一种用于工业硅渣的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工业硅渣的混合装置，包括搅拌组件，所述搅拌组件包括固定板、第一电机、两个支撑架、四个限位柱、主轴、搅拌柱、圆环、第一连接柱、第二连接柱、限位槽、凹槽、拉簧和滑槽；所述滚动组件包括第二电机、齿轮、齿盘、固定柱、滚轮、滚筒和搅拌片。本实用新型专利技术通过第一电机带动主轴，主轴带动搅拌柱对滚筒内的材料进行搅拌混合，第二电机带动滚筒转动，滚筒内的搅拌片对滚筒内的材料进行翻转混合，主轴带动圆环转动时，圆环带动主轴左右移动，同时带动搅拌柱在滚筒内左右移动，对滚筒内的材料搅拌得更全面，使工业硅渣与其他材料混合得更彻底，进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业硅渣的混合装置

：
[0001]本技术涉及工业硅渣混合
，具体为一种用于工业硅渣的混合装置。

技术介绍
：
[0002]硅渣是经过脱硅操作所分离出的一种白色固体物质，因其中含有氧化铝和碱，故一般又返回到配制生产材料时掺进去使用。工业硅渣在与生产材料进行掺杂配比时，为了提高生产效率，大多需要先将工业硅渣与生产材料进行混合，而现有的混合装置基本通过搅拌轴对材料进行混合搅拌，搅拌方式单一，不能做到充分混合，进而降低了生产效率，为此，提出一种用于工业硅渣的混合装置。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的在于提供一种用于工业硅渣的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种用于工业硅渣的混合装置，包括搅拌组件和滚动组件，所述搅拌组件包括固定板、第一电机、两个支撑架、四个限位柱、主轴、搅拌柱、圆环、第一连接柱、第二连接柱、四个限位槽、凹槽、拉簧和滑槽；
[0005]所述第二连接柱的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，所述第二连接柱远离支撑架的一端焊接于拉簧的一端，所述拉簧远离第二连接柱的一端通过轴承转动连接于滑槽的内底壁；
[0006]所述滚动组件包括第二电机、齿轮、齿盘、固定柱、滚轮、滚筒和搅拌片；
[0007]所述齿盘的一侧焊接于滚筒的一侧，所述齿轮的外侧壁啮合连接于齿盘的外侧壁，所述齿轮的一侧固定连接于第二电机的电机轴，所述圆环的内侧壁焊接于主轴的外侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：四个所述限位柱对称焊接于第二连接柱的外侧壁，所述限位柱的外侧壁滑动连接于限位槽的内侧壁，所述第一电机安装于固定板的上表面，所述支撑架的下表面焊接于固定板的上表面，所述第二连接柱的外侧壁通过轴承转动连接于一个支撑架的内部，所述第一连接柱的外侧壁通过轴承转动连接于另一支撑架的内部，进而通过第一连接柱和第二连接柱对主轴的位置固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连接柱的外侧壁滑动连接于凹槽的内侧壁，进而可以使主轴围绕着第一连接柱转动。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽开设于主轴的一侧，所述凹槽开设于主轴的另一侧，四个所述限位槽开设于滑槽的内侧壁，所述第二电机安装于固定板的上表面，进而固定第二电机的位置，工作时状态更稳定。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定柱的一侧焊接于滚筒的一侧，所述滚轮安装于固定柱远离滚筒的一侧，所述滚轮的外侧壁与圆环的一侧贴合，进而使圆环在转动时始终与滚轮贴合。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌柱的一端对称安装于主轴的外侧壁，所述第二连接柱的外侧壁与滚筒转动连接，所述主轴的外侧壁与滚筒滑动连接，进而通过搅拌柱对滚筒内的工业硅渣进行混合搅拌。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌片的外侧壁对称固定连接于滚筒的内侧壁，滚筒转动时通过搅拌片对工业硅渣进行翻动。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述滚筒的外侧壁安装有进料斗，所述滚筒的外侧壁远离进料斗的一侧安装有出料斗，所述固定板的下表面焊接有支撑座，进而通过支撑座固定滚筒的位置。
[0015]本技术的优点：本技术通过第一电机带动主轴，主轴带动搅拌柱，搅拌柱对滚筒内的材料进行搅拌混合，通过第二电机带动齿轮，齿盘带动滚筒转动，滚筒内的搅拌片对滚筒内的材料进行翻转混合，主轴带动圆环转动时，由于圆环截面为直角梯形，进而圆环在转动时带动主轴和搅拌柱在滚筒内左右移动，对滚筒内的工业硅渣等材料进行左右方向搅拌，对滚筒内材料搅拌得更全面，使工业硅渣与其他材料混合得更彻底，进而提高了生产效率。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的搅拌组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的滚动组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的主轴结构示意图；
[0021]图5为本技术的滚筒结构示意图；
[0022]图6为本技术的圆环结构示意图。
[0023]图中：101、搅拌组件；11、固定板；12、第一电机；13、支撑架；14、限位柱；15、主轴；16、搅拌柱；17、圆环；18、第一连接柱；19、第二连接柱；20、限位槽；21、凹槽；22、拉簧；23、滑槽；301、滚动组件；31、第二电机；32、齿轮；33、齿盘；34、固定柱；35、滚轮；36、滚筒；37、搅拌片；40、进料斗；42、出料斗；43、支撑座。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种用于工业硅渣的混合装置，包括搅拌组件101和滚动组件301，搅拌组件101包括固定板11、第一电机12、两个支撑架13、四
个限位柱14、主轴15、搅拌柱16、圆环17、第一连接柱18、第二连接柱19、四个限位槽20、凹槽21、拉簧22和滑槽23；
[0027]第二连接柱19的外侧壁滑动连接于滑槽23的内侧壁，第二连接柱19远离支撑架13的一端焊接于拉簧22的一端，拉簧22远离第二连接柱19的一端通过轴承转动连接于滑槽23的内底壁；
[0028]滚动组件301包括第二电机31、齿轮32、齿盘33、固定柱34、滚轮35、滚筒36和搅拌片37；
[0029]齿盘33的一侧焊接于滚筒36的一侧，齿轮32的外侧壁啮合连接于齿盘33的外侧壁，齿轮32的一侧固定连接于第二电机31的电机轴，圆环17的内侧壁焊接于主轴15的外侧壁。
[0030]本实施例中，具体的：四个限位柱14对称焊接于第二连接柱19的外侧壁，限位柱14的外侧壁滑动连接于限位槽20的内侧壁，第一电机12安装于固定板11的上表面，支撑架13的下表面焊接于固定板11的上表面，第二连接柱19的外侧壁通过轴承转动连接于一个支撑架13的内部，第一连接柱18的外侧壁通过轴承转动连接于另一支撑架13的内部，第二连接柱19通过限位柱14带动主轴15转动，主轴15的两端分别通过第一连接柱18和第二连接柱19与支撑架13连接，进而限定主轴15的移动位置。
[0031]本实施例中，具体的：第一连接柱18的外侧壁滑动连接于凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业硅渣的混合装置，其特征在于，包括搅拌组件(101)和滚动组件(301)，所述搅拌组件(101)包括固定板(11)、第一电机(12)、两个支撑架(13)、四个限位柱(14)、主轴(15)、搅拌柱(16)、圆环(17)、第一连接柱(18)、第二连接柱(19)、四个限位槽(20)、凹槽(21)、拉簧(22)和滑槽(23)；所述第二连接柱(19)的外侧壁滑动连接于滑槽(23)的内侧壁，所述第二连接柱(19)远离支撑架(13)的一端焊接于拉簧(22)的一端，所述拉簧(22)远离第二连接柱(19)的一端通过轴承转动连接于滑槽(23)的内底壁；所述滚动组件(301)包括第二电机(31)、齿轮(32)、齿盘(33)、固定柱(34)、滚轮(35)、滚筒(36)和搅拌片(37)；所述齿盘(33)的一侧焊接于滚筒(36)的一侧，所述齿轮(32)的外侧壁啮合连接于齿盘(33)的外侧壁，所述齿轮(32)的一侧固定连接于第二电机(31)的电机轴，所述圆环(17)的内侧壁焊接于主轴(15)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种用于工业硅渣的混合装置，其特征在于：四个所述限位柱(14)对称焊接于第二连接柱(19)的外侧壁，所述限位柱(14)的外侧壁滑动连接于限位槽(20)的内侧壁，所述第一电机(12)安装于固定板(11)的上表面，所述支撑架(13)的下表面焊接于固定板(11)的上表面，所述第二连接柱(19)的外侧壁通过轴承转动连接于一个支撑架(13)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常拴拴，郭军，高建波，姜明玉，
申请(专利权)人：乌海三美国际矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：