本实用新型专利技术公开了一种应用于复合滤棒成型的搅拌装置，包括透视盖板、调节板、前挡板、后挡板、菱形导流板、固定框、侧合页以及搅棒装置，所述透视盖板和调节板平行设置，所述前挡板与后挡板分别贴合在所述透视盖板和调节板的前侧和后侧围设成上下开口的斗型结构，所述透视盖板、调节板、前挡板和后挡板的顶端平齐，且所述透视盖板、前挡板和后挡板顶端的边缘位置围设有凵型的固定框。本实用新型专利技术实施例通过在导向柱上滑动设置调节板，来调节所述调节板和透视盖板的间距以适用于不同长度规格的滤棒，具有较好的适用性，有效降低了设备成本，同时适配的菱形导流板和搅棒装置也极大的提升了滤棒的导向分流速度，提升了工序的效率。提升了工序的效率。提升了工序的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于复合滤棒成型的搅拌装置
[0001]本技术涉及烟卷滤棒成型
，尤其涉及一种应用于复合滤棒成型的搅拌装置。
技术介绍
[0002]制造复合滤棒的设备叫做复合滤棒成型机组，在目前的烟草加工大趋势下，它已经成为卷烟或卷烟材料生产企业的重要配套设备，复合滤棒成型机由组合机和成型机两部分组成，其主要工作原理是将不同种类的嘴棒切割成一定长度的滤棒段，按照一定顺序组合在一起，通过消隙装置输送到成型机卷制成型，刀盘再将组合的滤棒条切割成合格单支滤棒，最后经输送装置输出。
[0003]滤棒复合机的料斗装置承载滤棒，让其有效进入分切毂轮后经刀库分切为规定长度棒段。现有技术中，滤棒的料斗装置都是一个料斗适用于一种规格长度的滤棒，切换规格时，操作不便。同时料斗内没有有效搅动滤棒让滤棒顺利进入分切毂轮圆周槽内的装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种应用于复合滤棒成型的搅拌装置。
[0005]本技术提供了一种应用于复合滤棒成型的搅拌装置，安装在滤棒成型机的设备机架上，包括：透视盖板、调节板、前挡板、后挡板、菱形导流板、固定框、侧合页以及搅棒装置，所述透视盖板和调节板平行设置，所述前挡板与后挡板分别贴合在所述透视盖板和调节板的前侧和后侧围设成上下开口的斗型结构，所述透视盖板、调节板、前挡板和后挡板的顶端平齐，且所述透视盖板、前挡板和后挡板顶端的边缘位置围设有凵型的固定框，所述固定框分别与所述前挡板和后挡板固定连接；所述透视盖板和所述后挡板通过侧合页铰接，使所述透视盖板可相对所述后挡板开合；所述设备机架上垂直于所述调节板设置有多组导向柱，所述调节板滑动设置在所述导向柱上，所述调节板可在所述导向柱上相对所述透视盖板靠近或远离，从而通过调节所述调节板和透视盖板的间距来适用于不同长度规格的滤棒；所述调节板上由上至下分别设置有菱形导流板以及搅棒装置。
[0006]在本技术的某些实施方式中，所述透视盖板包括上盖板以及下盖板，所述上盖板以及下盖板之间通过连接合页固定；所述上盖板与所述后挡板之间通过侧合页铰接。
[0007]在本技术的某些实施方式中，所述上盖板的朝向所述前挡板方向的内侧边缘设置有磁吸结构，所述上盖板可以通过所述磁吸结构与所述前挡板的接触位置吸附贴合，且所述上盖板的外侧设置有旋钮。
[0008]在本技术的某些实施方式中，所述上盖板以及下盖板均为亚克力材质。
[0009]在本技术的某些实施方式中，所述前挡板包括相互拼接的第一前撑板和第二前撑板，所述第一前撑板为折弯板，所述第一前撑板的侧面间隔设置有多组前固定板，所述前固定板与设备机架连接固定。
[0010]在本技术的某些实施方式中，所述后挡板包括相互拼接的第一后撑板和第二后撑板，所述第二后撑板为折弯板，所述第一后撑板与所述侧合页连接，所述第二后撑板的底部螺接有下固定板，所述下固定板的一端与所述下盖板螺接，所述下固定板的另一端设置有连接孔，并通过所述连接孔与设备机架连接固定。
[0011]在本技术的某些实施方式中，所述第一后撑板的侧面间隔设置有多组后固定板，所述后固定板与设备机架连接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0013]本技术实施例所述应用于复合滤棒成型的搅拌装置通过在导向柱上滑动设置调节板，来调节所述调节板和透视盖板的间距以适用于不同长度规格的滤棒，具有较好的适用性，有效降低了设备成本，同时适配的菱形导流板和搅棒装置也极大的提升了滤棒的导向分流速度，提升了工序的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术所述应用于复合滤棒成型的搅拌装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述应用于复合滤棒成型的搅拌装置的的侧剖图；
[0017]图3为本技术所述透视盖板的结构示意图；
[0018]图4为本技术所述前挡板的结构示意图；
[0019]图5为本技术所述后挡板的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、透视盖板；2、调节板；3、前挡板；4、后挡板；5、菱形导流板；6、固定框；7、侧合页；8、导向柱；9、搅棒装置；11、上盖板；12、下盖板；13、连接合页；14、旋钮；31、第一前撑板；32、第二前撑板；33、前固定板；41、第一后撑板；42、第二后撑板；43、后固定板；44、下固定板；45、连接孔。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]参阅图1
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2所示，所述应用于复合滤棒成型的搅拌装置安装在滤棒成型机的设备机架上，包括透视盖板1、调节板2、前挡板3、后挡板4、菱形导流板5、固定框6、侧合页7以及搅棒装置9，所述透视盖板1和调节板2平行设置，所述前挡板3与后挡板4分别贴合在所述透视盖板1和调节板2的前侧和后侧围设成上下开口的斗型结构，所述透视盖板1、调节板2、前挡板3和后挡板4的顶端平齐，且所述透视盖板1、前挡板3和后挡板4顶端的边缘位置围设有
凵型的固定框6，所述固定框6分别与所述前挡板3和后挡板4固定连接；所述透视盖板1和所述后挡板4通过侧合页7铰接，使所述透视盖板1可相对所述后挡板4开合；所述设备机架上垂直于所述调节板2设置有多组导向柱8，所述调节板2滑动设置在所述导向柱8上，所述调节板2可在所述导向柱8上相对所述透视盖板1靠近或远离，从而通过调节所述调节板2和透视盖板1的间距来适用于不同长度规格的滤棒；所述调节板2上由上至下分别设置有菱形导流板5以及搅棒装置9，所述菱形导流板5用于对滤棒进行导向分流，所述搅棒装置9为现有市场上通用的圆周自转动搅棒结构，可以为电机驱动或者气缸驱动，分别连接相应的电源或气源即可，二者配合可以让料棒更有效进入斗型结构下方的分切毂轮圆周槽内。
[0024]结合图3
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5所示，所述透视盖板1包括亚克力材质的上盖板11以及下盖板12，所述上盖板11以及下盖板12之间通过连接合页13固定；所述上盖板11与所述后挡板4之间通过侧合页7铰接。
[0025]所述上盖板11的朝向所述前挡板3方向的内侧边缘设置有磁吸结构，例如磁铁等，所述上盖板11可以通过所述磁吸结构与所述前挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于复合滤棒成型的搅拌装置，安装在滤棒成型机的设备机架上，其特征在于，包括：透视盖板(1)、调节板(2)、前挡板(3)、后挡板(4)、菱形导流板(5)、固定框(6)、侧合页(7)以及搅棒装置(9)，所述透视盖板(1)和调节板(2)平行设置，所述前挡板(3)与后挡板(4)分别贴合在所述透视盖板(1)和调节板(2)的前侧和后侧围设成上下开口的斗型结构，所述透视盖板(1)、调节板(2)、前挡板(3)和后挡板(4)的顶端平齐，且所述透视盖板(1)、前挡板(3)和后挡板(4)顶端的边缘位置围设有凵型的固定框(6)，所述固定框(6)分别与所述前挡板(3)和后挡板(4)固定连接；所述透视盖板(1)和所述后挡板(4)通过侧合页(7)铰接；所述设备机架上垂直于所述调节板(2)设置有多组导向柱(8)，所述调节板(2)滑动设置在所述导向柱(8)上；所述调节板(2)上由上至下分别设置有菱形导流板(5)以及搅棒装置(9)。2.根据权利要求1所述的应用于复合滤棒成型的搅拌装置，其特征在于：所述透视盖板(1)包括上盖板(11)以及下盖板(12)，所述上盖板(11)以及下盖板(12)之间通过连接合页(13)固定；所述上盖板(11)与所述后挡板(4)之间通过侧合页(7)铰接。3.根据权利要求2所述的应用于复合滤棒成型的搅拌装置，其特征在于：所述上盖板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝林，陈忠炎，
申请(专利权)人：武汉市艺茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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