一种聚氨酯浆料生产用投粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及投粉机技术领域，具体为一种聚氨酯浆料生产用投粉机，包括基座，所述基座的顶部固定有机体，且机体的顶部连通有储料斗，并且储料斗的底部连通有输送管，所述储料斗的底部外壁固定有盘齿，且盘齿的端部啮合有蜗杆，并且蜗杆的端部转动连接有安装块，所述蜗杆的端部固定连接有双向输出轴电机，且双向输出轴电机的端部固定有传动轴。该聚氨酯浆料生产用投粉机，通过微电机带动搅拌轴转动带动搅拌曲柄则随着传动杆与铰接杆的运行轨迹呈逆时针方向持续运作，使得搅拌曲柄在储料斗内转动，转动的同时储料斗随着盘齿转动与搅拌曲柄配合使用进而对储料斗内部粉末进行搅拌打散，避免结块，提高投粉效率。提高投粉效率。提高投粉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯浆料生产用投粉机


[0001]本技术涉及投粉机
，具体为一种聚氨酯浆料生产用投粉机。

技术介绍

[0002]聚氨酯浆料是以多异氰酸酯和多元醇为原料，以DMF为溶剂，在一定的温度下以有机锡、有机铅、有机汞或叔胺为催化剂进行反应而制得，在生产的聚氨酯浆料过程中，需要用到投粉机对粉料进行运输移动和混合处理。
[0003]目前市场上大部分投粉机在投粉的过程中不便于对粉料进行混合打散，使其结块导致质地不均匀，影响投粉效率，并且投粉的过程中不便于对粉末中的杂质颗粒进行过筛处理，使得聚氨酯浆料粉末的生产质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯浆料生产用投粉机，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对粉料进行混合打散，使其结块导致质地不均匀，影响投粉效率，并且投粉的过程中不便于对粉末中的杂质颗粒进行过筛处理，使得聚氨酯浆料粉末的生产质量下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯浆料生产用投粉机，包括基座，所述基座的顶部固定有机体，且机体的顶部连通有储料斗，并且储料斗的底部连通有输送管，所述储料斗的底部外壁固定有盘齿，且盘齿的端部啮合有蜗杆，并且蜗杆的端部转动连接有安装块，所述蜗杆的端部固定连接有双向输出轴电机，且双向输出轴电机的端部固定有传动轴；
[0005]所述传动轴的端部固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的端部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中间位置固定有固定杆，且固定杆的端部固定有丝杆，所述丝杆的外壁套设有滑块，且滑块的端部铰接有连杆，所述连杆的端部铰接有连接杆，且连接杆的底部通过弹簧固定有筛网，所述连接杆与输送管之间通过连接件固定连接，所述基座的侧壁固定有安装座，且安装座的端部活动连接有搅拌轴。
[0006]优选的，所述输送管与储料斗之间为转动连接，通过双向输出轴电机驱动蜗杆转动的过程中，蜗杆带动盘齿转动，使得盘齿内部的储料斗随之转动，使其与搅拌轴配合使用进而对储料斗内部粉末进行搅拌打散，搅拌后抽拉输送管内部的抽板使得粉末漏至机体内部进行过筛处理。
[0007]优选的，所述连接件包括安装架和连接块，所述连接杆与输送管之间通过安装架固定连接，且连接杆与连接块铰接，过筛的过程中通过连接杆带动筛网筛动过筛，连接杆与输送管之间通过安装架作为支撑媒介，进而对筛网支撑，防止粉末堆积挤压对筛网造成松动。
[0008]优选的，所述丝杆的底部转动连接有固定块，且固定块与机体固定连接，并且固定块的内部贯穿有与丝杆导向配合的导向杆，双向输出轴电机带动蜗杆转动的同时带动另一输出轴的传动轴同时转动，传动轴转动的过程中主动齿轮随之带动从动齿轮转动，使得固
定杆带动其下端的丝杆同时转动，使得丝杆外壁的滑块随之水平移动来回运作，使得滑块滑动的过程带动连杆拉动连接杆，连接杆受力则带动筛网晃动，使得粉末漏至机体的过程中通过筛网晃动进行过筛，从而对粉末中的灰尘颗粒进行吸附，防止掺杂影响质量。
[0009]优选的，所述机体的底部开设有出料口，过筛后的粉末通过出料口漏出收集。
[0010]优选的，所述搅拌轴包括铰接杆、搅拌曲柄和微电机，所述安装座与铰接杆铰接，且铰接杆的端部铰接有活动杆，所述活动杆与搅拌曲柄铰接，且搅拌曲柄的端部铰接有传动杆，所述传动杆的端部固定连接有转杆，且转杆与微电机输出轴固定连接，对粉末进行打散时，启动微电机带动转杆转动，转杆转动端部的传动杆与铰接杆随之转动，搅拌曲柄则随着传动杆与铰接杆的运行轨迹呈逆时针方向持续运作，使得搅拌曲柄端部的弯曲部在储料斗内转动对粉末进行搅拌打散。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过微电机带动转杆端部的传动杆与铰接杆同时转动，搅拌曲柄则随着传动杆与铰接杆的运行轨迹呈逆时针方向持续运作，使得搅拌曲柄端部的弯曲部在储料斗内转动，转动的同时双向输出轴电机驱动蜗杆转动带动盘齿转动，使得盘齿内部的储料斗随之转动，使其与搅拌曲柄配合使用进而对储料斗内部粉末进行搅拌打散，避免结块，提高投粉效率。
[0013]本技术中，双向输出轴电机带动蜗杆转动的同时带动另一输出轴的传动轴转动，使得主动齿轮随之带动从动齿轮转动，使得丝杆随之转动，丝杆通过螺纹作用带动外壁的滑块同时进行水平往复运作，使得滑块滑动的过程带动连杆拉动连接杆，连接杆受力则带动筛网晃动，使得粉末漏至机体的过程中通过筛网晃动进行过筛，从而对粉末中的灰尘颗粒进行吸附，防止掺杂影响质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的蜗杆与盘齿连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的传动杆与转杆连接结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、机体；3、储料斗；4、输送管；5、盘齿；6、蜗杆；7、安装块；8、双向输出轴电机；9、传动轴；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、固定杆；13、丝杆；14、固定块；15、滑块；16、连杆；17、连接杆；18、筛网；19、安装架；20、连接块；21、安装座；22、铰接杆；23、活动杆；24、搅拌曲柄；25、传动杆；26、转杆；27、微电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯浆料生产用投粉机，包括基座1，基座1的顶部固定有机体2，且机体2的顶部连通有储料斗3，并且储料斗3的底部
连通有输送管4，储料斗3的底部外壁固定有盘齿5，且盘齿5的端部啮合有蜗杆6，并且蜗杆6的端部转动连接有安装块7，蜗杆6的端部固定连接有双向输出轴电机8，且双向输出轴电机8的端部固定有传动轴9；
[0021]传动轴9的端部固定连接有主动齿轮10，且主动齿轮10的端部啮合有从动齿轮11，从动齿轮11的中间位置固定有固定杆12，且固定杆12的端部固定有丝杆13，丝杆13的外壁套设有滑块15，且滑块15的端部铰接有连杆16，连杆16的端部铰接有连接杆17，且连接杆17的底部通过弹簧固定有筛网18，连接杆17与输送管4之间通过连接件固定连接，基座1的侧壁固定有安装座21，且安装座21的端部活动连接有搅拌轴。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，输送管4与储料斗3之间为转动连接，通过双向输出轴电机8驱动蜗杆6转动的过程中，蜗杆6带动盘齿5转动，使得盘齿5内部的储料斗3随之转动，使其与搅拌曲柄24配合使用进而对储料斗3内部粉末进行搅拌打散，搅拌后抽拉输送管4内部的抽板使得粉末漏至机体2内部进行过筛处理。
[0023]本实施例中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯浆料生产用投粉机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定有机体(2)，且机体(2)的顶部连通有储料斗(3)，并且储料斗(3)的底部连通有输送管(4)，所述储料斗(3)的底部外壁固定有盘齿(5)，且盘齿(5)的端部啮合有蜗杆(6)，并且蜗杆(6)的端部转动连接有安装块(7)，所述蜗杆(6)的端部固定连接有双向输出轴电机(8)，且双向输出轴电机(8)的端部固定有传动轴(9)；所述传动轴(9)的端部固定连接有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)的端部啮合有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的中间位置固定有固定杆(12)，且固定杆(12)的端部固定有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外壁套设有滑块(15)，且滑块(15)的端部铰接有连杆(16)，所述连杆(16)的端部铰接有连接杆(17)，且连接杆(17)的底部通过弹簧固定有筛网(18)，所述连接杆(17)与输送管(4)之间通过连接件固定连接，所述基座(1)的侧壁固定有安装座(21)，且安装座(21)的端部活动连接有搅拌轴。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浆料生产用投粉机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士虎，时静苹，谭树勤，王允秀，王超，
申请(专利权)人：山东亿博润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：