一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，其结构包括反应屏、检测端、控制端、机箱、支撑座；反应屏下端与检测端进行通电连接，检测端与控制端进行控制连接，控制端安装于机箱的顶端边缘，支撑座固定于机箱的下端；本实用新型专利技术所述一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，通过检测端设置了底座、伸缩杆、挤压块等部件，检测端面对包覆不完全凸起现象的锂电池可直接通过放置区两侧的挤压块与伸缩杆将锂电池表端的包覆纸进行挤压，达到包覆纸能够与锂电池形成完全贴合的效果，并且通过挤压块接触层的不锈钢抛光状态下能够提升整体包覆纸的贴合效果，断绝挤压产生的对包覆纸造成磨损与割破等现象。产生的对包覆纸造成磨损与割破等现象。产生的对包覆纸造成磨损与割破等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备


[0001]本技术涉及新材料制备
，具体涉及一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备。

技术介绍

[0002]锂电池通过石墨负极材料进行制备加工而成型后，需进行整体外观的包覆，进而达到将锂电池内部零部件以及材料限定在包覆纸内部，以至于通过包覆检测设备能够直接对整体锂电池的包装效果进行逐一检测，进而达到提高整体锂电池的成品率，降低不良品的产生；
[0003]但现有的包覆检测设备存在以下缺陷：锂电池通常为长方体形状，致使包覆检测设备进行检测其表层是否粘贴完全平整时，检测设备则会将检测端的锂电池两侧的包覆完整度进行显现在反应屏上，以至于在锂电池两侧包覆平整度以及包覆不完全时则需进行取出返工处理，进而检测设备无法将锂电池的包覆问题进行解决，从而会直接降低锂电池的制备加工速度等情况。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，解决了锂电池通常为长方体形状，致使包覆检测设备进行检测其表层是否粘贴完全平整时，检测设备则会将检测端的锂电池两侧的包覆完整度进行显现在反应屏上，以至于在锂电池两侧包覆平整度以及包覆不完全时则需进行取出返工处理，进而检测设备无法将锂电池的包覆问题进行解决，从而会直接降低锂电池的制备加工速度等情况的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，包括反应屏、检测端、控制端、机箱、支撑座；所述反应屏下端与检测端进行通电连接，所述检测端与控制端进行控制连接，所述控制端安装于机箱的顶端边缘，所述支撑座固定于机箱的下端。
[0008]进一步的，所述检测端设有放置区、限位体、挤压块、伸缩杆、底座、通电块，所述放置区内部两侧与限位体进行固定连接，所述挤压块与限位体相通，所述伸缩杆贯穿于限位体的中心部位，所述底座与伸缩杆进行活动连接，所述通电块与底座、放置区进行通电连接。
[0009]进一步的，所述挤压块设有卡块、定位体、框架、实心块、接触层，所述卡块嵌入于定位体的侧端中心部位，所述定位体与框架进行定位连接，所述实心块嵌入于框架内部，所述接触层与实心块进行固定连接。
[0010]进一步的，所述卡块为梯形实心形状，所述定位体为长方体形态，所述框架为三角形状，所述实心块与框架形状一致，所述接触层为垂直分布，并且表端为抛光状态。
[0011]进一步的，所述限位体设有移动轮、活动块、穿透层，所述移动轮嵌入于活动块的顶端，所述活动块与移动轮进行间隙配合，所述穿透层与活动块的下端进行定位连接。
[0012]进一步的，所述移动轮与活动块在穿透层上下端各设有一组形成对称状态，所述穿透层为双层形态。
[0013]进一步的，所述穿透层设有固定块、支撑轴、滚珠，所述固定块上端与支撑轴进行固定连接，所述支撑轴内设有滚珠，所述滚珠与支撑轴进行间隙配合。
[0014]进一步的，所述固定块在支撑轴上下端各设有一块，所述滚珠在支撑轴内一共设有三颗。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1)本技术所述一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，通过检测端设置了底座、伸缩杆、挤压块等部件，检测端面对包覆不完全凸起现象的锂电池可直接通过放置区两侧的挤压块与伸缩杆将锂电池表端的包覆纸进行挤压，达到包覆纸能够与锂电池形成完全贴合的效果，并且通过挤压块接触层的不锈钢抛光状态下能够提升整体包覆纸的贴合效果，断绝挤压产生的对包覆纸造成磨损与割破等现象。
[0018]2)本技术所述一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，通过限位体设置了移动轮、活动块、穿透层等部件，限位体在面对不同尺寸锂电池进行检测过程中，锂电池进入到放置区检测过程中可通过自身尺寸来将活动块进行推出，进而活动块可根据移动轮的加持下来调整自身方位，使不同尺寸的锂电池均能够进入到检测端进行检测，并且穿透层根据自身滚珠能够进一步提升伸缩杆的伸缩流畅性防止卡死现象的产生。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备结构示意图；
[0021]图2为本技术一种检测端改进后剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术一种挤压块整体正视的结构示意图；
[0023]图4为本技术一种限位体改进后正视的结构示意图；
[0024]图5为本技术一种穿透层改进后剖视的结构示意图。
[0025]图中：反应屏
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1、检测端
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2、控制端
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3、机箱
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4、支撑座
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5、放置区
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21、限位体
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22、挤压块
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23、伸缩杆
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24、底座
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25、通电块
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26、卡块
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231、定位体
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232、框架
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233、实心块
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234、接触层
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235、移动轮
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221、活动块
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222、穿透层
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223、固定块
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a1、支撑轴
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a2、滚珠
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a3。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1，本技术提供一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备：包括反应屏1、检测端2、控制端3、机箱4、支撑座5；反应屏1下端与检测端2进行通电连接，检测端
2与控制端3进行控制连接，控制端3安装于机箱4的顶端边缘，支撑座5固定于机箱4的下端。
[0028]请参阅图2，本技术提供一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，包括检测端2设有放置区21、限位体22、挤压块23、伸缩杆24、底座25、通电块26，放置区21内部两侧与限位体22进行固定连接，挤压块23与限位体22相通，伸缩杆24贯穿于限位体22的中心部位，底座25与伸缩杆24进行活动连接，通电块26与底座25、放置区21进行通电连接。
[0029]请参阅图3，本技术提供一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，包括挤压块23设有卡块231、定位体232、框架233、实心块234、接触层235，卡块231嵌入于定位体232的侧端中心部位，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，包括：反应屏(1)、检测端(2)、控制端(3)、机箱(4)、支撑座(5)；其特征在于：所述反应屏(1)下端与检测端(2)进行通电连接，所述检测端(2)与控制端(3)进行控制连接，所述控制端(3)安装于机箱(4)的顶端边缘，所述支撑座(5)固定于机箱(4)的下端。2.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，其特征在于：所述检测端(2)设有放置区(21)、限位体(22)、挤压块(23)、伸缩杆(24)、底座(25)、通电块(26)，所述放置区(21)内部两侧与限位体(22)进行固定连接，所述挤压块(23)与限位体(22)相通，所述伸缩杆(24)贯穿于限位体(22)的中心部位，所述底座(25)与伸缩杆(24)进行活动连接，所述通电块(26)与底座(25)、放置区(21)进行通电连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，其特征在于：所述挤压块(23)设有卡块(231)、定位体(232)、框架(233)、实心块(234)、接触层(235)，所述卡块(231)嵌入于定位体(232)的侧端中心部位，所述定位体(232)与框架(233)进行定位连接，所述实心块(234)嵌入于框架(233)内部，所述接触层(235)与实心块(234)进行固定连接。4.根据权利要求3所述的一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，苏进宝，王海龙，郭波，万水田，
申请(专利权)人：内蒙古三信科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：