本实用新型专利技术公开了一种医药中间体制备用固体物料投料装置，包括加料罐，所述加料罐内活动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有疏料杆，所述加料罐侧面设置有气缸，所述气缸侧面设置有活塞杆，所述活塞杆端部固定连接在止料板侧面，所述出料斗内侧壁上固定连接有碎料板，所述碎料板边缘处等间距设置有缺口，所述碎料辊周向设置有碾料杆。该种医药中间体制备用固体物料投料装置利用加料罐内部的左右移动的止料板，实现自动加料，无需人工加料，通过碎料辊转动带动碾料杆旋转，使得碾料杆在碎料板的缺口处穿过，从而对出料斗内的料体进行碾碎，避免出现结块现象。避免出现结块现象。避免出现结块现象。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体制备用固体物料投料装置
[0001]本技术涉及医药中间体制备
，具体为一种医药中间体制备用固体物料投料装置。
技术介绍
[0002]医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工物料或化工产品，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，有些医药中间体在制备过程中，需要向反应釜内添加物料，大多数物料添加过程由人工完成，固体物料在添加至反应池中时，很可能会溅起在反应的液体，威胁工作人员的安全，而且物料在进入到反应池时，很容易由于空气湿度过大而结块，导致物料进料不均，影响反应效果，而且不容易掌控添加的物料的具体量。为此，我们提出一种医药中间体制备用固体物料投料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种医药中间体制备用固体物料投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体制备用固体物料投料装置，包括加料罐，所述加料罐底部设置有固定装置，所述加料罐上下两端分别设置有进料斗和出料斗，所述加料罐内活动连接有第一转轴，所述第一转轴连接有驱动装置，所述第一转轴上固定连接有疏料杆，所述加料罐侧面设置有气缸，所述气缸侧面设置有活塞杆，所述活塞杆端部固定连接在止料板侧面，所述止料板活动连接在加料罐内部，所述出料斗内侧壁上固定连接有碎料板，所述碎料板边缘处等间距设置有缺口，所述出料斗内通过第二转轴活动连接有碎料辊，所述碎料辊周向设置有碾料杆，所述碾料杆贯穿缺口设置。
[0005]优选的，所述固定装置包括固定板、支架、加强杆和螺栓组件，所述固定板固定连接在加料罐侧面，所述支架固定连接在固定板底端，所述支架上固定连接有加强杆，所述支架底部设置有螺栓组件。
[0006]优选的，所述驱动装置包括电机、传动轴和皮带，所述电机固定连接在加料罐上端，所述电机侧面传动连接有传动轴，所述传动轴与第一转轴通过皮带连接。
[0007]优选的，所述出料斗内壁上固定连接有导料板，所述导料板向靠近碎料板的方向倾斜，所述碎料板上端固定连接有斜板，所述斜板向靠近碎料辊的方向倾斜设置。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种医药中间体制备用固体物料投料装置通过在反应池上端利用固定装置连接加料罐，利用加料罐内部的左右移动的止料板，实现自动加料，无需人工加料，提高了安全性的同时，更为省时省力，通过在进料斗下方设置驱动机构带动旋转的疏料杆，使得料体可均匀分布在加料罐内，从而实现均匀下料，通过碎料辊转动带动碾料杆旋转，使得碾料杆在碎料板的缺口处穿过，从而对出料斗内的料体进行碾碎，避免出现结块现象，保证下料均匀的同时，控制下料速度，保证加入的料体能够缓慢进入到下方的反应釜内，实现充分反应。
附图说明
[0009]图1为本技术正视剖视图；
[0010]图2为本技术的碎料板的立体结构示意图。
[0011]图中：加料罐1、固定装置2、固定板3、支架4、加强杆5、螺栓组件6、进料斗7、出料斗8、第一转轴9、疏料杆10、驱动装置11、电机12、传动轴13、皮带14、止料板15、气缸16、活塞杆17、碎料板18、缺口19、第二转轴20、碎料辊21、碾料杆22、导料板23、斜板24。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种医药中间体制备用固体物料投料装置，包括加料罐1，所述加料罐1底部设置有固定装置2，所述加料罐1上下两端分别设置有进料斗7和出料斗8，加料罐1通过固定装置2可连接在反应釜或者反应池上方，使得出料斗8对准反应釜的加料口处，在医药中间体制备过程中，需要加入的料体首先通过进料斗7进入到加料罐1内，在加料罐1内经过相应装置的混合梳理过后，通过出料斗8排出，料体通过出料斗8进入到下方的反应釜内部，实现自动加料；
[0014]所述加料罐1内活动连接有第一转轴9，所述第一转轴9连接有驱动装置11，所述第一转轴9上固定连接有疏料杆10，疏料杆10周向设置多个，疏料杆10沿着第一转轴9的长度方向可等间距设置有多组，疏料杆10位于进料斗7的下方，驱动装置11为电动驱动机构，通过电源线外接电源和控制开关，驱动装置11可驱动第一转轴9转动，第一转轴9转动时，可使得疏料杆10旋转，对从进料斗7落下的物料进行打散分料，使得物料可均匀分布在加料罐1内，避免堆积在加料罐1的某个位置，导致下料不均匀，下料的量不易控制；
[0015]所述加料罐1侧面设置有气缸16，所述气缸16侧面设置有活塞杆17，所述活塞杆17端部固定连接在止料板15侧面，所述止料板15活动连接在加料罐1内部，止料板15可对加料罐1内部进行完全封闭，使得止料板15上方的料体不能继续下落，当下料的量到达预设的指定的量时，气缸16启动，利用活塞杆17带动止料板15向加料罐1内部移动，直至止料板15完全进入到加料罐1内，使得止料板15上方的料体不能下落，精准控制下料量，完成一次下料过程，可通过时间或者重量传感器控制单次加料的量，传感器连接继电器，实现对气缸16的控制；
[0016]所述出料斗8内侧壁上固定连接有碎料板18，所述碎料板18边缘处等间距设置有缺口19，所述出料斗8内通过第二转轴20活动连接有碎料辊21，所述碎料辊21周向设置有碾料杆22，所述碾料杆22贯穿缺口19设置，碾料杆22沿着碎料辊21的长度方向设置有多组，碾料杆22的组数与缺口19一一对应，碎料辊21可通过第二转轴20连接驱动机构，驱动碎料辊21转动，带动碾料杆22转动，使得碾料杆22不断贯穿缺口19，对落入到出料斗8内的物料进行碾碎，碾碎后的料体通过碾料杆22带入至碎料板18下方并落入到下方的反应釜内。
[0017]在使用时，加料罐1通过固定装置2连接在反应釜或者反应池上方，出料斗8对准反应釜的加料口处，需要加入的料体首先通过进料斗7进入到加料罐1内，同时启动驱动装置
11，驱动第一转轴9转动，带动疏料杆10旋转，对从进料斗7落下的物料进行打散分料，使得物料可均匀分布在加料罐1内，当需要对下方的反应釜内加料时，启动气缸16，使得活塞杆17带动止料板15向远离加料罐1的方向移动，使得止料板15上方的料体向出料斗8内落下，当下料的量到达预设的指定的量时，气缸16启动，利用活塞杆17带动止料板15向加料罐1内部移动，直至止料板15完全进入到加料罐1内，使得止料板15上方的料体不能下落，精准控制下料量，同时第二转轴20带动碎料辊21转动，带动碾料杆22转动，使得碾料杆22不断贯穿缺口19，对落入到出料斗8内的物料进行碾碎，碾碎后的料体通过碾料杆22带入至碎料板18下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体制备用固体物料投料装置，包括加料罐(1)，其特征在于：所述加料罐(1)底部设置有固定装置(2)，所述加料罐(1)上下两端分别设置有进料斗(7)和出料斗(8)，所述加料罐(1)内活动连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)连接有驱动装置(11)，所述第一转轴(9)上固定连接有疏料杆(10)，所述加料罐(1)侧面设置有气缸(16)，所述气缸(16)侧面设置有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)端部固定连接在止料板(15)侧面，所述止料板(15)活动连接在加料罐(1)内部，所述出料斗(8)内侧壁上固定连接有碎料板(18)，所述碎料板(18)边缘处等间距设置有缺口(19)，所述出料斗(8)内通过第二转轴(20)活动连接有碎料辊(21)，所述碎料辊(21)周向设置有碾料杆(22)，所述碾料杆(22)贯穿缺口(19)设置。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体制备用固体物料投料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐义强，靳跃双，卢学磊，李志春，
申请(专利权)人：山西智创药研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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