一种蒸发器进料系统技术方案

技术编号:35236440 阅读:18 留言:0更新日期:2022-10-15 11:04
一种蒸发器进料系统,包括一效加热器和原料液泵,所述原料液泵通过进液管道与一效加热器相连通,所述一效加热器的顶部安装有生蒸汽进入通道,其特征在于:所述一效加热器和原料液泵之间设置有蒸馏水泵和板式换热器,所述蒸馏水泵进水口一端的蒸馏水管与一效加热器相连通,蒸馏水泵出水口一端的蒸馏水管穿过板式换热器,所述进液管道穿过板式换热器。本实用新型专利技术结构简单、可以有效减小蒸汽消耗量,达到节能降耗的目的。节能降耗的目的。节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器进料系统


[0001]本技术涉及医药、化工蒸发领域,具体涉及一种蒸发器进料系统。

技术介绍

[0002]农药、医药、焦化、新材料等行业,目前在废水处理、产品浓缩等蒸发过程中,一效加热器换热后的蒸馏水余热直接排放,还需进行冷却至常温,便增加了冷却循环水的消耗量,增加了用户单位的使用成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的缺点和不足,提供一种结构简单、可以有效减小蒸汽消耗量,节能降耗的蒸发器进料系统。
[0004]为实现以上目的,本技术的技术解决方案是:一种蒸发器进料系统,包括一效加热器和原料液泵,所述原料液泵通过进液管道与一效加热器相连通,所述一效加热器的顶部安装有生蒸汽进入通道,其特征在于:所述一效加热器和原料液泵之间设置有蒸馏水泵和板式换热器,所述蒸馏水泵进水口一端的蒸馏水管与一效加热器相连通,蒸馏水泵出水口一端的蒸馏水管穿过板式换热器,所述进液管道穿过板式换热器。
[0005]所述进液管道和蒸馏水管上分别安装有流量控制装置。
[0006]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0007]1、本技术在一效加热器和原料液泵之间设置蒸馏水泵和板式换热器,将一效加热器中经过换热后的余温蒸馏水抽离出来,对待进入加热器中的原料液进行预加热,预加热后的原料液可以减少生蒸汽的消耗量,而且余温蒸馏水也做到了重复利用,避免了其中热量的白白消耗。
[0008]2、本技术在进液管道和蒸馏水管上分别安装流量控制装置,这样就可以根据板式换热器的换热效果,实时调节原料液、余温蒸馏水的流量,提高能量的利用率。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图中:一效加热器1,原料液泵2,进液管道3,生蒸汽进入通道4,蒸馏水泵5,板式换热器6,蒸馏水管7,流量控制装置8。
具体实施方式
[0011]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]参见图1,一种蒸发器进料系统,包括一效加热器1和原料液泵2,所述原料液泵2通过进液管道3与一效加热器1相连通,所述一效加热器1的顶部安装有生蒸汽进入通道4,所述一效加热器1和原料液泵2之间设置有蒸馏水泵5和板式换热器6,所述蒸馏水泵5进水口一端的蒸馏水管7与一效加热器1相连通,蒸馏水泵5出水口一端的蒸馏水管7穿过板式换热
器6,所述进液管道3分出一条分支管道穿过板式换热器6后再与进液管道3汇合。
[0013]为了方便控制管内液体的流量,提高换热效果,所述进液管道3和蒸馏水管7上分别安装有流量控制装置8。
[0014]本技术的工作过程为:生蒸汽从生蒸汽进入通道4中进入一效加热器1,原料液流经原料液泵2、进液管道3和板式换热器6,从一效加热器1底部进入,并沿着一效加热器1内部管道上升到位于一效加热器1上方的一效分离器内,原料液在一效加热器1上升的过程中会与生蒸汽进行热交换,生蒸汽经过热交换后变成余温蒸馏水从一效加热器1底部流出,经蒸馏水泵5,顺着蒸馏水管7流经板式换热器6,在流经板式换热器6的过程中,与同样流经板式换热器6的进液管道3中的原料液进行再次热交换,余温蒸馏水经过热交换后变成冷凝水排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器进料系统,包括一效加热器(1)和原料液泵(2),所述原料液泵(2)通过进液管道(3)与一效加热器(1)相连通,所述一效加热器(1)的顶部安装有生蒸汽进入通道(4),其特征在于:所述一效加热器(1)和原料液泵(2)之间设置有蒸馏水泵(5)和板式换热器(6),所述蒸馏水泵(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:明晓东苏静
申请(专利权)人:湖北欧瑞生化设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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