顶盖组件及动力电池制造技术

本实用新型专利技术公开一种顶盖组件及动力电池，其中，顶盖组件包括极柱、上塑胶、铆接块和盖板，上塑胶和铆接块依次设置在盖板的一侧面，盖板上贯穿设置第一开孔，上塑胶贯穿设置有第二开孔，铆接块贯穿设置有铆接孔，极柱依次穿过第一开孔、第二开孔与铆接孔铆接，上塑胶夹紧在盖板和铆接块之间，铆接块靠近上塑胶的一侧凹陷设置有溢料槽，铆接孔贯穿溢料槽的槽底，溢料槽用于容纳挤压后的上塑胶延伸至溢料槽内的部分。本实用新型专利技术的顶盖组件通过在铆接块上设置溢料槽，在极柱铆接时，溢料槽能够为上塑胶提高足够的变形空间，能够避免在铆接时上塑胶因受压变形而发生开裂。上塑胶因受压变形而发生开裂。上塑胶因受压变形而发生开裂。

【技术实现步骤摘要】
顶盖组件及动力电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种顶盖组件及动力电池。

技术介绍

[0002]锂电池顶盖作为锂离子电池中的一个重要部件，能够通过与铝壳焊接后使内外环境隔绝起到密封作用，也能够连接内外电路，把电池内部电流通过顶盖极柱输送到外部，起到导流作用。
[0003]顶盖包括极柱、铆接块和上塑胶，极柱与铆接块通常采用先铆接后再焊接的固定方式，但是在铆接过程中，极柱会受压产生变形，极柱变形容易挤压上塑胶，上塑胶受压容易发生开裂而损坏，降低顶盖的良率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的一个目的在于：提供一种顶盖组件，其建构简单，能够解决在铆接时上塑胶受压发生开裂的问题。
[0005]本技术实施例的另一个目的在于：提供一种动力电池，其结构简单，能够提高电池的良率和可靠性。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，提供一种顶盖组件，包括极柱、上塑胶、铆接块和盖板，所述上塑胶和所述铆接块依次设置在所述盖板的一侧面，所述盖板上贯穿设置第一开孔，所述上塑胶贯穿设置有第二开孔，所述铆接块贯穿设置有铆接孔，所述极柱依次穿过所述第一开孔、所述第二开孔与所述铆接孔的孔壁铆接，所述上塑胶夹紧在所述盖板和所述铆接块之间，所述铆接块靠近所述上塑胶的一侧凹陷设置有溢料槽，所述铆接孔贯穿所述溢料槽的槽底。
[0008]作为顶盖组件的一种优选方案，所述铆接孔内沿周向间隔设置有多个第一卡槽，所述极柱的外侧壁沿周向设置有多个第一凸起，所述第一凸起插设在所述第一卡槽内。
[0009]作为顶盖组件的一种优选方案，所述第一凸起和所述第一卡槽之间具有间隙。
[0010]作为顶盖组件的一种优选方案，所述极柱的外侧壁环形凹陷设置有铆接槽，所述铆接孔的孔壁环形设置一圈铆接凸部，所述铆接凸部插设在所述铆接槽内。
[0011]作为顶盖组件的一种优选方案，还包括盖板和下塑胶，所述下塑胶设置在所述盖板远离所述上塑胶的一侧，所述盖板靠近所述下塑胶的一侧设置有多个第二卡槽，所述下塑胶上设置有多个第二凸起，所述第二凸起卡设在所述第二卡槽内。
[0012]作为顶盖组件的一种优选方案，所述盖板远离所述下塑胶的一侧设置有第三卡槽，所述上塑胶远离所述铆接块的一侧卡设在所述第三卡槽内。
[0013]作为顶盖组件的一种优选方案，所述极柱包括柱本体和设置在所述柱本体一端的基板，所述柱本体设置有密封圈，所述密封圈包括密封圈本体和设置在所述密封圈本体一侧的第一凸台，所述上塑胶具有延伸至所述溢料槽内的变形部，所述密封圈本体的一侧与所述基板抵接，另一侧与所述盖板抵接，且所述第一凸台与所述变形部抵接。
[0014]作为顶盖组件的一种优选方案，所述铆接块包括块本体和设置在所述块本体上的第二凸台，所述上塑胶包括上塑胶本体和设置在所述上塑胶本体周部的围壁，所述第二凸台抵接在所述围壁上。
[0015]作为顶盖组件的一种优选方案，所述围壁围设在所述上塑胶本体上形成有安装槽，所述铆接块设置在所述安装槽内。
[0016]第二方面，提供一种动力电池，包括外壳和设置在所述外壳内的电芯，所述外壳设置有开口，还包括如上所述的顶盖组件，所述顶盖组件封堵所述开口。
[0017]本技术的有益效果为：在铆接前，上塑胶与铆接块贴合在一起，上塑胶的变形部没有填充在铆接块的溢料槽内，溢料槽成为上塑胶和铆接块之间的间隙，当极柱与铆接孔铆接时，极柱受压朝周向发生变形，从而挤压上塑胶，上塑胶的变形部与极柱抵接先发生形变，变形部朝向溢料槽变形，变形部部分能够填充在溢料槽内。通过在铆接块上设置的溢料槽，能够在铆接时为上塑胶的形变提供足够的变形空间，从而有效地解决了在铆接时上塑胶受压发生开裂的问题。
附图说明
[0018]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]图1为本技术实施例所述顶盖组件的装配分解图。
[0020]图2为本技术实施例所述顶盖组件的剖视图。
[0021]图3为图2的A处局部放大图。
[0022]图4为本技术实施例所述铆接块的剖视图。
[0023]图5为图2的B处局部放大图。
[0024]图6为本技术实施例所述盖板的仰视图。
[0025]图中：
[0026]1、极柱；11、第一凸起；12、铆接槽；13、柱本体；14、基板；2、上塑胶；21、第二开孔；22、变形部；23、上塑胶本体；24、围壁；25、安装槽；3、铆接块；31、铆接孔；32、溢料槽；33、第一卡槽；34、铆接凸部；35、块本体；36、第二凸台；4、盖板；41、第一开孔；42、第二卡槽；43、第三卡槽；5、间隙；6、下塑胶；61、第二凸起；7、密封圈；71、密封圈本体；72、第一凸台。
具体实施方式
[0027]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1至图4所示，本技术提供的一种顶盖组件，包括极柱1、上塑胶2、铆接块3和盖板4，上塑胶2和铆接块3依次设置在盖板4的一侧面，盖板4上贯穿设置第一开孔41，上塑胶2贯穿设置有第二开孔21，铆接块3贯穿设置有铆接孔31，极柱1依次穿过第一开孔41、第二开孔21，并与铆接孔31的孔壁铆接，上塑胶2夹紧在盖板4和铆接块3之间，铆接块3靠近上塑胶2的一侧凹陷设置有溢料槽32，铆接孔31贯穿溢料槽32的槽底，溢料槽32用于容纳挤压后的上塑胶2延伸至溢料槽32内的部分。在极柱1铆接前，上塑胶2没有填充在铆接块3的溢料槽32内，当极柱1与铆接孔31铆接时，极柱1受压朝周向发生变形，从而挤压上塑胶2，使上塑胶2发生形变，上塑胶2能够延伸至溢料槽32内。通过在铆接块3上设置的溢料槽32，能够在铆接时为上塑胶2的形变提供足够的变形空间，从而有效地解决了在铆接时上塑胶2受压发生开裂的问题。
[0030]具体地，如图1至图3所示，铆接块3包括块本体35和设置在块本体35上的第二凸台36，上塑胶2具有延伸至溢料槽32内的变形部22，上塑胶2包括上塑胶本体23和设置在上塑胶本体23周部的围壁24，第二凸台36抵接在围壁24上。第二凸台36能够增大铆接块3与上塑胶2的接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖组件，包括极柱、上塑胶、铆接块和盖板，所述上塑胶和所述铆接块依次设置在所述盖板的一侧面，所述盖板上贯穿设置第一开孔，所述上塑胶贯穿设置有第二开孔，所述铆接块贯穿设置有铆接孔，所述极柱依次穿过所述第一开孔、所述第二开孔与所述铆接孔的孔壁铆接，所述上塑胶夹紧在所述盖板和所述铆接块之间，其特征在于，所述铆接块靠近所述上塑胶的一侧凹陷设置有溢料槽，所述铆接孔贯穿所述溢料槽的槽底。2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述铆接孔内沿周向间隔设置有多个第一卡槽，所述极柱的外侧壁沿周向设置有多个第一凸起，所述第一凸起插设在所述第一卡槽内。3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一凸起和所述第一卡槽之间具有间隙。4.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱的外侧壁环形凹陷设置有铆接槽，所述铆接孔的孔壁环形设置有一圈铆接凸部，所述铆接凸部插设在所述铆接槽内。5.根据权利要求1至4任一项所述的顶盖组件，其特征在于，还包括下塑胶，所述下塑胶设置在所述盖板远离所述上塑胶的一侧，所述盖板靠近所述下塑胶的一侧设置有多个第二卡槽，所述下塑胶上设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家豪，孙飞，苑丁丁，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：