一种去应力装置制造方法及图纸

本申请提供一种去应力装置，用于对环形铸件去应力，包括：基座本体，所述基座本体上具有承载面；多个弹性组件，设于所述承载面上，所述弹性组件的形变方向为第一方向；安装平台，设于所述弹性组件远离所述基座本体端；所述安装平台远离所述基座本体侧设有安装面；固定组件，设于所述安装面上，用于将所述环形铸件固定；激振组件，设于所述安装平台靠近所述承载面的一侧，用于产生振动，以产生动态应力，动应力和环形铸件本身的残余应力叠加后，环形铸件会发生弹性塑性变形，达到降低内部残余应力的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种去应力装置


[0001]本申请涉及铸件加工
，具体涉及一种去应力装置。

技术介绍

[0002]铸钢件由于残余应力的存在，加工后易产生变形，影响产品的质量，因此在精/粗加工前需要对其进行去应力处理，可确保尺寸和质量准确及稳定，常见铸件去应力包括两种方式：大型振动去应力平台，此方式的费用高，一般厂家没有这样的装置；自然时效去应力，将待处理的金属件放置于露天或空荡的场地中，利用自然环境中的振动条件或昼夜温差等，经过长时间的闲置，使金属件在发生热胀冷缩等作用时，通过长时间的作用形成构件内部的残余应力释放过程；此方式耗时较长，影响加工周期，延误交货期。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种去应力装置，包括：
[0004]基座本体，所述基座本体上具有承载面；
[0005]多个弹性组件，设于所述承载面上，所述弹性组件的形变方向为第一方向；
[0006]安装平台，设于所述弹性组件远离所述基座本体端；所述安装平台远离所述基座本体侧设有安装面；
[0007]固定组件，设于所述安装面上，用于将所述环形铸件固定；
[0008]激振组件，设于所述安装平台靠近所述承载面的一侧，用于产生振动。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定组件包括多个圆形凹槽，所述圆形凹槽用于嵌入所述环形铸件。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定组件包括多个沿所述第一方向延伸的支撑柱，每个所述支撑柱外可套设有多个所述环形铸件。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性组件包括硬性弹簧，所述硬性弹簧的两端分别连接于所述承载面和所述安装平台的底面。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述硬性弹簧内设有导向杆，所述导向杆的长度小于所述硬性弹簧自然状态下的长度，所述导向杆的一端固定于所述承载面上。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述基座本体远离所述弹性组件侧设有移动组件，所述移动组件包括多个设于所述基座本体底面的滚轮。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动组件上设有锁紧组件，所述锁紧组件用于限制所述移动组件滚动。
[0015]综上所述，本申请提出一种去应力装置，通过在基座本体上设置多个弹性组件，弹性组件上设置安装平台，安装平台上设置固定环形铸件的固定组件，且在安装平台底面设置激振组件，使用时，通过激振组件产生振动，由于安装平台底面设有弹性组件，故在弹性组件和激振组件的共同作用下使得安装平台振动，以产生动态应力，动应力和环形铸件本身的残余应力叠加后，环形铸件会发生弹性塑性变形，达到降低内部残余应力的作用；本方
案结构简单，耗时少，且成本较低。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例提供的一种去应力装置的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的安装面的结构示意图。
[0018]图中所述文字标注表示为：
[0019]1、环形铸件；2、基座本体；21、承载面；3、弹性组件；31、硬性弹簧；32、导向杆；4、安装平台；41、安装面；5、固定组件；51、圆形凹槽；52、支撑柱；6、移动组件；61、滚轮；62、U型支架；71、旋转轴；72、第一锁紧轴；73、第二锁紧轴；74、锁紧片；8、激振组件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]诚如
技术介绍
中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种去应力装置，用于对环形铸件1去应力；具体地，在某些场景下，所述环形铸件1为齿盘，当所述齿盘在铸造后内部会残存内应力，在后期加工或使用过程中，易产生误差甚至损坏；所述齿盘为环形，且重量可达到800Kg；
[0023]如图1所示，所述去应力装置包括：
[0024]基座本体2，所述基座本体2上具有承载面21；可选地，所述基座本体1为矩形板，由于在某些场景下，需要去应力的工件较重，故所述基座本体1的材质为钢板，厚度为30mm；
[0025]多个弹性组件3，所述弹性组件3的底端固定于所述承载面21上，其形变方向为第一方向；具体地，所述弹性组件3为4个，分别设于所述基座本体1的四角，所述第一方向为竖直方向，垂直于所述基座本体1；
[0026]安装平台4，设于所述弹性组件3远离所述基座本体1端；所述安装平台4远离所述基座本体1侧设有安装面41；可选地，所述安装平台的材质与所述基座本体相同，且所述安装平台的尺寸与所述基座本体近似，所述弹性组件的顶端固定于所述安装平台的底面四角处；
[0027]固定组件5，设于所述安装面41上，用于将所述环形铸件1固定；
[0028]激振组件8，设于所述安装平台4靠近所述承载面21的一侧，用于产生振动；具体地，所述激振组件8为激振器，所述激振器可产生比所述环形铸件1的固有频率较低的激振频率，所述环形铸件1易产生共振，使得所述环形铸件1发生弹性塑性变形，得到降低内部残余应力的作用，本方案结构简单，耗时少，且成本较低。
[0029]进一步地，如图2所示，所述固定组件5包括多个圆形凹槽51，所述圆形凹槽51用于嵌入所述环形铸件1；具体地，所述圆形凹槽51的直径较大于所述环形铸件1的外径，为所述环形铸件1振动预留一定的空间，所述安装平台4上的多个所述圆形凹槽51，可同时放入多个所述环形铸件1，提高了去应力效率。
[0030]实施例2
[0031]与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：所述固定组件5包括多个沿所述第一方向延伸的支撑柱52，每个所述支撑柱52外可套设有多个所述环形铸件1；在所述环形铸件1为所述齿盘的场景中，所述支撑柱52为的外径为50mm，高度为40mm，可根据实际需要选择特定规格的所述支撑柱52，所述支撑柱52可通过螺接或焊接的方式固定于所述安装平台4上，与实施例1相比，本实施例不用考虑所述环形铸件1的外径大小，只需所述支撑柱52可穿过所述环形铸件1中部的通孔即可，可适用性较强；另外，所述安装平台4上固定有多个所述支撑柱52，每个所述支撑柱52上可套设多个所述环形铸件1，进一步地提高了利用率，提高了去应力效率。
[0032]实施例3
[0033]在实施例2的基础上，进一步地，所述弹性组件3包括硬性弹簧31，所述硬性弹簧31的两端分别连接于所述承载面21和所述安装平台4的底面；由于在某些场景下，所述环形铸件1的重量较大，在放置在所述安装平台4后，会使得所述弹性组件3发生弹性形变，故采用所述硬性弹簧31，避免了所述弹性组件3的损坏，且所述弹性组件3设于所述安装平台4和所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去应力装置，用于对环形铸件(1)去应力，其特征在于，所述去应力装置包括：基座本体(2)，所述基座本体(2)上具有承载面(21)；多个弹性组件(3)，设于所述承载面(21)上，所述弹性组件(3)的形变方向为第一方向；安装平台(4)，设于所述弹性组件(3)远离所述基座本体(2)端；所述安装平台(4)远离所述基座本体(2)侧设有安装面(41)；固定组件(5)，设于所述安装面(41)上，用于将所述环形铸件(1)固定；激振组件(8)，设于所述安装平台(4)靠近所述承载面(21)的一侧，用于产生振动。2.根据权利要求1所述的去应力装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括多个圆形凹槽(51)，所述圆形凹槽(51)用于嵌入所述环形铸件(1)。3.根据权利要求1所述的去应力装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括多个沿所述第一方向延伸的支撑柱(52)，每个所述支撑柱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，周莉，张涛，
申请(专利权)人：泰伯克天津机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：