本实用新型专利技术涉及冷却设备的技术领域，特别是涉及一种压铸件浸水冷却装置；其便于压铸件在冷却过程中上下料，减少人工操作量，提高压铸件冷却加工效率；包括开口冷却箱、驱动缸、第一板体、第二板体和两组限位框轨，所述驱动缸固定安装于开口冷却箱外壁上，所述第一板体固定安装于驱动缸的输出端，所述第二板体的一端和第一板体铰接，所述第二板体的另一端可转动安装有滚轮，两组限位框轨固定安装于开口冷却箱远离驱动缸的一侧，所述滚轮可滚动安装于限位框轨内，所述第一板体和第二板体上均设置有多组均布的第一沥水口；进一步的，所述滚轮外壁设置有环形槽，所述限位框轨内壁设置有环形凸起，环形凸起与环形槽相契合。环形凸起与环形槽相契合。环形凸起与环形槽相契合。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸件浸水冷却装置
[0001]本技术涉及冷却设备的
，特别是涉及一种压铸件浸水冷却装置。
技术介绍
[0002]众所周知，压铸件在加工过程中需进行加热，成型后的压铸件往往需通过冷水进行冷却；现有的压铸件浸水冷却装置包括冷却池和吊篮；现有的压铸件浸水冷却装置使用时，将多组压铸件放入至吊篮内，吊篮浸入至冷却池，实现对压铸件的冷却降温；现有的压铸件浸水冷却装置使用中发现，在对压铸件向吊篮内上下料时较为不便，操作人员在进行压铸件的上下料过程中劳动量大，效率低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于压铸件在冷却过程中上下料，减少人工操作量，提高压铸件冷却加工效率的压铸件浸水冷却装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括开口冷却箱、驱动缸、第一板体、第二板体和两组限位框轨，所述驱动缸固定安装于开口冷却箱外壁上，所述第一板体固定安装于驱动缸的输出端，所述第二板体的一端和第一板体铰接，所述第二板体的另一端可转动安装有滚轮，两组限位框轨固定安装于开口冷却箱远离驱动缸的一侧，所述滚轮可滚动安装于限位框轨内，所述第一板体和第二板体上均设置有多组均布的第一沥水口；进一步的，所述滚轮外壁设置有环形槽，所述限位框轨内壁设置有环形凸起，环形凸起与环形槽相契合。
[0007]优选的，还包括沥水台，所述沥水台固定安装于开口冷却箱临近限位框轨的一侧，所述沥水台上设置有多组第二沥水口，所述沥水台底部设置有集水罩，所述集水罩的输出端伸入至开口冷却箱内。
[0008]优选的，还包括鼓风机，所述鼓风机的输出端伸入至集水罩内，所述鼓风机固定安装于开口冷却箱上。
[0009]优选的，所述开口冷却箱的一侧侧壁底部设置有补水管，所述开口冷却箱的另一相对侧壁上部设置有溢流管。
[0010]优选的，还包括温控器，所述温控器的检测端伸入至开口冷却箱内，所述补水管上安装有电控阀，所述温控器与电控阀电连接。
[0011]优选的，所述第一沥水口内可转动安装有转辊；转辊自第一板体和第二板体的顶端面伸出。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种压铸件浸水冷却装置，具备以下有益效果：该压铸件浸水冷却装置，通过外部输送机构将压铸件导运至第一板体处，压铸件经第一
板体滑入至冷却池内，通过开口冷却箱内的冷水对铸件进行冷却，随后驱动缸带动第一板体上移，传动后，滚轮沿限位框轨滚动，直至第一板体和第二板体的顶端面平齐，冷却后的压铸件自开口冷却箱内移出，完成压铸件冷却的自动上下料，减少人工操作量，提高压铸件冷却加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、开口冷却箱；2、驱动缸；3、第一板体；4、第二板体；5、限位框轨；6、滚轮；7、第一沥水口；8、环形槽；9、环形凸起；10、沥水台；11、第二沥水口；12、集水罩；13、鼓风机；14、补水管；15、溢流管；16、温控器；17、电控阀；18、转辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的一种压铸件浸水冷却装置，包括开口冷却箱1、驱动缸2、第一板体3、第二板体4和两组限位框轨5，驱动缸2固定安装于开口冷却箱1外壁上，第一板体3固定安装于驱动缸2的输出端，第二板体4的一端和第一板体3铰接，第二板体4的另一端可转动安装有滚轮6，两组限位框轨5固定安装于开口冷却箱1远离驱动缸2的一侧，滚轮6可滚动安装于限位框轨5内，第一板体3和第二板体4上均设置有多组均布的第一沥水口7；进一步的，滚轮6外壁设置有环形槽8，限位框轨5内壁设置有环形凸起9，环形凸起9与环形槽8相契合；限位框轨5采用回形框，可对滚轮6的行进轨迹进行有效限位，在环形槽8和环形凸起9的作用下，可防止滚轮6自限位框轨5内移出，以保证压铸件上下料工作的顺利进行。
[0020]具体的，还包括沥水台10，沥水台10固定安装于开口冷却箱1临近限位框轨5的一侧，沥水台10上设置有多组第二沥水口11，沥水台10底部设置有集水罩12，集水罩12的输出端伸入至开口冷却箱1内；下料后的压铸件落至沥水台10处进行沥水，减少压铸件上的冷却水附着，此部分冷却水经第二沥水口11和集水罩12回流至开口冷却箱1内进行回用，提高冷却水的利用率。
[0021]具体的，还包括鼓风机13，鼓风机13的输出端伸入至集水罩12内，鼓风机13固定安装于开口冷却箱1上；通过鼓风机13将空气鼓入至集水罩12内，空气经集水罩12鼓吹至压铸件上，加速压铸件上残留水的蒸发，进一步减少压铸件上冷却水的附着量，同时对压铸件起到进一步的降温效果。
[0022]具体的，开口冷却箱1的一侧侧壁底部设置有补水管14，开口冷却箱1的另一相对侧壁上部设置有溢流管15；将补水管14与外部有压供水源连通，当开口冷却箱1内水温较高时，可通过补水管14向开口冷却箱1内补充冷水，以降低开口冷却箱1内的温度，而部分热水经溢流管15溢流至外部冷却塔等降温设备处进行冷却后回用。
[0023]具体的，还包括温控器16，温控器16的检测端伸入至开口冷却箱1内，补水管14上安装有电控阀17，温控器16与电控阀17电连接；通过温控器16检测开口冷却箱1内的水温，当温度到达设定值后，温控器16将电信号传递至电控阀17处，电控阀17开启，实现冷水的自动补给，避免开口冷却箱1内的水温过高。
[0024]具体的，第一沥水口7内可转动安装有转辊18；转辊18自第一板体3和第二板体4的顶端面伸出；在转辊18的作用下，可减少压铸件与第一板体3和第二板体4之间的摩擦力，以便于压铸件自第一板体3和第二板体4上在重力作用下自由滑落。
[0025]在使用时，通过外部输送机构将压铸件导运至第一板体3处，压铸件经第一板体3滑入至冷却池内，通过开口冷却箱1内的冷水对铸件进行冷却，随后驱动缸2带动第一板体3上移，传动后，滚轮6沿限位框轨5滚动，直至第一板体3和第二板体4的顶端面平齐，冷却后的压铸件自开口冷却箱1内移出，完成压铸件冷却的自动上下料，下料后的压铸件落至沥水台10处进行沥水，通过鼓风机13将空气鼓入至集水罩12内，空气经集水罩12鼓吹至压铸件上，加速压铸件上残留水的蒸发，进一步减少压铸件上冷却水的附着量，将补水管14与外部有压供水源连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸件浸水冷却装置，其特征在于，包括开口冷却箱(1)、驱动缸(2)、第一板体(3)、第二板体(4)和两组限位框轨(5)，所述驱动缸(2)固定安装于开口冷却箱(1)外壁上，所述第一板体(3)固定安装于驱动缸(2)的输出端，所述第二板体(4)的一端和第一板体(3)铰接，所述第二板体(4)的另一端可转动安装有滚轮(6)，两组限位框轨(5)固定安装于开口冷却箱(1)远离驱动缸(2)的一侧，所述滚轮(6)可滚动安装于限位框轨(5)内，所述第一板体(3)和第二板体(4)上均设置有多组均布的第一沥水口(7)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件浸水冷却装置，其特征在于，还包括沥水台(10)，所述沥水台(10)固定安装于开口冷却箱(1)临近限位框轨(5)的一侧，所述沥水台(10)上设置有多组第二沥水口(11)，所述沥水台(10)底部设置有集水罩(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：张月玲，杨克彬，许哈达，
申请(专利权)人：伟恒光电科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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