯净的H2O2比较稳定，能够长期保存而只发生微量分解，许多金属离子和过渡金属氧化物都对过氧化氢分解有催化作用。Mn2O3作为一种催化性能良好且十分廉价的催化剂，已经被应用到过氧化氢的催化分解领域。
[0003]现有技术中制备的可降解材料都是加入传统的催化剂，而传统Mn2O3的方法需经过两步，第一步是先加入沉淀剂生成氢氧化物或者碳酸盐沉淀，然后再经过高温煅烧，该方法工艺复杂，耗能大，成本高，且生成的Mn2O3纯度不高，这样就导致了生产出来的可降解材料的高熔指性不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了高熔指可降解材料的制备方法。
[0005]本专利技术为解决上述现象，采用以下技术方案，高熔指可降解材料的制备方法，制备方法包括如下：
[0006]S1，将硝酸锰溶液均匀分散于无水乙醇中，配制成混合溶液；
[0007]S2，将上述混合溶液转入水热反应釜中，在150℃～200℃水热反应温度下，水热反应6～24h；
[0008]S3，自然冷却至室温，经过过滤分离出沉淀，用蒸馏水洗涤至滤液PH值为6～7，最后用无水乙醇洗涤2次；
[0009]S4，在50℃～100℃干燥温度下于真空干燥箱中干燥4～48h，得到催化过氧化氢用Mn2O3催化剂；
[0010]S5，高熔指PBS的制备：采用高混机将催化剂和PBS均匀分散，然后通过双螺杆挤出机组，长径比52，反应挤出造粒，得到熔指高于750以上的PBS高熔指料；
[0011]S6，混料：采用低速混合机，转速不高于50rpm，将PBS高熔指料、PBAT、玉米淀粉混合5分钟；
[0012]S7，可降解高熔指的制备：将第S6中已经混合好的混合料经双螺杆挤出机组，长径比48，风冷输送带造粒，得到熔指高于60以上的可降解高熔指料。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S2中，水热反应温度优选170℃～180℃，更优选180℃。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S2中，水热反应的时间优选8～10h，更优选8h。
[0015]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S4中，干燥温度优选60℃～80℃。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S4中，干燥的时间优选6～10h，更优选8h。
[0017]本专利技术彻底解决了薄壁注塑无法采用可降解材料的困难，高熔指可降解材料广泛用于奶茶杯、代替现有市场的纸杯、PP杯以及工业包装，比起吸塑效率要高的很多且投资成本低的多，众所周知造纸是环境污染较为严重，而在此种材料中加入了特殊的催化剂，从而实现了高熔指可降解材料的制备，用高熔指可降解材料代替纸包装及纸杯等，减少了环境污染。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的制备流程图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提供一种技术方案：高熔指可降解材料的制备方法，制备方法包括如下：
[0021]S1，将硝酸锰溶液均匀分散于无水乙醇中，配制成混合溶液；
[0022]S2，将上述混合溶液转入水热反应釜中，在150℃～200℃水热反应温度下，水热反应6～24h；
[0023]S3，自然冷却至室温，经过过滤分离出沉淀，用蒸馏水洗涤至滤液PH值为6～7，最后用无水乙醇洗涤2次；
[0024]S4，在50℃～100℃干燥温度下于真空干燥箱中干燥4～48h，得到催化过氧化氢用Mn2O3催化剂；
[0025]S5，高熔指PBS的制备：采用高混机将催化剂和PBS均匀分散，然后通过双螺杆挤出机组，长径比52，反应挤出造粒，得到熔指高于750以上的PBS高熔指料；
[0026]S6，混料：采用低速混合机，转速不高于50rpm，将PBS高熔指料、PBAT、玉米淀粉混合5分钟；
[0027]S7，可降解高熔指的制备：将第S6中已经混合好的混合料经双螺杆挤出机组，长径比48，风冷输送带造粒，得到熔指高于60以上的可降解高熔指料。
[0028]步骤S2中，水热反应温度优选170℃～180℃，更优选180℃。
[0029]步骤S2中，水热反应的时间优选8～10h，更优选8h。
[0030]步骤S4中，干燥温度优选60℃～80℃。
[0031]步骤S4中，干燥的时间优选6～10h，更优选8h。
[0032]实例一
[0033]本专利技术提供一种技术方案：高熔指可降解材料的制备方法，制备方法包括如下：
[0034]S1，将4ml质量浓度50％的硝酸锰溶液均匀分散于56ml无水乙醇中，配制成混合溶液；
[0035]S2，将上述混合溶液转入水热反应釜中，在180℃水热反应温度下，水热反应8h；
[0036]S3，自然冷却至室温，经过过滤分离出沉淀，用蒸馏水洗涤至滤液PH值为6～7，最后用无水乙醇洗涤2次；
[0037]S4，在80℃干燥温度下于真空干燥箱中干燥12h，得到催化过氧化氢用Mn2O3催化剂。
[0038]实例二
[0039]本专利技术提供一种技术方案：高熔指可降解材料的制备方法，制备方法包括如下：
[0040]S1，将3ml质量浓度50％的硝酸锰溶液均匀分散于57ml无水乙醇中，配制成混合溶液；
[0041]S2，将上述混合溶液转入水热反应釜中，在150℃水热反应温度下，水热反应24h；
[0042]S3，自然冷却至室温，经过过滤分离出沉淀，用蒸馏水洗涤至滤液PH值为6～7，最后用无水乙醇洗涤2次；
[0043]S4，在100℃干燥温度下于真空干燥箱中干燥4h，得到催化过氧化氢用Mn2O3催化剂。
[0044]实例三
[0045]本专利技术提供一种技术方案：高熔指可降解材料的制备方法，制备方法包括如下：
[0046]S1，将5ml质量浓度50％的硝酸锰溶液均匀分散于60ml无水乙醇中，配制成混合溶液；
[0047]S2，将上述混合溶液转入水热反应釜中，在160℃水热反应温度下，水热反应16h；
[0048]S3，自然冷却至室温，经过过滤分离出沉淀，用蒸馏水洗涤至滤液PH值为6～7，最后用无水乙醇洗涤2次；
[0049]S4，在90℃干燥温度下于真空干燥箱中干燥6h本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高熔指可降解材料的制备方法，其特征在于，制备步骤包括如下：S1，配置：将硝酸锰溶液均匀分散于无水乙醇中，配制成混合溶液；S2，加热：将上述混合溶液转入水热反应釜中，在150℃～200℃水热反应温度下，水热反应6～24h；S3，冷却：自然冷却至室温，经过过滤分离出沉淀，用蒸馏水洗涤至滤液PH值为6～7，最后用无水乙醇洗涤2次；S4，干燥：在50℃～100℃干燥温度下于真空干燥箱中干燥4～48h，得到催化过氧化氢用Mn2O3催化剂；S5，高熔指PBS的制备：采用高混机将催化剂和PBS均匀分散，然后通过双螺杆挤出机组，长径比52，反应挤出造粒，得到熔指高于750以上的PBS高熔指料；S6，混料：采用低速混合机，转速不高于50rpm，将PBS高熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆平林，
申请(专利权)人：陆平林，
类型：发明
国别省市：