一种固线扣制造技术

本申请涉及固定技术领域，公开了一种固线扣，其包括基板，具有过线孔，基板沿线材延伸方向具有进线侧和出线侧；夹片，具有固定安装在出线侧基板上的连接端和用于与线材卡接的固线端；所述夹片的数量为多个，多个所述夹片的固线端之间形成的夹持空间与所述过线孔相对设置，线材插由进线侧向出线侧插接穿过所述夹持空间，所有的固线端同时抵紧于线材周向侧壁。本申请固线扣能够通过插接实现线材与固定扣的快速安装以及抵紧夹持固线，并且固线扣作为单独的零件，简化了加工工艺。本申请固线扣适用于线材的限位。适用于线材的限位。适用于线材的限位。

【技术实现步骤摘要】
一种固线扣


[0001]本申请涉及线材固定
，尤其是一种固线扣。

技术介绍

[0002]随着科学技术的迅速发展，在日常生活以及科研
，对于电器的使用愈发广泛。线材作为用于将电器与外界电连接的一种不可或缺的部件，对于其走线以及固定技术要求越来越高。
[0003]现有的电器产品中，通常需要从电器内部引出线材，线材的一端焊接在壳体内部PCB板上，另一端引出至电器外部。然而，由于在日常生活中经常有插接及提拉线材的动作，可能导致线材与电器内部PCB板脱落。因此，为了避免因直接拉扯线材而导致线材与PCB板上的焊接脱落，通常在线材引出电器的结构部分做固线防拉设计。
[0004]传统电器设备的防拉设计中，通常在电器的出线孔处一体成型有防拉设计，在注塑成型电器壳体时工艺复杂，成本较高。

技术实现思路

[0005]为了改善现有技术中固线防拉结构需要与壳体注塑成型，工艺复杂的问题，
[0006]本申请提供的一种固线扣采用如下的方案：
[0007]一种固线扣，包括基板，具有过线孔，基板沿线材延伸方向具有进线侧和出线侧；
[0008]夹片，具有固定安装在出线侧基板上的连接端和用于与线材卡接的固线端；
[0009]所述夹片的数量为多个，多个所述夹片的固线端之间形成的夹持空间与所述过线孔相对设置，线材插由进线侧向出线侧插接穿过所述夹持空间，所有的固线端同时抵紧于线材周向侧壁。
[0010]通过采用上述方案，在基板上设置多个夹片，以在多个夹片之间形成用于夹持线材的夹持空间，线材能够直接由进线侧向出线侧插入夹持空间中，使得多个夹片将线材夹紧固定。传统技术方案中，通常是在电器的壳体上直接一体成型注塑形成卡线结构，其加工工艺十分复杂且成本较高。本申请技术方案中，线材直接插入夹持空间中，多个夹片将线材夹持，以使得线材与固线扣相对固定；由于固线扣位于电器内部，无法由电器的穿线孔穿出，使得线材也无法受拉而向电器外运动，从而有效的起到了防拉固线的效果。并且，固线扣为单独零部件，便于加工生产，显著的简化了加工工艺并节约加工成本。
[0011]可选的，所述基板为环状结构，多个所述夹片贴合安装在所述基板上且关于基板的几何中心对称布置，所述基板能够向进线侧弹性弯折而使多个所述固线端相互远离。
[0012]通过采用上述方案，基板为环状结构，且多个夹片对称设置于承载环上，承载环形变弯折而带动多个夹片的固线端相互远离，从而扩大夹持空间的尺寸以供线材通过。在一些技术方案中，通常是夹片为弹性材质，其受到线材的抵推而弹性变形，并将线材夹紧固定。然而在该方案中，夹片的刚度不足，容易受拉而强行脱落，导致连接不稳定。本申请技术方案中，一方面，基板呈环状结构，能够有效的起到节约材料，降低加工成本的作用；另一方
面，基板形变而非夹片形变，能够有效的保证夹片的刚度与稳定性，从而保证了该固线扣的固线稳定性。
[0013]可选的，所述过线孔的内径大于夹持空间的宽度。
[0014]通过采用上述方案，过线孔的内径大于夹持空间的宽度，以使得线材由进线侧向出线侧插接时，线材能够穿过过线孔而不被阻挡，起到了便于线材经过的效果。
[0015]可选的，所述进线侧的固线端上设置有导向斜面，所述导向斜面使固线端的厚度由连接端向固线端的方向逐渐变薄。
[0016]通过采用上述方案，在夹片上开设有导向斜面，使得多个导向斜面之间形成沿插线方向逐渐向夹持空间收窄的导向空间，从而提升了插线的便捷度。
[0017]可选的，还包括防滑齿，所述防滑齿位于所述导向斜面上靠近夹持空间的端部，用于抵紧线材。
[0018]通过采用上述方案，在导向斜面上靠近夹持空间的端部设置有防滑齿，以使得防滑齿抵紧线材，连接更加稳定。本申请技术方案中，防滑齿的结构设计相对于传统方案，防滑齿与线材之间的接触压强较大，能够有效的提升夹片与线材之间的连接稳定性。
[0019]可选的，所述防滑齿的两侧分别设置有挡板，两个挡板相对布置，用于将待夹持的线材夹持于两个所述挡板之间且抵触于挡板上。
[0020]通过采用上述方案，在防滑齿的两端分别设置有一块挡板，当线材插接于夹持空间中并与防滑齿抵接时，两块挡板同时与线材的周向侧壁接触，从而进一步对线材进行限位，防止线材在垂直于周向上摆动，进一步提升了固线扣的固线稳定性。
[0021]可选的，所述夹片的连接端两侧边向内凹形成内凹的凹槽。
[0022]通过采用上述方案，在夹片的连接端开设有凹槽，从而节约了夹片所需要使用的材料量，进一步节约了成本并减轻了该固线扣的重量。
[0023]可选的，所述导向斜面与夹片上朝向进线侧的端面之间具有倾斜角α，倾斜角α的范围为20度到75度之间。
[0024]通过采用上述方案，导向面的倾斜角被限制在一定范围中。在一些技术方案中，倾斜角较小，导致线材夹持于该夹持空间中时，由于夹片端部的防滑齿与线材的周向侧壁抵触，导致导向斜面与线材之间接触面积较小。在另一些方案中，当倾斜角过大，导致线材插接在夹持空间中时，线材与导向斜面抵触之后，难以碰触到防滑齿，导致夹线的稳定性受到影响。本申请技术方案中，倾斜角在25
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75度之间，防滑齿抵紧在线材上的同时，线材贴合于导向斜面上的面积较大，有效的提升了对线材的夹持稳定性，保证了固线扣的固线性能。
[0025]可选的，所述倾斜角α为45度。
[0026]通过采用上述方案，倾斜角为45度，在该角度下，防滑齿抵紧在线材上的同时，线材贴合于导向斜面上的面积最大，进一步提升了对线材的夹持稳定性。
[0027]可选的，所述基板和夹片是用塑料材料制成的。
[0028]通过采用上述方案，将基板与夹片由塑料制成，一方面，成本较低；第二方面，塑料材质为绝缘材质，若出现线材漏电问题，能够有效的防止漏电情况的发生。
[0029]综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：
[0030]1.加工简单，成本低：传统技术方案中，通常是在电器的壳体上直接一体成型注塑形成卡线结构，其加工工艺十分复杂且成本较高。本申请技术方案中，线材直接插入夹持空
间中，多个夹片将线材夹持，以使得线材与固线扣相对固定；由于固线扣位于电器内部，无法由电器的穿线孔穿出，使得线材也无法受拉而向电器外运动，从而有效的起到了防拉固线的效果。并且，固线扣为单独零部件，便于加工生产，显著的简化了加工工艺并节约加工成本；
[0031]2.插线具有导向，较为方便：在夹片上开设有导向斜面，使得多个导向斜面之间形成沿插线方向逐渐向夹持空间收窄的插线导向空间，从而提升了插线的便捷度；
[0032]3.固线效果好：导向面的倾斜角被限制在一定范围中。在一些技术方案中，倾斜角较小，导致线材夹持于该夹持空间中时，由于夹片端部的防滑齿与线材的周向侧壁抵触，导致导向斜面与线材之间接触面积较小。在另一些方案中，当倾斜角过大，导致线材插接在夹持空间中时，线材与导向斜面抵触之后，难以碰触到防滑齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固线扣，其特征在于，包括：基板(1)：具有过线孔，所述基板(1)沿线材延伸方向具有进线侧(11)和出线侧(12)；夹片(2)：具有固定安装在出线侧(12)基板(1)上的连接端(21)和用于与线材卡接的固线端(22)；所述夹片(2)的数量为多个，多个所述夹片(2)的固线端(22)之间形成的夹持空间(23)与所述过线孔相对设置，线材由进线侧(11)向出线侧(12)穿过所述夹持空间(23)，所有的固线端(22)同时抵紧于线材周向侧壁。2.根据权利要求1所述的一种固线扣，其特征在于，所述基板(1)为环状结构，多个所述夹片(2)贴合安装在所述基板(1)上且关于基板(1)的几何中心对称布置，所述基板(1)能够向进线侧(11)弹性弯折而使多个所述固线端(22)相互远离。3.根据权利要求2所述的一种固线扣，其特征在于，所述过线孔的内径大于夹持空间(23)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种固线扣，其特征在于，所述进线侧(11)的固线端(22)上设置有导向斜面(24)，所述导向斜面(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：施培源，赵志华，
申请(专利权)人：深圳市中孚光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：